安全类：

1.所有参加本工程建设的施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗施工。

2.施工现场严禁吸烟，酒后不得进入施工现场。

3.进入施工现场必须正确佩带好安全帽，系好帽带，按照现场要求佩戴反光背心，穿统一的安全鞋。

4.不得在施工现场打架、斗殴；不得将工作服敞开。

5.施工人员要遵守劳动纪律，工作时集中思想，坚守岗位。

6.高处作业人员必须正确系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤口应扎紧，穿软底鞋。 

7.工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

8.作业区域应拉警戒绳、悬挂警告牌，严禁非施工人员逗留或通行。

9.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。事先应有切实的安全措施。

10.操作人员必须身体健康，酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员严禁参加高空作业。

11.使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

12.混凝土垂直运输应有人指挥，料斗到达下料平台上方、距离下料平台0.5m时，操作人员才能靠近打开料斗下料。下料完毕操作人员离开下料平台后，才能指挥塔机料斗返回。

13.严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

14.悬空作业应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

15.高空作业时，大风及雨后作业，应检查脚手架是否牢固。

16.施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架，一定要有高出口檐口1m的保护栏杆设施，严禁搭飞跳板。

17.对脚手板不牢固之处的跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

18.脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得超过两人修配中操作。禁止与其他工种垂直交叉作业，如不可避免，应有安全可靠的隔离措施。

19.用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。

20.施工机械应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

21.严格控制脚手架施工负载。

22.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

23.交叉作业时，尽量实行错时至工作，如无法避免，要有安全可靠的隔离措施。

24.粉刷、砌墙时，在基准面2米（包括2米）以上，必须佩戴安全带。

25.每日施工结束时，要做到工完、料尽、场地清。

技术材料类：

1.所有进场的材料经送检合格批准后方可使用；

2.地下室集水井采用砖胎膜施工工艺，墙厚360mm，用实心水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砖胎膜砌筑高度至垫层底标高处并设置圆角，内侧及顶面用20mm厚1:3水泥砂浆分遍抹平（内掺防水剂）。

3.砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，砖应提前洒水湿润，含水率符合要求，禁止干砖上墙。砂灰采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝必须采用挂浆填灌的方法施工，使竖向灰缝饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。砖砌体灰缝应横平竖直，水平及竖向灰缝宽度不宜大于12mm，也不宜小于8mm，宜为10mm。砌体水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖向灰缝必须填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

4.抹灰层应平整坚实，为保证防水卷材铺贴质量，内侧阴角处抹灰做圆弧处理。

5.浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净并浇水湿润，但基层表面不应留有积水。墙柱模板与地面小于20mm的缝隙由瓦工班组用砂灰封堵避免漏浆。浇灌柱和墙的砼前，应在其底部先铺一层50～l00mm厚不低于砼强度等级的砂浆；

6.商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。按规定留置足够数量的砼试块。

7.浇捣混凝土时，应搭设操作平台或交通便桥，混凝土浇捣应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施，防止踩踏钢筋。振捣棒应紧跟混凝土浇筑的方向，向前逐步进行不得漏振，使用插入式振捣棒，一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，使用振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列、逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般300-400mm），振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土内至少50 mm，以消除两层之间的接缝，并且注意观察模板、预留洞、预埋件和插筋及钢筋有无移动错位、变形情况，发现情况及时处理。

8.浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；在浇灌与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇30min，再继续浇灌，并在接缝处加强振实；浇灌砼时，自由卸落高度不应大于3000mm，垂直模板浇灌砼时，不要在一处连续卸落，应在2000～3000mm范围内水平移动；

9.为减少收缩，确保浇筑质量，待砼表面无水渍时，进行二次抹面；

10.对砼及时养护，柱、梁、板、的混凝土应在浇筑完成后12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对于普通水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的地下室、水箱、屋面等砼其养护时间不得少于14天，炎热天气加强养护周期，对泵送砼要特别加强早期养护；

11.砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。

12.砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。多余洒落在施工缝挡板处的混凝土必须及时清理干净。

13.为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应采取板厚控制措施，如焊和板厚一致的三脚架等。

14.如果浇筑过程中巧遇下雨，应用彩条塑料布遮盖板面，要迅速做好产品的保护工作。

15.浇筑时洒落的混凝土必须在凝结前清理干净及时使用上，严禁浪费材料，浇筑完毕冲洗泵管不得污染外架防护网，做到工完料净场清。

16.班组长应从始至终在现场跟班、调度和指挥该班组工人认真做好砼的捣固工作。

17.屋面四周及临边、洞口施工时应在架设护栏和安全网后进行。特殊情况下无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。

18.雨天滑湿、六级风以上、大雪天气不得施工。冬季气温较低或迎风作业时，操作人员应注意保暖，必要时轮番作业、休息取暖。

19.配合项目部完成安全文明施工工作，负责卫生区域的清扫，楼层垃圾及时清运到指定位置。

20.除了以上交底要求外，尚应遵守国家有关的标准、规范和行业规程等；并严格执行工程建设强制性标准。

21.在实际施工过程中，项目部有权根据班组作业质量进行奖罚。