XXXXXXXXXXXX工程

XXXX设备安装施工方案

XXXXXXXX

1. 编制说明----------------------------------------------------------------------------------1

2. 编制依据----------------------------------------------------------------------------------1

3 .工程概况----------------------------------------------------------------------------------1

4. 要紧施工程序----------------------------------------------------------------------------1

5. 要紧施工方法----------------------------------------------------------------------------1

5.1 基础交接验收--------------------------------------------------------------------------1

5.2 设备交接验收------------------------------------------------------------------------- 3

5.3 基础处理，垫铁放置-----------------------------------------------------------------3

5.4 设备倒运及吊装-----------------------------------------------------------------------5

5.5 设备找正与找平-----------------------------------------------------------------------5

5.6 设备安装验收--------------------------------------------------------------------------5

5.7 垫铁点焊--------------------------------------------------------------------------------6

5.8 基础灌浆及抹面-----------------------------------------------------------------------6

5.9 内件及附件安装-----------------------------------------------------------------------6

5.10 试验及冲洗---------------------------------------------------------------------------6

5.11 设备敞口封闭------------------------------------------------------------------------7

5.12设备的防腐保温----------------------------------------------------------------------7

6. 相关技术资料----------------------------------------------------------------------------7

1.编制说明

为保证XXXXXX设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件。

2.编制依据

2.1XXXXXXXX提供的施工图。

2.2《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93

2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98

2.4公司质量体系程序文件

2.5公司同类工程施工体会

3.工程概况

该项目共有设备XX台，其中泵XX台，压缩机、鼓风机XX台，塔类XX台，容器及换热器XXX台。

4.要紧施工程序

设备整体安装程序依照设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情形而定，单一设备按下列程序执行。

5.要紧施工方法

5.1基础交接验收

（1）检查基础的施工技术资料。要紧核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。

（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理洁净。

（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。

（5）实测基础的外形尺寸，对比基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸承诺偏差必须符合规范要求。（见表5.1）

表5.1              设备基础的承诺偏差

（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。

5.2设备交接验收

在建设单位和监理单位的参与下，对比装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》

（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。

（2）依照设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。

（3）依照设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。

（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。

（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。

检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应幸免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平坦、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。

5.3基础处理、垫铁放置

5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。

5.3.2依照设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁运算公式及选用表如下：

A≥C×（Q1+Q2）×104/R

A ——垫铁面积（mm2）

Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)

Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ）可取螺栓的许抗应力

Ｒ——基础或地坪的单位面积抗压强度（ＭＰa），可取设计强度．

Ｃ——安全系数，宜取１.５～３

Ａ值运算出来后，可依照表５.３.２中的数据选用

                表５.３.２常用垫铁规格

5.3.3地脚螺栓两侧一样情形下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于３００mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一样为５００mm左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一样为３０～６０mm，大型设备的垫铁组高度为５０～１００mm.

5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一样不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.

5.3.5垫铁露出设备底座边缘10~20mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力平均.

5.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.

5.4设备倒运及吊装

5.4.1依照设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：选用合适的吊车和拖车。

5.4.2依照现场实际情形确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。

5.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。

5.4.4关于重要设备，须单独编制吊装方案。

5.5设备的找平和找正

5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。

5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。

5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。

5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。

5.5.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。

5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采纳紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。

5.5.7受膨胀或收缩阻碍的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.5~1.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。

5.6设备安装验收

5.6.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。

5.6.2检查合格后，依照容器、换热器安装工序质量操纵表及时办理验收记录。

5.7垫铁点焊

5.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。

5.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。

5.8基础灌浆及抹面

5.8.1基础灌浆前，须依照隐藏工程记录表做好垫铁隐藏记录。

5.8.2基础灌浆一样有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平、找正终止后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。

5.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐藏工程验收合格后24h 内进行。

5.8.4二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。

5.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗洁净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一样不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面完全填满，通常须采纳无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。

5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平坦略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。

5.9内件及附件安装

5.9.1依照设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。

5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。

5.10试验及冲洗

5.10.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。

5.10.2换热器原则上采纳预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，关于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m³ 的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。

5.10.3压力试验时，如涉及无专门要求，试验介质应选用洁净水。

5.10.4试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的1.5~2倍。

5.10.5试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5℃。

5.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等专门情形；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。

5.10.7试验终止后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。

5.11设备敞口封闭

5.11.1设备试压冲洗终止后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。

5.11.2设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并做好标识，必要时还应做好防护。

5.12设备的防腐、保温由防腐公司承担。

6.相关技术资料

6.1基础验收记录

6.2中间过程交接签证单

6.3设备开箱验收记录

6.4隐藏工程记录

6.5容器、换热器安装工序质量操纵表

6.6容器、换热器类安装分项工程质量评定表下载本文