| 序号 | 策划项目 | 负责和 支持部门 | 工作内容 | 质量记录 | |
| 一、确定产品和开发项目 | |||||
| 1 | 洽谈开发意向，明确顾客需求。 | 营销部门 | 征询顾客意见，进行市场调研，分析竞争对手，分析产品保修记录； | 《市场调研报告》 | |
| 2 | 收集产品信息，提出产品开发需求，确定开发项目。 | 技术和 营销部门 | 包括产品的报价、成本、发展趋势和风险评估； | 《产品立项申请报告》 | |
| 3 | 成立项目开发小组，分解任务，下达工作计划。 | 管理层 | 确定立项，书面任命，人员配置和培训，职责分工到人，签订保密协议。 | 项目启动会议记录；编制项目计划。 | |
| 4 | 制定设计目标，制订APQP工作进度计划。 | 技术、生产、质量、采购、营销、财务等部门； | 进行技术、市场、生产能力、生产成本和投资风险的分析，明确开发方向，定义品质标准。 | 进行产品的可行性、可靠性研究，进行开发风险的评估； | |
| 技术部门 | 收集顾客输入（图纸、规范、样件）等信息。 | 编制《新产品开发任务书》，明确产品的设计目标。 | |||
| 5 | 确认项目的可靠性和质量目标。 | 项目小组 | （PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率等 ； | 确定产品的可靠性和质量目标； | |
| 6 | 提出产品的概念，编制产品初始材料清单/过程特殊特性初始清单。 | 项目小组 | 基于产品/过程的初步设想，提出对新设备、工装、材料、量具、试验设备和设施的要求； | 提出对产品的性能、材料、质量、尺寸、寿命、成本、环境、外观等因素的要求。 | |
| 编制初始过程流程图 | 项目小组 | 从零件、部件到系统的全部初始流程，确定产品、过程的特殊特性。 | 编制《产品特殊特性表》，明确特殊特性的确定原则、标识方法。 | ||
| 7 | 编制产品保证计划 | 项目小组 | 评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。 | 《设计信息检查表》检查设计方案。 | |
| 8 | 评审设计任务书，验证设计项目。 | 项目小组 | 评审、识别设计是否满足顾客的要求，编制产品保证计划。 | 明确产品的性能和功能，明确责任分工、项目计划进度等。 | |
| 9 | 第一阶段工作总结 | 技术副总 | 总结工作，制订计划，确认产品概念和主要过程。 | 《第一阶段总结》《阶段检查表》。 | |
| 序号 | 策划项目 | 负责和 支持部门 | 工作内容 | 质量记录 |
| 二、产品的设计与开发 | ||||
| 10 | 进行产品设计和开发，制造装配设计。 | 技术副总 | 产品设计方案和过程的评审，选用设计工具、计算公式等。 | 设计策划、输入、输出、验证、评审、更改文件。 |
| 编制产品标准 | 项目小组 | 编制产品标准、材料规范 和检验规范。 | 《产品规范》，《材料规范》 和《检验规范》。 | |
| 11 | 输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。 | 项目小组 | 明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。 | 编制《产品特殊特性表》，《设计验证计划》，《产品成本构成分析》。 |
| 编制产品特殊特性，进行产品成本核算， | 项目小组 | 编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。 | ||
| 12 | 进行设计文件的评审和确认。 | 总经理 | 对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。 | 评审内容：工程图样、工程规范、材料规范，《设计评审检查表》 |
| 13 | 编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。 | 项目小组 | 确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装，投入使用的要求。 | |
| 14 | 编制样件控制计划 | 项目小组 | 《样件控制计划》， 用《控制计划检查清单》检查 。 | 《样件控制计划》 《控制计划检查清单》 |
| 15 | 审核批准样件设计，样件试制与评价。 | 技术副总 | 签订试制协议， 进行样件的制造，样件的检验和试验。 | 编制样件尺寸检验、试验计划，样件检验和过程的确认。 |
| 总经理 | 送样件交顾客批准。做型式试验（台架试验）、道路试验。 | （样件批准件），《设计确认报告》。 | ||
| 16 | 第二阶段工作总结 | 技术副总 | 检查进度、总结经验。 | 《产品设计和开发阶段检查单》 《阶段工作小结报告》 |
| 序号 | 策划项目 | 负责和 支持部门 | 工作内容 | 质量记录 |
| 三、过程的设计与开发 | ||||
| 17 | 制订包装标准 | 项目小组 | 包装应保证产品在使用时的完整性 | 《产品包装规范》 |
| 18 | 零部件、原材料采购 | 技术、采购 | 明确对产品原材料、外协件供应商要求。 | 编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。 |
| 19 | 编制对外委托加工件技术标准 | 技术、采购 | 明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。 | 签订技术协议，编制样件生产外委托加工件《采购计划》。 |
| 20 | 生产过程设计，编制产品生产工艺流程，下发生产图纸和技术规范。 | 项目小组 | 提出对设备、工装、检具、工具、夹具、工位器具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。 | 《产品技术规范》，《产品检验规范》， 《工装夹具设计》等。 |
| 《产品/过程质量检查清单》 | 项目小组 | 应按比例绘制。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区、物流流向等 | 《厂区平面布置图和物料流向图》 | |
| 21 | 产品/过程质量体系评审 | 技术、体系管理部门 | 按照体系标准和APQP要求，对已完成的项目进行体系的符合性审核。 | 检查各项输入、输出是否符合质量体系标准的要求。 |
| 22 | 进行产品成本核算，确认产品项目。 | 技术副总 | 进行产品成本核算，确认产品、工艺方案和产品价格。 | 《产品成本构成分析表》。 |
| 23 | 确认过程参数与共位关系。 | 技术副总 | 确认对设备、工装、检具、工位器具、工具、夹具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。 | 《新增生产、试验、检验设备清单》，编制新增生产、试验、检验设备的作业指导书。 |
| 24 | 编制过程指导书 | 技术、体系管理部门 | 对生产作业、操作、检验、包装制订规范，设订过程参数、编制反应计划。 | 对生产作业、检验、包装等制订规范，设订过程参数、编制反应计划、应急计划。 |
| 25 | 编制《生产控制计划》。 | 项目小组 | 1.针对尺寸、材料、功能试验 2.《控制计划检查清单》检查 | 《试生产控制计划》，《过程检验记录》 |
| 26 | 进行生产准备，生产过程的确认。 下达指令，安排产品试生产。 | 生产车间、技术、质检部门 | 确认产品的生产能力、设备能力。 测量各种生产过程参数，包装参数。 | 《过程能力分析》，《测量系统分析》， 《特殊工序检验记录》， 《产品质量检验报告》。 |
| 27 | 对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。 | 总经理 | 对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评审，确定合格供方的名录。 | 分供方与外委供应商的初选、评价，与分供方、外委供应商签订供货协议。 |
| 28 | 生产工艺方案的评审，第三阶段总结。 | 技术副总 | 1． 小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等 | 《过程设计和开发阶段小结报告》 |
| 序号 | 策划项目 | 负责和 支持部门 | 工作内容 | 质量记录 |
| 四、产品和过程的确认 | ||||
| 29 | 完善公司内部生产准备，编制生产劳动定额、工时定额计划等文件。 | 项目小组 | 人员配置、培训，设备、工装的检验，工艺文件的更新。 | 《生产劳动定额》，《生产工时定额》。 |
| 30 | 进行包装评价，编制生产控制计划。 | 项目小组 | 确定尺寸测量、材料、性能试验和测量系统的过程要求。 | 《产品包装技术规范》 |
| 31 | 编制《生产作业计划》，按生产件批准程序执行。 | 技术副总 | 保证产品质量、供货时间等， 100%满足顾客要求。 | 《生产计划》年计划、月计划、周安排 |
| 32 | 确认原材料、外协件供应商，选择、评价供应商。 | 总经理 | 明确对产品原材料、外协件供应商要求，编制《合格分供方名单》。 | 签订技术协议，进行合同评审，签订采购合同。 |
| 33 | 调整、更改设计、生产、工艺文件 | 技术副总 | 按批量生产要求，配置设备、工装、检具、原材料、环境 | 修改操作指导书和检验指导书。 |
| 34 | 下达指令，进行产品批量生产。 | 总经理 | 保证产品的符合性，保证测量系统是接受的。 | 以图纸要求为依据，在批产品中抽取一定数量做尺寸、外观和性能、材料检验。 |
| 35 | 过程设计和开发的评审和确认。 | 总经理 | 对所有过程输入进行评审，看输出是否满足输入的要求。 | |
| 36 | 生产件批准程序 | 技术副总 | 验证正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。 | 编制《产品生产控制计划》 |
| 37 | 组织生产、交付和服务 | 生产车间、营销部门 | 按100%满足顾客要求组织生产、交付和服务 | 《产品交付监控记录》 |
| 38 | 反馈、评定、纠正措施 | 技术、生产 | 运用统计技术分析偏差，采取纠正措施实施改进。 |
| 精心搜集整理，请按实际需求再行修改编辑，因文档各种差异排版需调整字体属性及大小 |
