低温储罐安装工程
监理实施细则
A/0版
项目监理机构（章）：
监 理 工 程 师：
总 监 理 工 程 师：
日 期：
目 录
1. 编制依据 - 3 -
2. 工程概况 - 3 -
2.1 工程概述 - 3 -
2.2 低温储罐结构形式………………………………………………………………………………..4
2.3储罐设计参数及工程量…………………………………………………………………………….4
2.4储罐制作安装特点 ………………………………………………………………………………7
3. 监理工作流程 - 7 -
4. 工程质量监理工作控制要点 - 13 -
4.1 工程质量监理控制原则 - 13 -
4.2 储罐安装工程质量监理控制要点 - 14 -
5. 工程质量监理工作控制方法和措施 - 16 -
5.1 工程质量监理控制方法： - 16 -
5.2 工程质量监理检测方法： - 16 -
5.3 工程质量控制措施： - 16 -
5.4 储罐主体预制、安装工程施工准备阶段监理控制具体程序 - 18 -
6. 监理工作的控制目标值 - 20 -
7. 工程进度计划控制 - 20 -
8．储罐安装的技术要求和质量标准 - 22 -
9．储罐防腐技术要求及质量标准…………………………………………………………………….36
10.储罐工程交工验收……………………………………………………………………………………37
1. 编制依据
1.1 XXXX炼化100万吨/年乙烯项目工程低温罐区监理规划。
1.2 XXXXXXX安装工程有限公司编制的《XXXXX炼化储运罐区储罐安装工程施工组织设计》。
1.3 依据GB/T19001—2000 ISO9001：2000《质量管理体系—要求》编制的公司质量管理体系文件。
1.4 施工图及有关设计文件。
1.5 国家现行的有关标准、规范。
（1）《建设工程监理规范》 GB50319-2000
（2）《石油化工建设工程项目监理规范》 SH/T3903-2004
（3）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范 GB50128-2005
（4）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH3530-2001
（5）《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》 SH/T3537-2002
（6）《压力容器无损检测》 JB4730-2005
（6）《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999
（7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB23-88
（8）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 》 SH3043-2003
（9）《石油化工企业设备与管道表面色及标志》 SHJ43-1991
（10）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999
（11）《石油化工工程施工及验收统一标准》 SH3508-96
（12）《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007
（13）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
1.6 其他规范
(1)ASTM相关规范
（2）专利商公司提供的相关技术文件
(3) ASME Ⅸ
（4）API620
2. 工程概况
2.1 工程概述
低温罐区是XXXX炼化100万吨/年项目工程的辅助设施，它用于乙烯下游装置的原料供给和装置间的供需缓冲。该罐区包括乙烯低温储罐（3万m3）1台、丙烯低温储罐（2万m3）1台、BOG压缩系统、制冷系统和产品输送系统。低温储罐储存从100万吨/年乙烯装置生产出来的聚合级乙烯和丙烯产品。当生产经营需要时，也可以通过低温储存系统从外部购入（接收）或向外卖出（输出）乙烯、丙烯产品；低温罐首次投用时将接受来自码头的低温乙烯、丙烯，并通过低温罐区的升温、汽化由输送系统向其下游装置供料，在乙烯裂解装置开工时需要由乙烯低温罐供料。
低温灌区引进XXXX公司的低温储存技术，两台低温罐均采用单包容双层储罐，吊顶结构。内罐为低温钢罐，外罐为碳钢罐，内罐外壁用弹性毡绝热保温；储罐基础为架高承台形式，储罐上所有接管必须从罐顶伸出。该低温罐区由XXXXXXXX工程公司负责安装施工。
按总体统筹控制计划的要求，2台低温罐于XXXX年6月1日安装开工，XXXXX年7月底建成中交。
2．2 储罐的结构形式
储罐的结构形式为拱顶储罐，储罐由罐底、罐壁、附件组成。储罐底板由中幅板、边缘板和垫板组成。罐壁由自下而上、厚度递减的壁板和承压环板组成。为保证储罐的强度和稳定性，罐壁上设有多道加强圈。低温乙烯储罐吊顶板由铝板制成,低温丙烯储罐吊顶由A537钢板制成，储罐的附件有人孔、接管、盘梯、平台、斜梯等。
2.3低温储罐的主要设计数据：主要工程实物量及设计参数
设计参数见表2-1、2-2
表2-1
| 参数 | 乙烯储罐 | 丙烯储罐 | ||
| 内罐 | 外罐 | 内罐 | 外罐 | |
| 设计压力 | 0.005—0.23㎏/㎝2g | 0.005—0.3㎏/㎝2g | ||
| 设计温度 | -104℃～40℃ | -18℃～60℃ | -48℃～40℃ | -12℃～60℃ |
| 试验压力 | 15300㎜H2O | 0.2875㎏/㎝2g | 22600㎜H2O | 0.375㎏/㎝2g |
| 最大液位高度 | 21500㎜ | / | 22600 | / |
结构参数 表2-2
| 参数 | 乙烯储罐 | 丙烯储罐 | ||
| 内罐 | 外罐 | 内罐 | 外罐 | |
| 内径 | 41500㎜ | 43500㎜ | 33000㎜ | 35000㎜ |
| 高度 | 22400㎜ | 230㎜ | 23510㎜ | 24670㎜ |
| 罐底结构形式 | 弓形边缘板+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板：搭接 | 弓形边缘板+中幅板 边缘板：对接 中幅板以及边缘板与中幅板：搭接 | ||
| 罐底板厚度 | 中幅板5.0㎜ 边缘板12.0㎜ | 中幅板7.0㎜ 边缘板8.0㎜ | 中幅板6.0㎜ 边缘板12.0㎜ | 中幅板7.0㎜ 边缘板8.0㎜ |
| 罐壁板 | 第1～8圈依次为14.1㎜、12.3㎜、10.5㎜、8.6㎜、6.8㎜、6.4㎜、6.4㎜、6.4㎜ | 第1～2为13㎜ 第3～6为12㎜ 第7～8为11㎜ | 第1～8圈依次为15.5㎜、13.4㎜、11.4㎜、9.4㎜、7.3㎜、6.4㎜、6.4㎜、6.4㎜ | 第1～6为11㎜ 第7～9为10㎜ |
| 加强圈和 抗风圈 | 有5圈加强圈分别位于第4、5、6、7、8圈壁板位置 | 有2圈加强圈分别位于第4、6圈壁板位置 | 有4圈加强圈分别位于第4、6、7、8圈壁板位置 | 有3圈加强圈分别位于第4、6、8圈壁板位置 |
| 承压环 | / | 罐壁承压杆加罐顶承压环，厚度均为38㎜ | / | 罐壁承压杆加罐顶承压环，厚度均为35㎜ |
| 罐顶板 | 铝板结构、悬挂于外罐顶，铝板厚度为5㎜ | 网架加蒙皮结构，球形拱顶，半径为33919㎜，罐顶板厚为9、10、15㎜ | A537板结构，悬挂于外罐顶，A537板厚度为5㎜ | 网架加蒙皮结构，球形拱顶，半径为27116㎜，罐顶板厚为10㎜ |
| 序号 | 名 称 | 乙 烯 罐 | 材 质 | |||
| 重量（㎏） | 总重（㎏） | |||||
| 1 | 罐 壁 | 内罐壁 | 第1圈 | 40419 | 221608 | X12Ni5 |
| 第2圈 | 35258 | |||||
| 第3圈 | 30097 | |||||
| 第4圈 | 24650 | |||||
| 第5圈 | 19490 | |||||
| 第6—8圈 | 55029 | |||||
| 加强圈 | 16665 | |||||
| 外罐壁 | 第1—2圈 | 71984 | 334101 | 16MnR | ||
| 第3—6圈 | 153492 | |||||
| 第7—8圈 | 70349 | |||||
| 承压环 | 24465 | |||||
| 加强圈 | 13811 | |||||
| 2 | 罐底 | 内罐底 | 边缘板 | 15422 | 63883 | X12Ni5 |
| 中幅板 | 48461 | |||||
| 外罐底 | 边缘板 | 7596 | 85393 | 16MnR | ||
| 中幅板 | 77797 | |||||
| 3 | 罐顶 | 内罐顶 | 内罐顶板 | 8352 | 9600 | AL |
| 内罐顶附件 | 1248 | |||||
| 外罐顶 | 外罐顶板 | 173446 | 231958 | 16MnR | ||
| 外罐顶附件 | 58512 | |||||
| 4 | 合计 | 946543 | ||||
| 序号 | 名 称 | 丙 烯 罐 | 材 质 | |||
| 重量（㎏） | 总重（㎏） | |||||
| 1 | 罐 壁 | 内罐壁 | 第1圈 | 37609 | 193669 | A537 |
| 第2圈 | 32510 | |||||
| 第3圈 | 27657 | |||||
| 第4圈 | 22803 | |||||
| 第5圈 | 17708 | |||||
| 第6—8圈 | 44854 | |||||
| 加强圈 | 10528 | |||||
| 外罐壁 | 第1—6圈 | 152720 | 249706 | 16MnR | ||
| 第7—9圈 | 69417 | |||||
| 承压环 | 16620 | |||||
| 加强圈 | 10949 | |||||
| 2 | 罐底 | 内罐底 | 边缘板 | 11539 | 47494 | A537 |
| 中幅板 | 35955 | |||||
| 外罐底 | 边缘板 | 11729 | 56256 | 16MnR | ||
| 中幅板 | 44527 | |||||
| 3 | 罐顶 | 内罐顶 | 内罐顶板 | 8147 | 9423 | A537 |
| 内罐顶附件 | 1276 | |||||
| 外罐顶 | 外罐顶板 | 119915 | 159017 | 16MnR | ||
| 外罐顶附件 | 39102 | |||||
| 4 | 合计 | 715565 | ||||
1．施工周期长、难度大、质量要求高，需精心组织，合理安排，确保工程优质、按期完成。
2．工序交叉多、工程量大、工期紧，需对施工网络计划进行优化，安排好交叉作业，制定切实可行的措施。
3．施工现场位于海边，安装要横跨3个季度，气候变化大,风大、多雨、潮湿，低温给焊接带来较大困难。应采取防风、防雨、防潮措施，监理过程中要加强对焊接环境控制。
4．焊接工程量大，组对精度、焊接质量要求高，施工难度大。
5．焊接质量直接影响储罐的整体质量，因此，焊接要考虑焊接变形、焊接收缩的影响，减少储罐组装质量影响焊接质量、预制质量又影响到组装质量相互连带，要严格执行焊接工艺规程（工艺卡）。
6．3万立方米和2万立方米储罐罐体几何尺寸较大，焊接收缩量大，对罐体成型影响大，预制、组装时要预先考虑焊接收缩量的补赏和焊接反变形。
7.特别是低温乙烯罐的内罐的焊接安装要重点关注，根据专利商公司提供的内罐用钢材X12Ni5性能特点，提出如下焊接要求：
a.X12Ni5钢材可焊性良好，可进行火焰切割，但与之相匹配的焊条为ENiCrMo-6,该焊条形成的焊缝金属为奥氏体不锈钢，故内罐的焊道修整只能用等离子切割或砂轮机磨除处理。
b.为保证焊缝及热影区的低温冲击韧性，控制高温下晶粒长大，需要尽量减少焊缝高温停留时间，要求尽量使用较小的焊接规范减小线能量的输入，具体方法为：焊接时要保证焊缝的层间温度在150℃为宜，采用较小的焊条直径和较小焊接电流，运条时尽量不作摆动保持较快的焊接速度，短弧操作（控制外部有害焊缝质量气体溶入），弧长要小于3.5㎜
c.由于焊道溶敷金属为奥氏体钢，磁性较强，使用直流极性电源焊接时易导致电弧的磁偏吹，故需使用交流极性电源。
ｄ．内罐仰位焊接时，要采用直径2.5㎜以下焊条，否则极易产生气孔。
ｆ．内罐的焊件焊前需预热100-150℃，预热范围为板厚的4倍,预热前要将焊缝坡口周围的着色检查时留下的污物清理干净。
3. 监理工作流程及低温罐主要施工工艺流程
低温储罐施工的监理工作质量控制流程可分为四个阶段：
3.1 开工准备阶段质量控制流程，见图3.1。
3.2 施工阶段质量控制流程，见图3.2。
3.3 交工验收阶段质量控制流程，见图3.3。
3.4 工程质量事故处理流程，见图3.4。
3.5低温罐主要施工流程，见图3.5
图3.1 开工准备阶段质量控制流程
图3.3 交工验收阶段质量控制流程
是
图3.4 工 程 质 量 事 故 处 理 流 程
图3.5低温罐施工工艺流程图
| 施工准备 |
为30000m3乙烯储罐、20000m3丙烯储罐现场安装程序流程图
4、工程质量监理工作控制要点
4.1 工程质量监理控制原则
4.1.1 坚持质量第一的原则。建设工程质量不仅关系工程的适用性和建设项目投资效果，而且关系到人民群众生命财产的安全。工程质量是整个建设监理工作的核心，所以，在进行投资、进度、质量三大目标控制时，在处理三者关系时，应坚持“百年大计，质量第一”。
4.1.2 坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则；
4.1.3 遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”的原则，实现工程质量全面控制。
4.1.4 坚持质量标准的原则。使工程质量满足合同规定的质量要求及质量标准要求。
4.2 低温储罐安装工程质量监理控制要点
对工程质量有较大影响的工序和部位设置A、B级控制点，其中A级控制点应由建设单位、监理、EPC总包和施工单位共同检验，B级控制点由监理、EPC总包和施工单位共同检验，经监理工程师检查确认合格后方可进入下道工序。
监督承包单位质量保证体系的运转，督促其做好“三检一评”工作，对工程质量进行全方位控制。
施工实施过程中，以质量预控为重点，加强施工过程的巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站。严格质量检查和验收，对不符合质量标准的工序、分部分项工程，督促承包单位及时整改。
对已经发生的工程质量问题或事故，协助承包单位组织调查分析、审核处理方案，对处理结果进行检查、鉴定和验收。
通过巡视和指令性的文件对承包单位的质量进行控制，指出施工中可能发生的质量问题，通知承包单位加以重视或修改，承包单位要及时书面反馈整改结果和处理意见，以形成质量环节的闭环控制。
4.2.1 储罐安装施工准备阶段的质量控制是对工程质量有影响的各项准备工作进行有效控制，主要包括：
1)对承包单位企业管理体系的核查。了解企业的质量意识，质量管理情况，重点了解企业质量管理的基础工作、工程项目管理和质量控制情况。包括组织机构、各项制度、施工人员技术资格的控制如：施工技术人员、质检人员、焊工、无损检测人员等均须持证上岗；
2)施工机械、工装卡具的控制如：电焊机、热处理机、起吊设备等施工设备是否完好，性能满足施工要求。工装卡具、样板和检测计量器具等必须校验合格，并有相应标识.
3)设备、材料的质量控制：到货材料必须具有产品质量证明书，焊接材料的药皮不得有脱落或明显的裂纹（使用前应按规定进行烘干），符合技术标准与规范要求并经检验合格；
4)施工组织设计的审核。审核施工单位是否了解并掌握了本工程的特点及难点，施工组织设计是否具有针对性、可操作性。施工组织设计采用的技术方案和措施是否先进适用，技术是否成熟，安全、环保、消防和文明施工措施是否切实可行，施工方案与施工进度是否协调一致，施工进度计划应正确体现施工的总体部署、流向顺序及工艺关系等。
5)审核施工技术措施是否符合工程的特点及现场条件，技术应先进可行并对施工具有针对性；
6)施工前技术及安全技术交底的控制。严格施工前交底制度，使每个施工人员掌握应了解的施工知识和技术，能够领会设计意图，做到施工有序。
7)施工作业环境的控制。事先检查承包单位对施工作业环境条件方面的有关准备工作是否已做好安排和准备妥当，即水、电、道路是否已通，安全防护已完善，交叉作业已避免等。
8)自然环境条件的质量控制。对环境变化的不利影响如：高温、降雨、强风等特殊条件下的施工是否采取了有效的质量保证措施。
4.2.2 储罐安装施工阶段的质量控制主要是对工程质量有影响的因素进行有效控制，这些因素包括施工人员、施工机械、施工方法、施工环境条件、工程材料和设备的控制；工序交接和隐蔽工程质量控制；质量隐患和质量事故处理；分部分项工程验评、单位工程验评的控制。主要包括：
A.焊接质量控制：
1)焊条应有专人负责保管、烘干和发放并有记录（焊条烘干不得超过两次），烘干后的焊条应保存在100℃的恒温箱中随用随取，现场施焊过程中必须使用焊条保温桶。焊条保温桶必须具有通电加热功能，以确保用于罐体焊接的焊条温度始终保持在50℃以上。
2)焊接前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的污物，并应充分干燥，焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，双面焊的焊接接头在背面焊接前应清根。
3)出现下列情况未采取有效的防护措施不得焊接：下雨天、手工焊时风速超过8m/s、大气相对湿度超过90%。
B.罐体预制质量控制：
1)罐底板防腐的质量控制 重点控制罐底板喷砂除锈质量、防腐过程中各漆层间清洁质量、防腐层干膜厚度。
2)罐底板预制质量控制：重点控制底板下料尺寸（是否按排板图下料及满足规范允许偏差），是否按排板图排板（排板顺序、搭接次序、搭接宽度、底板边缘板外缘直径）。
3)壁板预制质量控制：重点控制壁板下料尺寸（是否按排板图下料及满足规范允许偏差，壁板卷制后用直线样板及弧形样板检查）、控制卷制完的壁板防变形措施、控制板材切割加工后的标志移植。对切割加工后未及时进行标志移植的材料均作为废料处理,若确需用于罐体某部位而无牌号标志的材料,则必须必要的理化检验确定其材料牌号相符方可使用。
4)顶板预制质量控制：重点控制顶板下料尺寸（是否按排板图下料及满足规范允许偏差、顶板相邻焊缝最小间距、顶板加强筋及顶板成型加工、承压环板加工成型后的检查、卷制后用直线样板及弧形样板检查）、控制卷制完的壁板防变形措施、控制板材切割加工后的标志移植。
C.工序交接和隐蔽工程质量控制：严格工序交接制度，上道工序不合格，下道工序不准施工。
D.罐体安装质量控制
1)罐底板安装质量控制 严格控制按排板图铺设底板、控制底板搭接宽度、控制底板中心及直径、控制焊接顺序、控制焊缝外观质量、控制焊缝探伤及真空试漏检查、严格控制焊缝返修。
2)罐壁板安装质量控制 严格控制按排板图围板、控制壁板的椭圆度防止提升变形、控制壁板焊接顺序及防变形措施、严格焊缝检查及焊缝探伤。
3)罐顶板安装质量控制 控制承压环安装质量、严格控制按排板图安装顶板、控制焊接顺序及防变形措施。
4)附件安装质量控制 控制补强板、加强圈的预制、组对焊接及焊后检查，控制接管外伸长度、盘梯安装重点控制踏步间隔。
5)储罐整体几何尺寸检查 重点控制罐体直径、高度及垂直度、椭圆度。
E.内罐充水试验和外罐的正、负压试验
1）内罐充水试验 重点控制试验前的各项检查工作及安全措施落实情况、重点控制
基础沉降观测。
2）外罐的正、负压试验重点控制负压试验时的真空度，严防超过负压设计值。保压期间认真检查有无失稳变形焊缝渗漏等。
F．罐体保温
1）认真检查保温钉的形式、规格、长度、布置密度及粘接牢度是否达专利商公司要求。
2）重点控制保温弹性毡的干燥程度，严防受潮；重点检查保温层的厚度、充填密实度、钢带捆扎得均匀度和松紧度。
4.2.3 储罐检查验收的质量控制
1)质量隐患和质量事故处理：以预防为主，发现隐患及时纠正，严格控制，防止质量事故的出现。出现问题，分析原因，制定措施，及时解决。
2)严格施工程序控制，控制施工过程中各类质量控制点的报检，做好各控制点的检查验收工作。
3)储罐验收质量控制重点控制施工资料检查、施工记录检查、严格按程序验收。
5. 工程质量监理工作控制方法和措施
5.1 工程质量监理控制方法：
监理人员在施工现场质量监控中主要采取书面资料检查、现场巡视、旁站、实测等工作方法。
5.2 工程质量监理检测方法：
监理人员在现场质量监控中，主要采取目测、量测、试验、书面资料检查四种方法。
a. 目测法: 凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲，对外观进行检查。
b. 量测法：用测量工具、计量仪器进行检查的方法，对主要部位和隐蔽工程采用靠、吊、量、套等方法检查外观尺寸。
c. 试验法：通过现场检查或试验室试验和无损检测检查外观和内在缺陷。
d. 书面检查：审查单位资质和人员资格证明，设备、材料、配件的出厂合格证、质量证明书、试验报告及施工现场原始记录等。
5.3 工程质量控制措施：
工程质量监理不仅仅是简单的质量验收，而是全过程、全方位的质量控制，监理工程师主要通过组织措施、技术措施、经济措施、合同措施，对技术方案的审查、各种检查试验、工地巡视检查或旁站、工序检查或验收、专题会议及监理例会等方法来达到控制和协调工程施工质量、施工进度。
质量控制应加强工序管理，既对每道工序的开始和质量验收进行直接控制，并进行中间检查，同时将全部检、试验纳入质量验收过程中。进度控制应加强进度计划管理和审批，以控制计划的合理性、针对性，并督促计划与现场施工的适应调整，确保计划的严肃性，确保工程按计划完成。
监理工程师在施工阶段进行工程质量监控过程中，主要是在施工现场对工程质量进行检查及试验等。通过两者的相互结合，通过事前、事中、事后，对施工人员、设备、材料、方法、环境等进行控制，以达到相应的质量标准。
5.3.1 事前控制
5.3.1.1 熟悉施工图及有关设计文件，参加图纸会审和设计交底，掌握相关施工规范、质量检验及验收标准。
5.3.1.2 审查开工条件：
a.审核并督促施工单位及时报送施工组织设计、施工方案或施工技术措施，监理工程师审查合格后报总监理工程师签字实施；
b.检查督促施工单位质量保证体系的健全、完善和运行。督促施工单位质量保证计划、质量保证制度及事故处理制度的制定和实施，对施工管理人员、焊工、无损检测人员及特殊工种的资质审查。
c.审查施工单位到岗管理人员和主要施工设备是否满足本工程的需要。检查特殊工种的资质等级是否满足施工要求。
d.检查检测设备是否完好，是否具有法定检测部门的鉴定证明。
5.3.1.3 材料、设备的进场检验：设备、材料进场时，检验设备、材料的外观质量和几何尺寸，审查产品出厂合格证、材质合格证、使用说明书等出厂技术资料（包括甲供材料），签署设备、材料进场报验单。对重要材料按规定进行必要的抽检，严格监控进入施工现场的设备材料的质量。不合格的材料、设备不得进入施工现场，对未经监理检查直接进入施工现场的及时清退。
5.3.2 事中控制
5.3.2.1 对各个工序都必须进行巡视检查，检查是否按规范或已批准的施工方案/措施进行施工，对不符合要求的，口头通知或下指令，责令施工单位进行整改，如没有及时进行整改，书面通知施工单位进行整改（重大问题或隐患总监在征得建设项目部的同意后下停工令进行整改）；
5.3.2.2 在施工过程中，进行巡检、旁站，发现质量问题或隐患及时要求施工单位进行整改；
5.3.2.3 核对施工过程中施工单位的质量（安全保证体系的运转情况，不定期检查施工单位自检情况；
5.3.2.4 定期检查施工单位的计量仪器、设备的完好状况；
5.3.2.5 根据施工单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查实测，符合要求予以签认，否则，严禁施工单位进行下一道工序的施工；
5.3.2.6 监控施工单位的质量控制制度。对施工单位的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工中发现不能胜任的质量控制人员，可要求施工单位予以撤换；当其组织不完善时，应督促其改进、完善。
5.3.2.7 及时对分项工程的质量评定进行审核，符合要求予以签认；
5.3.3 事后控制
5.3.3.1 参加工程的三查四定；
5.3.3.2 参加分部、分项工程、质量验评及工程交工验收；
5.3.3.3 按有关规范，审核施工单位提交的竣工资料是否齐全、完整，记录是否真实准确。包括竣工图、设计变更、材料（构配件）质量证明书、隐蔽工程记录、施工记录、质量验评资料等。
5.3.3.4 监理工程师根据施工单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，并组织施工单位有关人员到现场进行检测、核查，符合要求予以签认，并评定质量等级。对不符合要求的分项工程，督促施工单位整改，合格后按质量验评标准评定质量等级。
5.4 储罐主体预制、安装工程施工准备阶段监理控制具体程序
5.4.1 审核施工人员资质
5.4.2 审核施工管理人员的资质证书是否符合本工程的要求；
5.4.3 审核焊接施工人员资质及合格项目是否符合本工程要求；
5.4.4 审核无损检测人员资质及合格项目是否符合本工程要求；
5.4.5 审核特殊工种施工人员的资质证书是否符合本工程的要求；
5.4.6 对材料、附件进行检测：
5.4.6.1 审核材料、附件合格证、质量证明书；
5.4.6.2 检查材料、附件外观质量，应符合规范要求；
5.4.6.3 钢材按规范要求进行化学成分、机械性能、无损检测检测；
5.4.6.4 储罐配件应具有质量合格证明，外观无缺陷。
5.5 储罐主体工程预制阶段监理控制具体程序
5.5.1 审查储罐主体预制施工方案；
5.5.2 检查下料施工记录，抽查下料尺寸误差；
5.5.3 抽查坡口角度、表面光洁度及按规范规定的探伤报告；
5.5.4 抽查壁板与立板圆弧度；
5.5.5 检查构件预制尺寸及圆弧度。
5.6 储罐主体工程安装阶段监理控制具体程序
5.6.1 审查储罐主体安装施工方案；
5.6.2 罐底舖设直径检查、焊道真空试漏、罐底焊后凸凹度检查；
5.6.3 罐壁高度、垂直度和圆弧度检查；
5.6.4 罐壁局部凹凸变形的检查；
5.6.5 底圈壁板内半径的检查；
5.6.6 吊顶板的检查；
5.6.7 充水试验及正负压严密试验检查；
5.6.8 基础的沉降观测
5.7 储罐工程质量控制点设定（见下表）：
| 储罐工程质量控制点 | ||||
| 序号 | 控 制 点 | 类别 | 控 制 内 容 | 建设单位参检部门 |
| 1 | 图纸会审、设计交底 | A | 理解设计意图；解决图纸中存在的问题 | 质量部 |
| 2 | 施工方案 | B | 预制、组装、焊接工艺、进度质量、安保措施 | |
| 3 | 材料检验 | A | 产品合格证、质量证明文件、材料检验 | 质量部 |
| 4 | 基础验收 | A | 标高、直径、顶面坡度、表面质量 | 质量部、质监组 |
| 5 | 排版图 | B | 符合标准规范及图纸设计要求 | |
| 6 | 焊工资质 | A | 焊工持证有效性，对焊工统一编号，技能鉴定 | 质量部 |
| 7 | 焊接工艺评定 | A | 焊接工艺评定有效性和覆盖情况 | 质量部 |
| 8 | 罐底板防腐 | B | 除锈、油漆遍数、厚度 | |
| 9 | 内外罐底板铺设、焊接 | B | 拼接方法、几何尺寸允差、凸凹度、焊缝外观、无损检测 | |
| 10 | 罐底焊缝真空试漏 | B | 焊缝外观、无损检测、真空试漏 | |
| 11 | 第一圈壁板安装 | B | 坡口、焊接质量、无损检测、几何尺寸偏差 | |
| 12 | 内外罐壁板安装焊接 | B | 坡口型式、焊接质量、变形偏差、无损检测、几何尺寸偏差 | |
| 13 | 拱顶安装焊接 | B | 板拼接、几何尺寸允差、凸凹度、焊缝外观 | |
| 14 | 吊顶板焊接检查 | B | 几何尺寸允差、凸凹度、焊缝外观 | |
| 15 | 罐总体检查 | B | 罐体垂直度、几何尺寸等 | |
| 16 | 配件、附件焊接安装 | B | 安装方位、焊接、安装质量 | |
| 17 | 梯子、平台、栏杆 | B | 焊接、制作质量、几何尺寸 | |
| 18 | 充水试验前条件确认 | A | 无损检测报告、返修合格报告和设计图纸的符合性 | |
| 19 | 充水试压 | A | 焊接渗漏情况及基础沉降观测 | 质量部 |
| 20 | 外罐正、负压试验 | A | 施工过程记录、监测报告、焊缝渗漏 | 质监组 |
| 21 | 防腐保温 | B | 除锈、油漆遍数、厚度、锚固钉、保温层、面层 | |
| 22 | 封罐检查 | A | 内部清洁度，有无遗留物等 | 生产部 |
| 23 | 交工验收 | A | 按图施工内容，并符合标准、规范，交工资料、质量验评资料 | 质量部 |
6.1 质量控制目标值：单位工程合格率100%，安装工程优良率90％。
6.2 焊接一次合格率96%以上。
6.3 进度控制目标：两台低温罐于2009年7月30日建成中交。
6.4 HSE管理目标：
6.4.1健康目标（H）；杜绝传染病流传和职业病发生,最大限度地保证参建人员的身心 健康。
6.4.2安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、爆炸事故和重大施工安全事故,最大限度地保障项目参建人员生命不受伤害,保障国家和公众财产不受损失。
6.4.3 环境（E）目标：杜绝重大环境污染事故,最大限度地控制施工环境少受污染。
7. 工程进度计划控制
督促施工单位落实日计划、周计划和月计划。实行三周滚动计划，每次工地例会汇报上次计划的实施情况和存在的问题，安排本周计划，做好下周计划准备。对未完成计划，应分析原因，采取赶工措施。监理工作进度控制流程见：监理工作控制流程图。
7.1 落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。
7.2 建立施工作业计划体系；增加同步作业的施工面；采用高效能的施工机械设备；
采用施工新工艺、新技术；缩短工艺过程间和工序间隔时间。
7.3 对由于承包方的原因拖延工期者按合同进行必要的处罚，对工期提前进行褒奖。
7.4 按合同要求及时协调有关各方的进度，以确保总体形象进度的要求。
7.5 及时了解施工进度的实际动态，解决存在问题；
7.6 实行三周滚动计划，动态控制；
7.7 落实施工单位的月进度计划，对未完成计划，要分析原因，要求采取赶工措施。
图7.1 工 程 进 度 监 理 控 制 流 程 图
8．储罐安装的技术要求和质量标准
8.1 材料验收标准
8.1.1 低温储罐用材料、附件、焊材、保冷材料等必须有质量证明文件，其特性数据应符合相关标准，并满足设计文件要求。
低温储罐用材料、附件、焊材的质量证明文件应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、低温冲击韧性值、供货状态及材料的制造标准，对材料的化学成分、力学性能、低温冲击韧性值要进行抽样复验
低温储罐用钢板应逐张进行外观检验，钢板表面不得有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤、分层、机械划痕等缺陷；
建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书, 并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。
8.1.2 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂及保护气体)应具有质量合格证明书。并应符合下列要求：
1）国产焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》gb/t10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定，对引进国外的材料和技术的要按合同或技术协议约定执行相应的国家标准或企业标准。
2）焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
3）二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定。
8.1.3 钢板应逐张进行外观检查,其质量应符合相应钢板标准的规定。
8.1.4 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,不应大于相应钢板标准允许负偏差值。用于内罐的低温钢板表面不得存在机械划痕。
8.2 预 制
8.2.1 一般规定
a. 检验用样板,应符合下列规定:
1) 弧形样板的弦长不得小于 2m。
2) 直线样板的长度不应小于 1m。
3）测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不应小于 1m。
b. 储罐的预制方法不得损伤母材、降低母材性能。
c. 钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:
1) 碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。高合金钢及不锈钢板应采用机械或等离子切割加工。
d. 钢板坡口加工应平整,不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。 火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
e. 用于低温罐体的钢板经火焰切割的坡口,应按规范的规定对坡口表面进行磁粉或渗透检测。
f. 焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图样无要求时,应按现行的国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T986的规定选用。纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式。
g. 构件在保管、运输及现场堆放时,应防止变形、损伤和锈蚀。
ｈ. 储罐的所有预制构件完成时,应有编号,并用 油漆或其它方法做出清晰的标识。
8.2.2 预制要求
a. 材料检验、标识：内外罐的原材料和焊接材料均由专利商提供，材料在喷丸防腐前必须对其进行检查验收，并进行标识工作。在喷丸防腐过程中必须按不同的材质堆放和标识，防腐后要及作好标识的移植工作。
b.下料切割：材质为16MnR和A537钢采用火焰切断。材质为X12Ni5（5Ni钢），可先用切割机成矩形后再用铣边机或刨边机加工出四周的坡口。
c.预制深度要求
●储罐壁板、底板：划线、下料切割、坡口加工、编号；
●拱顶板：划线、下料切割、压制成型、编号；
●储罐附件：分段分件下料、组对、焊接标识；加强圈、抗压环等弧形构件预制的长度按专利商提供的排板图长度预制。
●抗压环的立环板和顶环板在预制厂分段预制,分段原则按专利商公司的排板图进行。
●内外罐的罐底边缘板在预预制厂可考虑先拼接成12米左右长度，接头检验合格运到现场安装。但严有可靠措施防止变形。
●罐顶钢支承梁：先预制成整根，罐顶中心支承圈预制成整体。
d.排板技术要求：
●根据专利商提供的内外罐壁板、底板、顶板的规格尺寸和数量进行排板。
●任何部位不得出现十字焊缝。内外壁板的上下节壁板立缝相互错开不得小于500mm，错开量一般宜为板长的1/3。底节壁板立缝与罐底边缘板对接缝、顶节壁板立缝与承压环立环板对接缝、罐底边缘板对接缝与罐底中幅板对接缝、罐顶板拼焊之间的焊缝、承压环的立环板对接缝与、承压环的平环板对接缝与罐顶板的拼接缝或安装搭接缝、加强圈对接缝与壁板立缝之间均必须错开300mm以上。外罐壁为内罐安装的预留孔位置必与防火堤的围堰预留孔方位一致。
●罐底板排板时应按设计尺寸的0.1~0.2%放大，罐壁板必须有在理论周长的基础上200mm作为封口板的切割余量。加强圈等环形构件每圈宜加长100~200 mm作为封口时的切割余量。
e.预制尺寸偏差要求：
1）壁板、顶板、内吊顶板、底板的矩形结构尺寸制作后的尺寸要求见下表1
表1 矩形板尺寸的允许偏差如下表
| 待测位置 | 罐壁板长度AB（CD）≥10 m | 罐壁板长度AB（CD）< 10 m | |
| 宽度AC、BD、EF | ±1.5 mm | ±1 mm | |
| 长度AB、CD | ±2 mm | ±1.5 mm | |
| 对角线长度差|AD-BC| | ·3 mm | ·2 mm | |
| 线性 | AC/BD | ·1 mm | ·1 mm |
| AB/CD | ·2 mm | ·2 mm | |
在垂直方向上，应用罐壁模板检查，间隙不应大于1 mm，罐壁模板长度不小于1 m。
在水平方向上，应用弧形罐壁摇杆检查，间隙不应大于4 mm，罐壁摇杆长度不小于2 m。
2）罐底边缘板制作后的尺寸要求见下表2
表 2边缘板几何尺寸允许偏差 单位：mm
| 测量部位 | 允许偏差值 | 测量部位 |
| 长度 AB、CD | ±2 | A E B C F D |
| 宽度 AC、BD、EF | ±2 | |
| 对角线之差 ︱AD—BC︱ | 3 | |
| 直线度CD 、AC、BD | ≤2 |
4）加强圈、抗压环等钢性较大的弧形构件，预制后自由放置在平台上检查，用弦长不小于2m的内圆样板检查，样板与壁板之间的局部间隙≯2mm；构件总长度在10米以上的总弧度拱高偏差≯35mm，翘曲变形量应不超过构件长度的0.1%，且不大于6 mm。
8.3现场安装工艺及要求
a. 基础检验
●按GB50128—2005和专利商技术要求中的有关规定检查基础表面及平整度。
●沿外罐壁板所在的圆周上每隔2m测量其标高，要求为相邻两点间的误差不大于6mm，任意两点间的误差不大于12mm。
●按土建预留的标记划出储罐安装方位线、底板边缘板、中幅板轮廓线。
b. 外罐底板铺设及焊接
●按排板图的底板放大直径画出外圆线，按图示方位铺设底板的边缘板。为了达双面成形良好,射线探伤合格,可采氩弧焊打底,手工焊填充盖面的焊接工艺,焊接完成后,再把焊缝处垫起来,对下表面检查处理。
●按图示方位铺设底板的中幅板，铺设时应先铺设中心位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕后将安装基准线移植到底板上表面。
●按焊接工艺规定的施焊工艺和顺序焊接中幅板搭接焊缝。
●底板铺设时要注意搭接尺寸不得小于设计要求的最小尺寸，铺设完毕须监理检查确认后方可点固、焊接。
●按设计和规范要求对焊缝进行真空检验。
●中幅板和边缘板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝，在第一圈壁板与边缘板之间的角焊缝焊接完备后再组焊及真空检验，以减少底板变形。
c. 拱顶部件组装
1)安装拱顶装配用的临时支承架，如拱顶装配支架示意图所示。
2)安装拱顶框架，经检查确认后施焊
3)在内罐壁板半径偏外100mm位置安装一圈以后吊内罐壁板用的环形工字钢。
8.3.1 拱顶装配支架示意图
4)按象限分层对称吊装拱顶板。
5)按焊接工艺规定的焊接方法施焊拱顶焊缝。
6)吊杆安装固定在拱顶框架上、拆除拱顶装配支承架。
7)储罐顶部的部分栏杆、平台、通道、接管组装焊接（此部份安装要考虑液压提升时的重量平衡）。
8)进行内吊顶板的铺设组焊。
d. 外罐壁板安装
1)划出外罐壁板的内圆轮廓线。
2)在外罐壁的轮廓线位置安装事先做好的钢支承墩（大约1.2~1.6米左右一个支承墩）。
3）按图示方位将顶部第一圈壁板逐块吊装就位，按要求调整壁板的垂直度、正圆度、上口水平度、组对立缝直到间隙、错边、弧度符合要求后进行立缝固定焊，再进行立缝的焊接。
4）在第一圈壁板外侧按排板图方位逐块吊装进行第二圈壁板就位,组焊立缝，同时进行罐内的液压提升装置安装。
5）在罐外壁用钢管脚手架搭设三层操作平台、第一层操作平台与罐底板高度一致，第二层操作平台离第一圈壁板上口1.2m处、第三层操作平台离上一圈壁板上口1.2m处。（如上图8.3.1所示）
6）用液压提升装置提升第一圈壁板到第二圈壁板上口位置，进行第一、二圈壁板之间的环缝组焊。
7）在第一圈壁板上口按排板图方位逐块吊装就位,组焊对接焊缝。
8）按照第二圈壁板的安装方法安装完其它各圈壁板。并同时进行各圈壁板焊缝的无损检验；拆除加固胀圈和液压提升装置。
9）底部一、二圈壁板预留口处，短壁板两侧的立焊缝和此处的环缝及角缝暂不正式施焊、待加固角钢焊接完毕（如下图8.3.2所示）后将预留口处的短壁板取下，并妥善保管。
图8.3.2底部第一、二节壁板预留口示意图
e. 内罐底保冷层安装
1)划线，以确定内罐壁支撑环的安装位置。
2)内壁板支撑环的浇筑。
3)堆砌泡沫玻璃砖保温层，内罐底的保冷层按设计要求铺设施工。
4)铺设干砂层。
f. 内罐底板安装
1)将安装基准线划到水平层表面上，内罐底板边缘板的轮廓线直径按排板图尺寸放大。
2)按排板图方位设置罐底边缘板的临时支承块，将罐底边缘板铺设在临时支承块上。
3)先焊接边缘板对接缝的反面焊缝（下表面），后焊正面焊缝（上表面），焊后进行RT检验。
4)检验合格后将临时支承块拆出，放下罐底边缘板。
5)铺设内罐底中幅板并按焊接工艺施焊，焊后进行无损检验和真空试漏。
6)为了减少底板的焊接变形，边缘板和中幅板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝暂时不焊接，待底圈壁板和边缘板之间的角焊缝焊后施焊及真空检验。
g. 内罐壁板组装
1)通过外罐壁的预留口把液压提升装置、壁板加固胀圈、内罐壁焊接等设备运到内罐并就位好。
2)用罐顶上事先安装的环形轨道安装一个电动的可在环形轨道上行走提升内罐壁用的电动提升机。
3)内罐壁板用外部的吊车吊到预留口处后通过提升机构吊到安装的位置上进行安装。
4)其它安装方法与外罐壁板的液压提升法相同。
5)内罐壁的底圈壁板在外罐壁预留口处在壁板排板时也要安排一张短板，此张短板待内罐壁提升完毕后且大量焊接完成后，液压提升装置、壁板加固胀圈、焊接设备等从此处拆出罐外后最后再安装组焊此短板。
h. 吊顶边缘板及内部直梯安装
1)在内外罐壁间搭设钢脚手架。
2)按图纸设计方位组焊内吊顶边缘板。
3)按图纸设计方位安装内部直梯、平台。
4)内外罐壁板检验全部合格，并将罐内清扫干净后封闭罐壁板施工口。
5) 先封闭内罐壁板施工口，后封闭外罐壁板施工口，并按焊接工艺施焊、探伤、检验。
8.4 储罐焊接
1)材质可焊性
●外罐为16MnR，材质焊接性良好，不易产生热裂纹及冷裂纹且不与低温介质直接接触，严格按照现有焊接工艺施工，可保证焊缝的焊接一次合格率和-20℃低温冲击功。
●内罐为A537和X12Ni5（5Ni钢），材质焊接性能较好，A537的工作条件为-48℃低温、X12Ni5（5Ni钢）的工作条件为-104℃低温，主要问题是为保证焊缝及热影响区的抗低温韧性，可通过调整焊接热输入来控制。即严格执行评定的焊接工艺，且尽可能的采用较小的焊接线能量，快速多道焊。
2)焊接方法
●根据专利商公司的施焊要求30000立方米乙烯罐和20000立方米丙烯罐：外罐底板、壁板、加强圈、抗压环、罐顶钢结构、罐顶板均采用手工电弧焊。内罐全部采用手工电弧焊。
3)焊工资格
●所有焊工必须先取得国家锅炉压力容器相应焊接种类、材质类别、位置的合格项目，对于低温钢的焊接焊工还必须由专利商公司进行现场技能测试，合格后方可进行低温钢材料的车间预制和现场安装焊接。
4)焊接工艺简述
●底板的排板结构形式见下图8.4.1
●边缘板的焊接
a)罐底边缘板焊缝（C类）施焊时，应由数名焊工隔缝、对称，由外向中心方向施焊。
图8.4.1底板的结构形式
b)A、B类焊缝每条必须焊接两层。
●中幅板的焊接
c)焊接顺序：先焊A类焊缝，将中幅板拼为若干长板条；然后焊接B类焊缝，将各个长板条焊为整体。
d)焊接要求：对B类长焊缝，至少有两名焊工对称由中心向两边采用分段退焊方法施焊.每条焊道无论焊角高度(或板厚)是多少,最少必须焊二道。
●罐底边缘板与壁板的环角焊缝焊（大角缝）：
a)罐内清理干净后，先在外侧进行整圈的固定焊，大角缝焊接前必须在罐内侧采用F形斜支承加强固，防止内侧大角缝焊接后罐底板的变形。
b)焊接顺序：由数名焊工内外均布同时焊接。
c)外罐的内外大角缝全部焊接完毕后，再进行边缘板与中幅板的收缩缝焊接。
●边缘板与中幅板的焊接：焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊，且必须焊两层。
●壁板的焊接
e)焊接顺序：两层壁板的纵缝焊完后，进行两层间的环缝焊接。
f)立缝焊接：同一层壁板的各条立缝应用同一种焊接方法施焊。先焊外侧后焊内侧。内侧在焊接前必须用磨光机打磨清根，把根部缺陷全部清除于净后才能施焊。壁板纵缝焊接时，应使用圆弧板控制焊接角变形。
g)环缝焊接：应按投入的焊工人数均分，沿同一方向同时连续焊接。先焊内侧，后焊外侧。外侧在焊接前必须用磨光机打磨清根，把根部缺陷全部清除干净后才能施焊。
h)壁板与加强圈的焊接：先焊加强圈的纵向或径向焊缝，再焊壁板与加强圈间的环焊缝。加强圈纵向和径向焊缝施焊时，由数名焊工沿圆周均布、对称同时施焊。加强圈与壁板间的环角焊缝焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊。
i)壁板与抗压环的焊接：先焊抗压环的纵向或径向对接焊缝，然后焊接抗压环的立板与壁板的对接环焊缝。施焊时均由数名焊工沿圆周均布、对称同时施焊。先焊内侧，后焊外侧。后焊一侧焊接前必须用磨光机进行打磨清根后再焊接。
j)抗压环本身对接焊缝焊接：对接焊处的板厚大于30mm的16MnR钢板，焊接前必须预热到100~150℃，且保持其层间温度不低于100℃;全部焊接完毕且经过无损检测合格再进行消除应力热处理。
●吊顶的焊接
a)吊顶的结构形式与外罐底相似，焊接要求相同。
顶板的焊接：其焊接要求与底版中幅板的要求相同。
8.5 罐体的无损检测要求
8.5.1根据专利商要求低温罐内罐无损检测要求如下：
| 储罐部位 | 组装类型 | 目测检查 | 液体渗透检查 | 磁粉检查 | 真空箱试验 | 皂泡试验 | 射线检查 |
| % | % | % | % | % | % | ||
| 罐底中心 | 角焊缝 | 100（1，2，3） | 100（2）或100（2） | 100（1，2，3） | |||
| 边缘底板 | 应在层压加工后，在150 mm宽度范围内，对所有边缘底板的外边缘和两个短边缘进行超声波检查 | ||||||
| 径向对接焊缝 | 100（2，3） | 100（2）或100（2） | 100（1，2，3） | 100 | |||
| 罐底到罐壁 | 角焊缝 | 100（2，3，4） | 100（2+4，3+5）或100（2+4，3+5） | 100（2，5） | |||
| 罐壁（对接焊缝） | 垂直 | 100（2，4） | 100（8）或100（8） | 100（7） | 100 | ||
| 水平 | 100（2，4） | 100（8）或100（8） | 100（7） | 100 | |||
| 悬挂罐顶 | 角焊缝或对接焊缝 | 100 | 25或25 | ·· | |||
| 套管至悬桥面角焊缝 | 100 | 100或100 | |||||
| 喷管/内管道（包括拱顶上的管道） | 外罐外侧环形焊缝 | 100（4，8） | 100或100 | · · | · 100· | 100 | |
| 外罐内侧环形焊缝 | 100（4，8） | 100或100 | · · | · · | |||
| 封闭喷管环形接缝 | 100（6，8） | · | · | 100 | |||
| 泵柱环形接缝 | 100（6，8） | · | · | 100 | |||
| 临时托架 | 拆下托架后 | 100 | 100或100 | ||||
| 永久托架和垫板 | 罐壁上的角焊缝 | 100 | 100或100 | ||||
| 其它 | 100 | ||||||
| 加强环 | 加强环中的主对接焊缝 | 100（4） | 100或100· | ||||
| 角焊缝 | 100 | 100或100 | |||||
| 锚定拉索 | 罐壁角焊缝 | 100 | 100或100 | ||||
| 拉索对接焊缝 | 100 | 100或100 | 50 | ||||
2）液压试验前 · · · · · ·
3）液压试验（如果可能） · · · · · ·
4）在两侧 · · · · · · ·
5）在内侧 · · · · · · ·
6）在外侧 · · · · · · ·
7）高于水压试验水位· · · · · · ·
8）焊后热处理（如果需要） · · · · · ·
9）清根后 · · · · ·
8.5.2 根据专利商要求外罐检验如下:
| 储罐部位 | 组装类型 | 目测检查 | 液体渗透检查 | 磁粉检查 | 真空箱试验 | 皂泡试验 | 射线检查 | |
| % | % | % | % | % | % | |||
| 罐底中心 | 角焊缝 | 100 | 100或100 | 100 | ||||
| 边缘底板 | 径向对接焊缝 | 100 | 100或100 | 100 | 一条焊缝拍一张（罐壁下） | |||
| 罐底到罐壁 | 角焊缝 | 100（1，2，3） | 100（1+3，2+4）或100（1+3，2+4） | 100（1，4） | 100（6） | |||
| 罐壁 | 垂直 | 100（1，3） | 100（7）或100（7） | 100（6） | 50 | |||
| T形 | 100（1，3） | 100（7）或100（7） | 100（6） | 100（5） | ||||
| 水平 | 100（1，3） | 100（7）或100（7） | 100（6） | 25 | ||||
| 承压环区 | 垂直和径向对接焊缝 | 100（1，3） | 100（1，3）或100（1，3） | 100（6） | 100 | |||
| 圆周角焊缝 | 100（1，3） | 100（1，3）或100（1，3） | 100（6） | |||||
| 拱顶角焊缝 | 拱顶至加强肋 | 100 | 25（1）或25（1） | 100（6） | · · | |||
| 罐顶拐角 | 100 | 100（1）或100（1） | 100（6） | · | ||||
| 罐顶搭接焊缝 | 100 | 100（1）或100（1） | 100（6） | · | ||||
| 补强板至罐顶 | 100 | 50（1）或50（1） | 100（6） | · | ||||
| 板至套管和管道 | 100 | 100（1，3）或100（1，3） | 100（6） | · | ||||
| 被补强板覆盖 | 100 | 100 | 100 | 100 | · | |||
| 其它 | 100 | · | ||||||
| 拱顶上的对接焊缝 | 压杆至顶板 | 100 | 100（7）或100（7）· | · · | 100（6） | · · | ||
| 中心顶板 | 100 | 100（7）或100（7） | 100（6） | · | ||||
| 中心顶板至顶板 | 100 | 100（7）或100（7） | 100（6） | · · | ||||
| 临时托架 | 拆下托架后 | 100 | 100或100 | |||||
| 拱顶支撑结构 | 角焊缝 | 100 | 25或25 | |||||
| 对接焊缝 | 100 | 100（7）或100（7） | ||||||
| 永久托架和垫板 | 角焊缝 | 100 | 100或100 | |||||
| 加强环 | 加强环中的主对接焊缝 | 100 | 100或100 | |||||
| 角焊缝 | 100 | |||||||
| 锚定拉索 | 罐壁角焊缝 | 100 | 100或100 | |||||
| 拉索对接焊缝 | 100 | 100或100 | 50 | |||||
2）气压试验后（如果可能） · · · · · ·
3）在两侧 · · · · · · ·
4）在内侧 · · · · · · ·
5）水平焊缝和垂直焊缝的长度不应小于200 mm。
6）气压试验期间；
7）清根后。
8.6罐体几何形状和尺寸检查 应符合下列规定：
8.6.1 基础周边公差和内罐壁下的支撑环
罐壁下有混凝土环梁的地方，环梁顶部应水平，从平均高度上测量，圆周上任何10 m内的水平公差为±3 mm，整个圆周内不超过±6 mm。
在使用混凝土基础的地方，罐壁内部300 mm和外部300 mm的区域应遵守混凝土环梁水平公差。
8.6.2 底板公差
应通过控制焊接顺序，安装临时加强杆等措施，将底板局部变形程度降至最小。不应超过变形距离的2％，最大不超过50 mm。
8.6.3 罐壁与罐底间的连接
应用彼此成120°的地点测量的3个直径确定储罐中心。
将第一个罐壁垫层组装和焊接到罐底后，在罐壁底部以上300 mm高度处水平测量的内半径应在下表给定范围内。应在每个罐壁板中心处进行测量。
| 储罐直径（m） | 半径公差（mm） |
| 12 < D·46 | ±19 |
| 应远离任何接头和开口处进行测量 | |
任何高度处最大和最小直径之差不应超过直径的1％，或150 mm，以较小值为准。
8.6.5 罐壁板的局部变形
应在垂直方向上用1 m直尺，在水平方向上用1 m长的模板，检查罐壁板的局部变形。水平测量模板应适合储罐的设计半径。
设计轮廓与完工轮廓之间的最大差值见下表。
| 罐壁板厚度（mm） | 差 |
| ··12.5 | ·15 mm |
| 12.5 <··25 | ·13 mm |
| ·> 25 | ·10 mm |
焊缝、突角处的局部变形可能发生在储罐中心内部或外部，公差应适合这两种情况。
1.向外突角 2.向内突角
应用如图所示的量具测量突角。应按照下表设置量具的最大许可突角（具有正矢修正值）。
| 罐壁板厚度（mm） | 最大公差 |
| ··12.5 | ·12 mm |
| 12.5 <··25 | ·9 mm |
| ·> 25 | ·6 mm |
8.6.7 罐壁板重合度公差
罐壁板的不重合度不应超过下表所示值。
| 罐壁板厚度（mm） | 不重合度 | |
| 垂直接缝 | 水平接缝 | |
| ··15 | ·1.5 mm | 最大厚度为3 mm的较薄板厚度的20％ |
| ·> 15 | 最大厚度为3 mm的较薄板厚度的10％ | |
罐壁顶部相对于罐壁底部的最大不垂直度不应超过总高度的0.4%，或50 mm，以较小值为准。
8.6.9 储罐高度公差
储罐壁高度的最大许可偏差不得超过罐壁高度的1/1000，或20 mm，以较小值为准。
8.6.10 咬边
焊缝边缘应与罐壁板平滑融合，不能有尖角。应磨光罐壁板纵向接缝的任何大约6.4 mm的咬边。
罐壁角接缝内表面至边缘底板应光滑过渡。
8.6.11. 凹陷
罐壁焊缝角变形的局部凹凸变形,应符合规范GB50128--2005第 4.4.2 条的规定。 罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑。
8.6.12 固定顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得大于 15mm 。
8.7 内罐充水试验
a.充水试验程序
1)选一个适当口径的接管将其接至水源（或水泵），管路上设一个截止阀。
2)选一个通到内罐底部的接管，设置一个液位计，以观测注水的高度，如下图8.7.1所示。
3)打开其余的接管和人孔，使内罐与大气相通，按设计规定的注水曲线注水。
4)注水完毕后，将水排放到下水道或业主指定的地点，并注意边放水边清洗内罐壁板。因罐体出口高度太高，抽到离罐顶出口高度8米左右时就无法用外部的泵抽出，必须在罐内设置潜水泵将下半罐的水抽出罐外。
5)用人工将罐内的积水排静，清扫内罐底部的杂物，并用风机通风干燥内罐。
b.充水试验应检查下列内容:
1) 罐底严密性;
2) 罐壁强度、稳定性和严密性;
3)基础的沉降观测。
C. 充水试验,应符合下列规定:
1) 冲水试验前所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
2) 充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。
3) 一般情况下，充水试验采用洁净淡水。
4) 充水试验中应按设计要求进行基础沉降观测。 注水前、注水期间和注水后，至少应在混凝土基础周围的八（8）个等距点测量和记录基础高度。在混凝土板/桩底部标记中心点。当储罐变空时，应在最高水位的四分之一、二分之一、四分之三和最高水位处进行测量和记录，下次变空时再次进行。
a.应保持储罐内的最高水位，直到沉降结束，但水位至少应保持48小时。
b.应在最高水位期间在8小时内读取基础沉降读数。
c.如果监测到较大沉降，应立即停止注水过程，同时必须降低水位。
d.水压试验过程中，不能超过基础沉降量：
跨越基础沉降差，即基础整体倾斜程度，不得超过25 mm，
弧长10 m以上的范围内，周围任何沉降差不得超过13 mm，周围任何两点间的沉降差不超过25 mm。
8.8储罐正负压试验
1)选择三个适当的接管，分别作为1—压差计接口，2—进（抽）气管接口，3—压力调节阀接口，如下图8.8.1所示。
图8.8.1正负压试验示意图
2)外罐负压试验
●封闭接管，使用真空泵抽气，使罐内达到预定的负压设计值。
●关闭抽气管阀门保压，保压时间按设计和规范规定进行。
●负压试验结束后，拆除真空泵，打开接管，使储罐内、外压力平衡。
3)外罐正压试验
●将进气管接到空压机，向罐内送入压缩空气，达到预定的试验压力后保压，60分钟，然后将压力下降到设计值，对储罐外壳的焊缝进行涂刷肥皂水检验。
●试验结束后，拆除试验工装。
8.9、内罐壁板、内吊顶保温
1）内罐罐体保温
●安装锚固钉：锚固钉的形式、规格、长度和布置要求按专利商公司设计要求粘接。
●内罐壁板和吊顶板的保温材料为弹性玻璃棉毡，壁板和吊顶保温层的厚度按设计规定铺设压实。
●弹性玻璃棉毡包铺设完后，用打包带环形固定保温层，各圈之间用纵向的包带连接，形成带网。以防止玻璃棉毡脱落。
●接管的保冷按设计规定进行检查验收。
2）夹层内填充
●夹层内的填充膨胀珍珠岩。填充时，应将吊顶上通向内罐的人孔等开口全部封闭，以防止膨胀珍珠岩颗粒飘落到内罐。
●当夹层填满后，分别在若干个点（如20~30个点）震动外罐壁板的中部，使内部的填充物因此而密实，并产生部分空间，此时应补充膨胀珍珠岩料至填满，然后将震动点向储罐下部移动约二分之一继续震动，如此反复2—3次即可。
●检验合格后，将吊顶及储罐顶部打扫干净，封闭填充口。
9. 低温储罐防腐的技术要求和质量标准
9.1、材料
防腐材料质量和性能的优劣，直接决定防腐工程的质量。防腐工程设计中，材料的选择尤为重要。为了延长防腐工程的寿命，减少防腐维修的工程量，确保安全正常生产，考虑储存介质的腐蚀性及建罐地区的自然环境，设计采用以下防腐材料：
| 油漆种类 | 油漆名称 | 干膜厚度(µm) | |
| 罐壁、顶 外表面 | 底漆 | 环氧富锌漆 | 75 |
| 中间漆 | 厚浆环氧富锌漆 | 100 | |
| 面漆 | 聚氨酯面漆 | 50 | |
| 罐底外表面 | 焦油环氧树脂漆 | 250 | |
1） 在板材预制时涂刷涂料，除可焊性涂料外，钢板周围50 毫范围内不得涂刷。
2） 经过表面处理钢材后的表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般宜控制在40~50μm 以下。
3） 除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。
4） 表面喷丸或喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。
5） 所有处理后的表面均应在4 小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
6） 现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经检查后方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。
7） 如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认。防腐材料供货厂商应具有完整的质量保证体系（如： 通过ISO9000 质量体系认证）。
8） 除底板下表面涂层在预制厂连续施工完毕外，其他部位均在预制厂涂底漆，中涂和面漆均在现场涂刷，且在罐体充水试验后进行，底涂和中涂间隔时间约为4~8 个月。
9.3． 防腐施工技术条件
1） 为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。施工单位必须熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商应进行现场技术服务。
2）所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料（除罐底板下表面外）。
3） 防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案。并对防腐材料进行抽检，合格后方可进行施工。
4） 金属表面除锈质量的高低, 直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。该低温罐体金属表面除锈等级均为Sa2.5 。
5）防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。
6）防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆)之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。
7） 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行漆膜厚度测定，涂层膜厚应满足设计要求。
8） 防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。
9） 防腐涂层的表面色和标志色应符合SHJ43-1991 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》的要求。
10. 工程验收
10.1 储罐竣工后,建设单位（监理单位）应按设计文件和规范GB50128—2005和专利商的技术要求对工程质量进行全面检查和验收。
10.2 施工单位提交的竣工资料,应包括下列内容:
1) 储罐交工验收证明书;
2)竣工图及排板图;
3)设计修改文件；
4)材料和附件出厂质量合格证书、检验报告等;
5)隐蔽工程检查记录;
6)焊缝射线检测报告
7)焊缝超声波探伤报告;
8)焊缝磁粉探伤报告;
9)焊缝渗透探伤报告;
10)储罐罐体几何尺寸检查记录；
11)强度及严密性试验报告;
12)焊缝返修记录(附标注缺陷位置及长度的排板图);
13)储罐基础检查验收记录
14)基础沉降观测记录等。 下载本文
