室内地板采暖管道

施工工艺标准

文件编号:   JYGC-GY-SN- 5

版 本 号：  201006

执行时间：  2010年 6月 

撰写人：                   年    月    日

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京御房地产开发有限公司  工程管理部

2010年6月

一、目的：

为控制本公司在建工程的工程质量，顺利交房，降低维修率，提高客户满意度，特制定本工艺标准。

二、适用范围：

本工艺标准适用于本公司在建的涉及此分部工程的项目。

三、职责

1总则

1.1本标准适用于建筑工程中室内采暖管道安装工程的施工。

1.2本标准未明示之处应遵照设计文件、现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、《地板辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）及地方规范、标准施工。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1采暖系统干管及立、支管采用热镀锌钢管及管件，热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全，应有出厂合格证、检测报告。户内埋地管道采用S4系列交联聚乙烯（PE-X）管，管材应符合CJ/T175-2002标准， 热熔连接，选用管材规格为De20×2.0。埋地敷设的采暖干管采用专业厂家生产的直埋保温管，直埋敷设。

2.1.2 地板采暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度不小于25mm，对于边长大于6m的房间，应按每6m设置伸缩缝一道。缝宽8mm，内用高发泡聚乙烯泡沫塑料填充。

2.1.3 埋地加热管采用专用塑料卡钉固定，对于固定点间距，对于直管段500-700mm，对于弯管段大于200-300mm。埋地敷设的加热管不应有接头，加热管与分、集水器连接选用铜制连接件。铜管件与塑料管件直接接触的表面必须镀镍。在分、集水器附近加热管较密集的部位，加热管外部设柔性套管。

2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证、检测报告。

2.1.5地板辐射采暖楼层地面构造示意图：

2.2主要机具：

2.2.1 PE-X专用热熔器、PE-X专用剪刀、切割机、电钻、电锤、铁锤、管钳、活扳子、手锤、克丝钳、套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、手动试压泵，套丝板、管钳、压力钳、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、酒精、纯木浆卫生纸、十字改锥等

2.3作业条件：

2.3.1地下管道铺设时必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.3.2安装管道应在地沟未盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.3明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成之后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均应安装牢固，位置正确。

2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件之后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并应有防坠落措施。

2.3.5 户内地板采暖敷设时，结构地面必须清理干净，要求地面平整，无“疙瘩”，以免造成敷设聚苯板之后，局部不平，造成地面出现空鼓现象。

2.3.6 户内地板采暖敷设时，严禁其他各专业交叉施工，必须流水作业，以免交叉施工造成成品管道被破坏。

2.3.7阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同批号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，在做试验时应设置支架支撑。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，按规范执行；且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

3操作工艺

3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→户内埋地管、分集水器安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分断量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，近管段分组编号）。

3.4热镀锌钢管干、立管安装：安装时一般从总进入口开始操作， 总进口端头加好临时丝堵以备试压用把预完的管道运到安装部位按标号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上白厚漆缠好麻，用管钳依次按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时封堵。立管安装要先吊线安装支架，在进行安装立管，按设计图纸进行三通口甩口，立管的套管比管径大两号，配合土建进行套管封堵板洞。套管与管之间采用油麻和油灰填实。阀门、过滤器安装位置要便于检修，符合设计图纸及规范要求位置安装。

3.5户内埋地管、分集水器安装：地板采暖敷设前，必须要求土建专业移交工作面，工作面清理干净、平整之后，移交给水暖专业进行管道敷设，先铺设聚苯板，保证聚苯板无空鼓现象，边角条伸缩缝的铺设、然后进行隔热层的铺设，再进行地暖管的敷设、固定。敷设过程中必须保证结构地面平整，保证地面在填充层施工完之后无空鼓出现。地板采暖管施工签完之后，必须及时试压，稳压之后及时移交土建专业进行填充层的施工，填充层施工过程中注意管道的成品保护。

3.6管道试压：敷设、隐蔽、保温的采暖管道在隐蔽之前做好单项的水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水之后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内（不小于0.05Mpa），验收完之后办理交接手续，进行土建保护层施工。

3.7管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水持续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3.8管道防腐和保温

3.8.1管道防腐：采暖管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道层处和外露丝扣要补刷防锈漆。

3.8.2管道保温：采暖管防热损失保温。其保温材料为超细玻璃棉管壳，质量达到国家验收规范标准。

4质量标准

4.1主 控 项 目

4.1.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

检验方法:隐蔽前现场查看。

4.1.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。

检验方法:稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。

4.1.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定: 塑料管:不应小于管道外径的8 倍； 复合管:不应小于管道外径的5 倍。

检验方法:尺量检查

4.2一 般 项 目

4.2.1 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。

检验方法:对照图纸及产品说明书，尺量检查。

4.2.2 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。

检验方法:拉线和尺量检查。

4.2.3 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。

检验方法:填充层浇灌前观察检查。

4.2.4填充层强度标号应符合设计要求。

检验方法:作试块抗压试验。

5成品保护 

5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得做为其他用途的受力点。

5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

5.4地板采暖施工完之后移交给土建施工，土建专业施工填充层时，管道必须在保压状态，同时安排水暖专业安排专人监督填充层的施工，做好管道的成品保护。

5.5注意铜分集水器的防盗措施。

6应注意的质量问题

6.1管道的镀锌层损坏；其原因由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成的。

6.2立管甩口高度不准确；其原因由于层高超出允许偏差或测量不准。

6.3聚苯板敷设时，结构地面必须要求平整，保证地板采暖施工完及填充层施工完之后，不会出现空鼓现象。

6.4采暖立管的套管向下层漏水；其原因套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

6.5 PE-X管材与管件的连接端面和熔接面，必须清洁、干燥无油污，PE-X管材加热时，管材管件应同时无旋转的将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度加热时间应符合规定。

7安全环保措施

7.1安装地板采暖及管井立管的时候，光线不足的地点要有足够的照明设施和通风设施。

7.2 PE-X管在现场码放时，要进行分类码放，同时要注意防火。

7.3施工人员不能使用“带病”的机具作业，遵守安全用电规则。

7.4施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。

8质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

8.1  PE-X（或PE-RT）管、热镀锌钢管及管件的出厂合格证、检测报告。

8.2 采暖管道试压、冲洗及通水试验记录。

8.3 阀门严密性试验和强度性试验。

8.4检验批及分项质量验收记录。下载本文