| 检验项目 | 测试设备 | 检验方法 | 检验标准 | 备注 |
| 外观 | 在自然光（8：00～12：00）充足的环境或在400—800LUX照明条件下，样件与水平面呈45°角，与肉眼距离45-60cm，按垂直方向向左右各旋转30°（如检测部分由多个面组成，则需对每个面按上述方法检测并且各面检测相对），每个面目检5秒。 | 1.表面应光洁、色泽一致，手感光滑，薄膜层无发粘或明显异味；, H5 e. g6 z8 V, B2 |4 B$ T2.不允许出现染色、斑点、污迹及肉眼清除分辨的气泡、划痕、裂纹、集结小颗粒等缺陷；3.修整痕：不可影响外观和组装；. ~& R; h; L4 ~: U4 E+ }( r4.异色杂质颗粒：直径≦0.2mm，间距≧150mm，最多2个/面，直径小于0.1mm多数OK，脱落不允许；2 k7 |, [0 T* z4 {5.同色杂质颗粒：直径≦0.7mm，间距≧100mm，最多4个/面，直径小于0.3mm多数OK，脱落不允许；6.油渍，脏污：不允许（30cm目视)。 | 具体的外观检验标准以项目规格书或相关合同文本中所规定的外观检验规范为准 | |
| 图案印刷 | 图案印刷清晰、无混墨，图案外形、颜色、位置应与设计图档及相同材料标准样板要求一致，图案位置公差控制在±0.5mm。 | |||
| 薄膜油墨 | 薄膜、油墨来料检验需请研发人员确认 薄膜、油墨来料检验报告，符合来料检验标准 | |||
| 光泽度 | 参考ASTM D523；当使用60°角测量所得光泽度超过70°时，须用20°角测试； 当使用60°角测量所得光泽度低于10°时，须用85°角测试。 | 1.与ID限度样品对比，无明显光泽度差异；2.光泽度要求：与ID限度样品对比，△G=±2° | 结合ID限度样品进行判定，中限5度 | |
| 颜色色差 | 分光光度计 | 目测:参考ASTM D1729； ' B d# V1 y# M% W) k# m) j色差计:参考ASTM D2244-02e-1； , G6 S; q" o# l* b/ Y2 G分光光度计结合目测，D65光源，23±2℃，65±10%RH | 1.与ID限度样品对比，无明显色差；- o0 E# v9 h. ]7 ?! f% p$ D/ T2.色差要求(D65光源)：与ID限度样品对比，△a ≤ +/-0.5，△b ≤ +/-0.5，△L ≤ +/-1.0；高彩色印刷效果，以目视为主，色差为辅 | 结合ID限度样品进行判定。 # M3 R# U# s; _5 ]% \ |
| 厚度 | 显微镜并配目镜测微计 | 薄膜厚度测定按GB/T 13452.2中7.3 B法，使用显微镜并配目镜测微计，对裁取横断面进行薄膜层厚度测量，读数精确到1μm。 | 薄膜厚度以合同书规定厚度为准。 | |
| 硬度 | IML薄膜装饰层硬度测定按GB/T 6739中B法－机械法，三菱Uni铅笔约45°，荷重1Kg砝码，在样件平面表面推压，约1cm/s的速度推压约1cm，每划一道，要对铅笔芯进行研磨，用同一硬度铅笔重复划至少五道。 | 铅笔不能擦伤或切入薄膜，表面无残留划痕，硬度要求≧H | 1.以最终射出IML产品为准；# U/ Z$ x5 _: F2 p" K2.铅笔与涂膜呈45度角，推出6.5mm距离，检视涂膜有无划破或刮痕；+ `7 K. b4 O/ D C- D3.砂纸用NO:400；% L2 V( H% J: k8 F' F; Q7 c' E5 F% G4.测试条件为温度23±2℃，湿度50±5%；# ` {( q$ U/ c) S5.笔心外露5~6mm并成圆柱状,尖端出处与砂纸呈90度画圈打磨到平整。 | |
| 附着力 | 参考ASTM D3359； " w. a: D7 t, V& s7 v1 oCross-Cut Tape Test，3M610胶带（拉伸强度：5.0 N/mm；金属粘结力：0.5 N/mm；断裂伸长率：15％） + T( V& G- E7 o1 d | 塑料件IML薄膜层应无剥离和脱层，按GB/T 9286中7.2判定，附着力应不低于四级。 | 1.刀片的刀锋角度在15~30度之间；2.膜厚在50um内的，毎隔1mm划一刀，全部划11刀（一次刻透薄膜层）；/ B9 q: Q1 a# V4 ~' z2 V膜厚在50um~125um，毎隔2mm划一刀，全部划六刀（一次刻透薄膜层）；3.用柔软的刷子或纸巾除去上面的毛屑，检视板面如果有凸点或金属尖物时用一种很细的油石打磨平并标记，然后再在原来的位置上垂直切一次；8 o9 p; W: t% b" \\' M. J4.胶带宽度25mm(1in)。剪一条75mm(3in)长的胶带，让胶带的中心区域覆盖在格子上并用手指推平，再用铅笔后端的橡皮擦推平胶带确保完全接触，在90±30秒内拉住胶带的尾端，接近180度向后拉(不是突然拉扯一下)。每块板测试两个地方。 | |
| 耐冲击 | 耐冲击实验机 | 试样被刚性物支撑住，用Du Pont冲击机，1/2inch，荷重500g，由高为50cm空中落下冲击IML薄膜装饰层，打击不少于三处。 | 表面不应发生鼓泡、裂纹、脱层现象。 | |
| 耐擦拭 | 耐摩擦试验机 | 1.用EF74号（或同级长城牌）； 2.此项测试须在平面板进行； 3. 500g/cm2力，距离6cm，速度为60来回／min,来回磨擦被测试区域； 4.一个来回计为1cycle，擦拭200 cycle。 | 薄膜应无可见磨损、擦伤、剥落、起泡、起皱、脱落或裂纹。 | |
| 耐汽油 | 按GB/T 1734中乙法将样件浇上按产品标准规定的120溶剂油或RH-75号航空汽油5ml，立即使其布满试样薄膜表面，将样件薄膜面向上，与水平成45°角放置30min。然后平放，于薄膜面上放一块二层厚的纱布，压一块500g(φ45mm圆柱体)铁块，保持1min后取下。翻转样件纱布不应粘在薄膜上；或用手指轻轻敲击样件几下，纱布应能自动落下。 | 薄膜层应不起泡、不起皱、不脱落、无发粘或粘连现象。 | ||
| 耐湿热 | 调温调湿箱 | 参考ASTM D2247；5 }- G0 p; w0 {* B3 O) i条件为：50℃±1℃，相对湿度100％±2％湿热试验，72h后进行附着性测定和外观检视*对样件进行温度50℃±1℃，相对湿度100％±2％湿热试验48h后进行附着力测定。 | 1.表面不可有异常变化（包括出现凹痕、起泡、起泡、起皱、裂纹、剥离、脱层等缺陷)； # H9 Y% l$ k% I7 z; s2 H/ D2.自然光源下，无明显目视可见褪色、变色、异色，表面无可见光泽度改变或阴影。色差ΔL:±1.5，Δa:±0.5，Δb:±0.5，ΔE≤2.0；光泽度改变≤5度； 1 V" H1 ]* w" e- C3.附着性≥3B。 | |
| 低温储存 | -40℃，240小时，恢复2小时，进行附着性测定和外观检视。 | |||
| 耐高温 | 80℃，50%RH，保持240小时，恢复2小时，进行附着性测定和外观检视 | |||
| 耐冷热循环 | 调温调湿箱 | 参考ASTM D6944-03； 4 Y1 R- U: z- R! ?2 {- ]; a& v# z调温调湿箱,-40℃保持1hr,然后在2hr内升温至80℃,湿度85%,保持1hr,此为1个循环,共15个循环，进行附着力测定。 | 1.需确保仪器内部各点温差在3℃以内； 2.需确保能够在2小时内由高温降到冷冻温度或是加热到高温； 3.每次最少测试两个板； | |
| 耐热水 | 温度23±2℃,将200亳升90℃以上的沸水从高度10㎝处浇下,2秒钟内浇完,放置5分钟,用干凈脱脂棉吸凈表面残留水分,此为1cycle, 200min内完成20cycles,擦干凈,放置24小时,进行附着性测定和外观检视。 |
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