板

工

程

施

工

方

案

合肥市第六建筑安装有限公司

二00四年三月八日

一、施工准备

二、材料要求

三、主要施工机具

四、施工操作工艺

五、模板安装

六、模板拆除

七、模板支撑示意图

八、模板工程质量保证措施及注意事项

九、质量通病预防

十、模板工程的安全施工方案

模板工程施工方案

一、施工准备

    1、施工技术人员组织有关班组人员熟悉施工图纸，制定施工方案，并进行技术、质量、安全要求等培训，明确操作程序和方法。

2、按照现场主体规划布置，堆放材料。

3、核对施工图中各构件尺寸是否吻合，如出现尺寸相互矛盾，应由设计单位修改。

4、明确模板安装与钢筋绑扎、予埋洞配置等相互间关系。

5、根据施工图纸，确定本工程模板所需材料计划。

6、施工图中复杂构件模板应先放出大样图。

二、材料要求

    1、木模板及支撑系统应选用不易变形、质轻、韧性好的木材，不得使用腐朽、虫蛀、脆性和受潮易变形的木材。

2、木模板的厚度：侧模一般为25MM，底模一般为50MM，木模板的宽度为150～200MM，梁底板模板不受宽度，框架柱侧模一般为50MM，木支撑应挺直，小头直径不得小于60MM。

3、钉子的长度应选用木板厚度的1.5～2.5倍。

三、主要施工机具

1、量具：钢卷尺、钢直尺、角尺、水平尺、线锤。

2、画线工具：墨汁、线车。

3、锯类工具：电锯、手锯。

4、钻孔工具：电钻。

5、其它工具：锤、斧、板手等。

四、模板工程施工操作工艺

模板制作：

1、木模板所用木材截面尺寸应根据结构施工图中构件的受力情况进行选择。

2、木模板的支撑系统配制，应确保承受该构件上的各项荷载，保证该构件不变形、不移位等；

3、配制的模板应确保结构图中构件的几何尺寸。

4、配制模板的木板应将平整无缺的一面与砼接触，以防漏浆。板材面如有死节必须填补密实，方可使用。

5、柱模板上端与梁模板衔接处或主梁与次梁的模板纵横交接处，要按位置、尺寸做好安装连接缺口，并标出中心线。

6、对于复杂结构构件如楼梯等，应按结构图尺寸放出大样，量出各部分模板的准确尺寸进行模板配制。

7、拼制的木板在配料后，应将板侧边找平刨直，使接缝严密，防止跑浆，同时要将模板与砼接触的一面刨光。

8、用木档拼钉模板时，在每块板的模档上至少要钉2个钉子，第二块木板的钉子要朝第一块模板的方向斜钉，使拼缝严密，模板接头要错开位置，并要接在木档处，木板与木档相叠处应钉两个钉子。

9、模板配制好以后，不同部位的模板要进行编号，注明用途，分别堆放。备用模板要遮盖保护。要合理使用转角模板，对于构造上无特殊要求的转角可以不用阳角模板，一般用连接角模代替，阴角模板宜用于长度大的转角处，柱头、梁口及其他短边转角部位，如无合适的阳角模板可以用方木代替。

10、模板的配制既要考虑支设牢固、操作方便，又要考虑便于拆模。

五、模板安装

本工程采用木模及木支撑，模板支撑安装后要认真检查强度、刚度和平整度、垂直度和拼缝，有予埋筋的部位用电钻在模板上打洞，按规范要求在浇前插入予埋钢筋，同时每层模板应按要求刷好隔离剂，用水平仪测平，并在柱筋和梁模上标出标高，以控制楼板的厚度及平整度。

1、砼墙、柱模板安装：

⑴柱模支模前必须弹好轴线柱边线，在钢筋上定好标高，要柱底部位用Φ8短筋做限位焊在柱筋上，柱模板采用18厚多层板，50×100松背方扣件式钢管柱箍，用松方支撑加固校正，要求柱模和支撑牢固稳定，柱子支模时应使用二台经纬仪交叉控制垂直度，核对控制线。

⑵上下层模板支撑应在同一竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下应垫2.5cm厚木板，用楔木固定，发现基土下陷时应及时处理。

⑶剪力墙模板先固定一侧后再固定另一侧，中间用Φ12钢筋（同墙厚）作限位固定，墙模高度中腰设一道Φ12穿墙螺栓夹紧侧模，防止胀模跑浆。

2、主、次梁模板安装：

支模时一般先支好主次模板，经轴线、标高复核、校正无误后进行固定，在次梁通过的部分，应在主梁侧模上留出缺口，与次梁截面相同，缺口底部加钉短方木，以便与次梁模板连接。梁4M＜跨度≤8M时，梁底模板按梁板全跨长度的2/1000起拱，现浇板跨度≥4M时，模板跨中按L/400（L为板跨）进行起拱。梁底模板采用50厚松木刨光，梁侧模采用18厚多层板。楼层的楼板模板采用七夹板或18厚多层板。

3、悬挑模板安装：

支模时先按过梁模板安装方法立好顶撑，按设计标高钉过梁底板，装过梁侧板，钉搭头木固定梁宽。在悬挑一面侧板外侧钉上托木，搁栅一端支于牵杠上，然后钉底板，再钉侧板。

4、楼梯模板安装：

施工前应先根据层高放大样，先安装平台梁及基础模板后，再装楼梯斜梁或楼梯底模板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再钉侧板。如楼梯较宽时，可沿踏步中间的上面加1～2道反扶梯基，并钉牢固。

5、现浇板模板安装：

安装时先在次梁模板的外侧弹出水平线，水平线的标高为现浇板板底标高减去模板厚度和搁栅高度。因按标高线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方，顶住托木，然后设置搁栅，再用支撑支牢，支撑下面设置垫板和对拨榫以调整高度，铺设现浇板时，只在板两端及接头处钉钉子，中间尽量少钉，以便于拆模。

6、后浇带模板安装：

支设时，后浇带模板位置与现浇面模板位置必须严格分开，待主体结束后60天内从上而下进行浇筑砼，待28天强度满足要求后，方可拆除。

六、模板拆除

1、梁柱侧面模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。底模在砼强度达至以下设计强度时方可拆模。

板：跨度≤2m50%，2m＜跨度≤8m75%；梁：跨度≤8m75%，跨度＞8m100%；悬臂结构：100%。

2、拆模顺序：

按照先安后拆、后按先拆的原则进行。即：水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底楞→板底模→梁底支撑→梁底模。

3、注意事项：

①拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

②拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。

③柱模下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内脏物清理干净，并用水冲洗。

④拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

    1、柱模板

⑴柱模板荷载

①新浇筑砼对模板侧压力标准值F6.K，砼浇筑时的温度T=30℃，浇筑速度r=2m/h，C25、C30商品砼，坍落度120mm，掺入缓凝剂，故：

rC——新浇砼的重度（普砼rC=24KN/m3）

t0——新浇砼砼初凝时间（h）t0=200/T+15

β1——外加剂影响修正系数，掺入缓凝剂，故β1=1.2

β2——砼坍落度影响修正系数，取β2=1.15

V——砼浇筑速度（m/h）

H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）H=2.4m

故侧压力标准值：F6K=0.22rCt0β1β2v0.5

                 =0.22×24×(200/30+1.15)×1.2×1.15×20.5

                 =45.8KN/m2

有效压力高度：h=F3K/rc=45.8/24=1.9m

最大侧压力：F6.Kmax=rc·H=24×3=72KN/m2＞F6.K=45.8KN/m2

按规范规定取较小值F6.K=45.8KN/m2

②倾倒砼时产生的荷载标准值F2.K=2KN/m2，其值甚小，且仅作用于有效压力高度范围内，故柱侧模板受荷范围如下图如示：

⑵对拉螺栓

对拉螺栓时的间距为0.4m，直径φ12（净截面面积76mm2），柱箍用50×100mm方料，箍距0.3m，柱箍均布荷载标准值为：

    qK=45.8×0.3=13.74KN/m

相应的设计值为：q=1.4·qK=1.4×13.74=19.24KN/m

对拉螺栓可承受的最大拉力设计值为：

N=f·Am=19.24×0.3×0.4=2.31KN

每根对拉螺栓能承受的拉力设计值为：

Nu=f·Am=205×76=15580N=15.58KN＞2.31KN

即对拉螺栓间距设计为40mm满足要求（如下图）。

2、楼梯模板（如下图）

3、现浇楼板模板支撑

楼板模板采用胶合板规格  2.44×1.22   取单块板（胶合板）验算，桐栅   5×10方料 间距  50cm ，则单块板按三跨连续梁计算。

⑴荷载计算（转换为线荷载）

a.模板自重 300N/m2

300×0.913=274.5（N/m）

b.新浇筑砼自重 25000N/m3

  25000×0.915×0.12=2745（N/m）

c.钢筋混凝土的一般板结构按每立方米重量取值1100N/m3。

  1100×0.915×0.12=120.78N/m

d.施工人员及施工设备一般取值2500N/m2

  2500×0.915=2287.5N/m

合计：恒载   G=274.5+274.5+120.72=3140N/m

活载 Q=2288N/m

由《建筑施工手册》查表可得：

最大静载弯矩系数 K1=-0.1

最大活载弯矩系数 K2=-0.117

则Mmax=K2GI2+K2QI

     =0.1×3140×0.52+0.117×2288×0.5

     =212.35N·m

另考虑，施工设备引起的集中活载 P=2500N

由表得  K1   =0.03，K2 =0.213

M max=K1  GP+K2 PI

  =0.03×3140×0.52+0.213×2500×0.5

  =329.137N·m

取两式中较大值，即M=M max=329.137N·m进行强度验算。

⑵强度验算

  截面惯性矩I=444690mm4

  截面抵抗矩W=49410mm3

∴G max=M/W=329.137×103/49410=6.66N/mm2

  查《建筑施工手册》木材强度设计值fm=13N/mm2

  得f=13×0.9=11.7N/mm2＞σ=6.66N/mm2满足要求。

⑶挠度验算

  查荷载与结构静力计算表，得K1=0.677

  常用树种木材的强度设计值和弹性核量E=9000N/mm2

  ∴Wmax=KGI4/100HI=0.677×3140×10-3×

5004/100×9000×444690=0.33mm

{W}=1/250=500/250=2mm＞  fmax=0.33mm

∴挠度验算符合要求

综合以上结论，模板支撑符合要求（如下图）。

八、模板工程质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：

1、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇柱混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

2、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

3、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

4、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面人砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

5、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。

模板工程质量控制程序图

九、质量通病预防

    1、轴线位移：

预防措施

⑴确保模板轴线定位符合图纸设计要求。

⑵墙、柱模板根部和顶部应有固定措施，发生偏差要及时校正。

⑶模板安装应拉水平和竖向通线，应有竖直垂直度控制措施。

⑷安装的模板刚度应能满足施工要求，拉杆不能太稀。

⑸混凝土施工时，应防止混凝土挤偏模板。

⑹螺栓、顶撑、木楔应合理使用，不能有松动现象。

⑺模板安装过程中的拉杆、顶撑、轿杆等不能与脚手架拉结。

2、变形

预防措施

⑴模板的支撑、木楞等，断面、刚度、支点位置应适宜，支撑应可靠。

⑵钢模板安装时的连接件应按规定要求布设，连接件应齐备。

⑶墙、梁模板应有对拉螺栓及模边顶撑。

⑷承重模板的垂直支撑系统刚度应能满足施工安全需要，确保垂直支撑不被压曲。

⑸支撑系统的斜撑或十字拉杆应适宜，确保支撑系统不变形。

⑹竖向承重支撑地基应夯实，垫板也有排水措施，确保支点不下沉。

⑺浇墙、柱混凝土时，应设混凝土卸料平台，一次浇混凝土不能太厚，振捣应适当。

⑻冬期施工，应有防冻措施，支撑的地基不能为冻地基，以防化冻，地基下沉。

3、标高偏差

预防措施

⑴每楼层应有标高控制点，竖向模板根部应找平。

⑵模板顶部应有标高标记，施工完毕应按标高标记检查。

⑶楼梯踏步模应考虑装修层厚度。

⑷模板接缝不严，接头不规则。

预防措施

①模板制作安装周期不能过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前应提前浇水湿润模板。

②制作木模板的木料含水率不能超过有关标准，制作应符合要求，拼缝严密。

③钢模板变形安装前应修理。

④钢模接头应整拼，模板接缝处堵塞应严密。

⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸应准确，交圈部位应严密。

⑸脱模剂涂刷不符合要求。

预防措施

①模板拆除以后应清理模板上残灰，再刷脱模剂。

②脱模剂应均匀涂刷，严禁漏刷或刷脱模剂过多。

③脱模剂不能污染钢筋、混凝土等。

④脱模板选用应合理，不能影响混凝土表面装饰工程质量。

⑹模板内清理不符合要求

预防措施

①墙、柱根部应留有效的清扫口。

②模板施工完毕应做第一道清扫。

③钢筋绑扎好的模板，模板内应用压力清水清扫。

④大面积混凝土底板垫层应设施工用清扫坑。

⑺封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。

预防措施

①墙体内大型予留洞口模板底，杯形基础杯斗模板底等应设排气口，以防浇筑混凝土时产生气囊，使混凝土不密实。

②高柱、高墙侧面应设浇捣口，以减小混凝土浇灌时的自由落距及离析，保证混凝土浇捣质量。

⑻拆模混凝土受损

预防措施

①模板安装应符合要求，不能使模板伸入浇注的混凝土内。

②模板的倒模在确保混凝土表面及棱角不受损坏的情况下，方可拆模。

③承重底模应在混凝土强度达到规范规定时，方可拆模。

④冬期施工时，模板侧模应在混凝土达到临界强度后，方可拆侧模以防混凝土受冻。

⑼模板的其它通病

预防措施

①应确保模板的强度、刚度和稳定性，较复杂的混凝土模板应放出大样，模板施工完毕应按验评标准进行验评。

②跨度大于4m的梁按要求起拱。

③模板施工中，予埋件、予留孔不能遗漏。

④模板施工前，应与钢筋、水、电安装协调配合。

十、模板工程安全施工方案

模板工程确保砼形成的关键，除了注重轴线标高、几何尺寸，还必须有足够的强度、刚度、稳定性与密实性，缝隙不超过1.5cm，不得漏刷400cm2以上，不得污染钢筋、现浇面的模板工程。

1、施工准备

⑴材料：木板（厚度20-50mm），方木，木模，12-16号铅丝，支撑（木支撑或钢支撑），圆钉、螺栓拉条，定型组合钢模及联结配件等。

⑵作业条件：

①弹好+50cm水平线检查剪力墙、柱的位置是否跟线；

②柱钢筋绑扎完毕，并做好临前验收；

③模板支撑如需螺栓穿墙，应按要求预留螺栓孔洞；

④清理柱的杂物：包括钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

2、操作工艺

⑴钢筋绑扎完验收后，模板上口进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临进固定。

⑵模板拆除

①砼强度应达到设计强度80%以上才允许拆模，一般在3周以上，悬臂部分应达到设计强度，才允许拆模；

②应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，如中途停止，必须将活动部分固定、牢靠，以免发生事故。

③操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落（楼层较高采用双层排架，使模板落在架上），用钩子将柳暗花明板钩下，等模板在该段全部脱模后集中运出、整理、修复在规定堆放点。

3、运输道路及作业环境

在浇筑前必须搭设好临时道路，用小马凳和5cm木板搭好通道，并稳固，不允许与梁侧板以及钢筋接触，作业面孔洞及临边应防护到位，垂直上下作业应设隔离防护措施。

4、模板工程安全技术交底资料

⑴模板施工前的安全技术交底

①模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。

②模板工程作业高度在3m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。

③临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

④操作人员不许攀登模板，不许在墙面、梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

⑤高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。

⑥雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。

⑦木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。

⑧模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

⑵拆模的安全技术要求

①模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

承重模板，梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度见附表：

模板、梁板拆模时所需混凝土强度表

③拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。

④拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。

⑤拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。

5、模板工程检查与验收资料

⑴模板及其支架的形状、尺寸和相互位置必须正确如实填写，并由技术负责人根据《模板分项工程质量检验评定表》进行检查验收。

⑵模板工程必须具有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，由技术负责人按照设计要求，对模板工程的材料规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，并依《模板工程安全检查评分表》进行评分。

⑶对检查出的问题，应填写隐患整改通知书，施工班组应逐条整改，并填写隐患整改反馈单，报请技术负责人复验，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方可进行混凝土施工。

⑷拆模前，应送拆模试块（与结构同条件养护）到检测单位试压，当混凝土强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方可拆模。拆模混凝土试块抗压报告单及拆模申请书一并归入这部分档案中。下载本文