6.1.1 总体施工措施

本工程为长距离管道施工，采用分段施工，分段界限尽量在检查井处。

开槽法施工内容主要有：地表清除、沟槽开挖、地基处理、管道安装、水压试验和沟槽回填等。

顶管施工内容主要有：工作坑的开挖、安设刃脚、修筑后背、顶进设备安装及调试和顶进等。

沟槽开挖：采用人工和机械开挖相结合，机械为主，人工为辅。

浇筑平基混凝土：混凝土采用拌和站集中拌和，机械振捣。

下管：采用机械下管法，即汽车式起重机械进行下管。

管道安装：预应力混凝土管采用牵引机拉入法，在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。

闭水试验：试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。

6.1.2 施工平面布置和临时设施布置

6.1.2.1 布置原则

（1）场地布置本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。

（2）因地制宜、节约用地

工程所在地交通发达，主要建筑材料均可从当地采购，机械设备维修，车辆加油也可在城区解决。所以施工区只设临时堆料场、临时仓库、加工厂、停车场、办公生活用房等设施，以减少施工占地。

（3）施工布置做到能充分发挥施工生产设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。

（4）设置有效的排水系统，满足场地排水要求。

（5）确保当地交通畅通，减少施工对当地百姓生活的影响。

6.1.2.2 施工场地布置

（1）生活、办公用房

生活及办公用房采用就近租用民房结合搭建临时房屋。临时住房采用彩钢板房屋。项目经理部设在**园附近，租用民房。施工队驻地集中设在工地。生活、办公用房具体位置见图6-1（施工总平面布置图）和图6-2（施工队驻地详图）。

（2）通讯设施

为满足本工程施工管理需要，与当地电信部门协商解决通向施工现场的通讯线路，在施工现场安装1 部程控直拨电话，项目部中层以上领导和技术干部全部配备移动电话，施工队配备对讲机以满足各部门办公联系及对外联络需要，确保内外联系及时通畅。

（3）施工和生活用水、用电

施工用水采用从青龙口水库抽水供应，生活用水采用打水井供应。业主提供电力线到施工现场，可以满足施工和生活用电。

（4）现场施工道路

本工程工点均在路边，采用既有公路作为施工道路。

（5）临时生产设施布置

临时生产设施主要包括：构配件临时堆放场、料库、加工厂、停车场、办公生活用房等，拟布置在BE 段附近。

（6）施工总平面布置图

见图6-1（施工总平面布置图）和图6-2（施工队驻地详图）。

6.2 分部分项工程施工技术措施

6.2.1 开槽法施工

6.2.1.1 施工准备

6.2.1.1.1 工程交底

认真学习设计文件，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。

6.2.1.1.2 现场核查

认真分析建设单位提供的地质勘察报告中的工程地质、水文地质资料和工程范围内的地下构筑物和管线的详细资料。对所给资料进行现场核实。

现场核实的内容：摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水情况；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度、施工范围内的树木、临时堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位给予清除；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件及对施工的影响程度；

在水体中或岸边施工时，应掌握水体的水位、流量、流速、冲刷、淤积、漂浮物等状况以及有关管理部门的法规和对施工的要求。配合建设单位召开有关单位的配合会议，落实施工期间的协调和配合，核实施工现场附近的测量标志。

6.2.1.1.3 协调准备

开工前，办好施工执照(包括施工许可证、临时占用道路许可证)，并与工程所在地有关部门、单位取得联系，召开施工配合会议，取得支持，搞好协调配合工作。

6.2.1.1.4 生产准备

（1）清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物。

（2）按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场,安装水电线路。

（3）做好排水工作，特别是在多雨时节，防止雨水和地下水的入侵，确保施工范围内的安全和施工的顺利进行。

（4）编制施工预算，准备工程材料。提出所用的钢筋砼管件等的加工定货，注明规格、数量及进场时间。

（5）订购施工需要的特殊机具，提出数量和使用时间。

（6）施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。

6.2.1.1.5 技术准备

（1）认真进行施工图纸学习、审查和组织图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。

（2）编制钢筋砼管安装的施工方案和操作要点，组织施工人员学习，了然在胸。

（3）根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，进行定位放线。

6.2.1.1.6 施工测量

（1）桩橛交接

在开工前，请设计单位到工地现场共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与临近水准点标高闭合。交桩完毕，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作好交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。

（2）测量放线

排水管道放线，每隔20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。

（3）临时水准点的测设及要求

①开槽铺设管道的沿线临时水准每隔100m 一个。

②设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。

③施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。

④临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。

⑤施工测量的允许偏差，符合表6-1 的要求。

施工测量允许偏差 表6-1

注：1.L 为水准测量闭合路线的长度(km)

2.n 为水准或导线测量的测量结果。

6.2.1.2 沟槽开挖

沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。

沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。

开挖坡度按1：0.33 放坡。

管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定

B=D1+2b1

式中B——沟底宽度(mm)

D1——管道结构的外缘宽度(mm)

b1——管道一侧的工作面，取500mm

6.2.1.2.1 机械开挖

（1）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。

在开挖槽的外侧沿槽的方向每30m 一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下0.5m 时，方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。

（2）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m 厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

6.2.1.2.2 人工开挖

1.沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。

（2）开挖人员间隔5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。

（3）开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m 的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。

（4）沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

6.2.1.2.3 槽边堆土注意事项

沟槽开挖时，弃土堆在槽边。

堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

6.2.1.2.4 沟槽开挖注意事项

（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

（2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除。

（3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。

6.2.1.2.5 沟槽开挖质量标准

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

（3）槽底不受水浸湿。

4.沟槽允许偏差，见表6-2。

沟槽允许偏差 表6-2

当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm 的卵石或碎石垫层。

平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。

混凝土施工要点如下：

（1）本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土采用普通硅酸盐水泥。

（2）开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

（3）混凝土搅拌时间每盘控制1-2 分钟之间，以保证混凝土充分搅拌、混合均匀、颜色一致。

（4）混凝土浇注时注意坍落度的控制。

（5）混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。

（6）本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。

（7）操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在20-30 秒之间。不得小于10 秒。

（8）平基：灌注平基混凝土时，一般使混凝土面高出平基面2-4cm，并进行捣固，混凝土的坍落度一般采用2-4cm。靠管口部位应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆。

（9）混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12 小时内进行。

6.2.1.4 下管

下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。

本工程采用机械下管。

6.2.1.4.1 机械下管

机械下管采用汽车式起重机进行下管。

下管注意事项：

（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离，以避免沟壁塌方；

（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；

（3）机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；

（4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

（5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。

（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

6.2.1.4.2 稳管

管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。

6.2.1.4.4 管座

管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。

6.2.1.4.5 管道抹带

（1）接口时，水泥采用P·O32.5 级，砂子过2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。

（2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。

（3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。

（4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。

6.2.1.5 压力管的安装

压力管为预应力钢筋砼管，工作压力为0.2Mpa；基础型式为180°砂基础；接口为柔性橡胶圈接口。压力管节点1 位置采用C20 砼1.5m×1.5m×1.5m 全包。

6.2.1.5.1 材料检验

（1）预应力钢筋砼管进入现场时，必须检验。

①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。

②管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。

③管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g 的轻锤检查保护层空鼓情况。

④管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

⑤管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；

⑥对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。

（2）橡胶圈的保管与粘接

①橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。

橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。

②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。

6.2.1.5.2 工艺流程

排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

6.2.1.5.3 施工工艺

（1）管道的安装采用顶推与拉入的方法。

采用牵引机拉入法。

在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。

（2）施工要点及注意事项

①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。

②顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3 高度处。

③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；

吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。

④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

⑤预应力钢筋砼管不宜截断。

⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。

橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥(1：4)搓条填入封口。

6.2.1.6 管道闭水试验

管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。

6.2.1.7 沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。

6.2.1.7.1 沟槽回填前应具备的条件

（1）现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；

（2）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；

（3）回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；

（4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

6.2.1.7.2 沟槽回填土料的要求

（1）槽底至管顶以上0.5m 范围内，不得含有机物以及大于50mm 的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；

（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

6.2.1.7.3 回填施工

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。

还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见表6-3。

回填土压实每层的虚铺厚度 表6-3

回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm 以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。

6.2.1.7.4 回填土的施工要点和注意事项

（1）管道两侧和管顶以上50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

（2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

（3）检查井室周围的回填，应符合下列规定：

①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；

③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。

6.2.2 顶管施工

6.2.2.1 顶进施工及主要施工程序

首先在顶进的一侧设置工作坑，修筑底滑板，在管体尾部修筑后背，以抗衡顶进力。将行车线路基挖空至设计标高，并超挖出滑板厚度，直至全部就位为止。工艺流程见图6-4。

6.2.2.2 工作坑的开挖

开挖前在工作坑外围用钢板桩进行加固，周边做好防排水。开挖工作坑采用人机结合的方法施工，电葫芦吊土箱出土。工作坑底板采用150#钢筋混凝土，厚20cm，每3m 设一道地锚梁，两侧设导向支墩，钢筋网采用Φ8 钢筋以20×20 间距布在顶面下5cm 处，底板中心线与钢筋混凝土管

1、底板长度＝钢筋砼管长度＋顶镐长度＋横梁厚度＋后背地梁厚度＋0.3m

2、底板宽度＝钢筋砼管长度+底板宽度＋2×方向支墩宽度＋0.2m

中心线一致，工作坑四周布设四个降水井点。工作坑底板尺寸按下式确定：

严格控制底板顶面平整度，采用方格网控制高程法，即在灌注底板混凝土时，用Φ16 钢筋头埋入混凝土内，分成2.5m 方格网，控制高程，按点抹平混凝土表面，使其平整度达到2m 范围内小于5mm。

为了消除钢筋混凝土管动后与进入土中前空顶阶段的方向偏差，在底板两侧设方向墩。方向墩采用钢筋混凝土结构，与底板同时灌注，间隔3m，断面尺寸为0.3×0.4m，伸入底板0.5～0.8m，与钢筋混凝土管留5～10cm空隙，以便导向。

6.2.2.3 安设刃脚

准确测量定位，使工作坑底板中心线、钢筋混凝土管中心线重合。外表进行润滑处理，以减少顶进阻力。刃脚主要起导向和对施工人员起安全保护作用，安装时严格要求，不能出现向上或向下的倾角，防止顶进时出线高程偏差。

6.2.2.4 修筑后背

后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物，它是保证顶进工作顺利进行的重要设施，直接关系到顶进质量。因此，后背要有足够的强度和稳定性，始终不裂不断。后背尺寸、规格依计算确定，能够承受钢筋混凝土管在顶进过程中所出现的最大顶力，并且有适当的安全储备。

后背可以采用板桩式、重力式、拼装式等类型。我们在本工程施工时，将根据具体情况选择经济可靠又合理的后背形式。

6.2.2.5 顶进设备安装及调试

顶进设备主要包括液压系统和传力设备两大部分。设备布置是否恰当，关系到顶进的成效，因此，安装前，对液压系统的各部件应进行单体实验，合格后方可安装。顶镐均匀布置，斜顶时，另外进行力学计算。

安装好全部液压系统，包括顶镐、油泵、油箱、管路以及配套辅助设备后，进行检查调试，使其运转正常。

设备安装调试完成后，进行试顶。试顶缓慢加力，采用钢筋混凝土管自重的0.4～0.8 倍顶力，逐步稳压，直至油压突然下降，表明钢筋混凝土管已移动。停机检查顶进设备及钢筋混凝土管是否正常，确定能否正式顶进。

6.2.2.6 顶进组织及工艺

（1）顶进作业准备工作检查项目

①钢筋混凝土管结构混凝土达到设计强度。

②各支墩是否均匀受力，扣件联结是否牢固，纵横梁是否稳定。

③工作坑挡护是否牢固，周围地面是否发生沉降；后背加固情况，检查顶进设备状况。

④基坑开挖情况。

⑤现场照明；液压系统安装、检测、实验。

⑥观测仪器安装调试，人员准备情况。

上述准备工作工作经检查均合格无误后，试顶验证。一切均已正常工作，方可进行正式顶进作业。

（2）顶进作业工艺流程

①顶进作业工艺流程见图6-5。

图6-5 钢筋混凝土管顶进作业工艺流程图

②顶进即开动高压油泵，使千斤顶受液压产生顶力，推动钢筋混凝土管前进，每次顶程，一般为190～800mm。钢筋混凝土管前进后，千斤顶活塞回复原位，在空当处添放顶铁，进行下次顶进，如此循环往复，直至钢筋混凝土管就位。

（3）顶进操作规程

①钢筋混凝土管在工作坑底板上顶进时，要特别注意钢筋混凝土管的轴线方向与设计轴线重合。如有偏差，可通过调整顶力纠正。

②每班交接前，仔细检查千斤顶、油泵液压系统、顶铁、顶柱、后背等设备状态，掌握钢筋混凝土管当时的方向及高程状况，开始下一循环顶进。顶进过程中，要做好记录，随班交接。

③顶进时顶柱和后背上不准站人，防止顶柱弓起崩出伤人。

④注意观察线路是否发生横向变形，如发现则立即停机、纠正，加强养护。

6.2.3 检查井施工

所有井室均为砖混结构。施工要点如下

（1）测量放线

井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。

（2）基底施工

井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm 土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先浇注底板混凝土。

（3）砌筑施工

待底板拆模后，采用机制砖MU10、M7.5 水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中加入防腐剂。

（4）抹面

砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。下载本文