1　编制依据

1.1该工程建筑构造图纸设计要求及施工方要求；

1.2?大体积混凝土施工规?GB50496 - 2009、?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10 - 2011、?混凝土质量控制标准?GB501 - 2011、?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55 - 2011、?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204 – 2002、?建筑工程冬期施工规程?JGJ/T104 - 2011、?地下工程防水技术规?GB50108 - 2008等现行标准.

   2　混凝土配合比及原材料

2.1材料要求

，防水混凝土所用的材料应符合以下规定：

 水泥品种经试验确定，不得使用过期或受潮水泥；

 碎石的最大粒径不宜超过40mm，碎石的质量要求应符合现行标准?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?JGJ52—2006；

 砂宜选用中粗砂, 砂的质量要求应符合现行标准?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?JGJ52—2006；

 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的干净水〔或饮用水〕；

 外加剂的技术性能，应符合或行业标准要求；

 粉煤灰的级别不应低于二级,其他掺合料的掺量应通过试验确定。

 试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；

 混凝土中胶凝材料用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于260kg/m3；

 砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：1.5~1：2.5；

 水灰比不得大于0.50；

 泵送时入泵坍落度宜为120~160mm。

2.2原材料的储藏

本工程砼方量达4000多方，我公司预备四个水泥仓，生产当天配备水泥车两辆及时补仓，两个粉煤灰仓，两个外加剂罐，各仓在生产前全部补满，生产过程中及时补仓。砂石料膨胀剂提前预备。保证生产过程中，不出现原材料“断档〞现象。

 2.3原材料的选用及配合比

根据原材料的要求及试验,确定原材料如下表:

3.1混凝土搅拌

严格按试验室出据的配合比进展搅拌，计量要根据?混凝土质量控制标准?GB501 – 2011控制在围(见下表)，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，考虑运输途中坍落度损失,出厂坍落度控制在160-180mm,并根据实际情况随时调整。混凝土从出机到入模时间不得超过120min。

混凝土组成材料计量结果的允许偏差(按质量计,%)

本公司生产设备为华贝尔机电XX的120型双卧轴搅拌机组2套,在生产过程中有专职人员对设备进展监控,确保生产运行正常.

公司安排专人进展现场调度与人员车辆平安,及时反应生产情况,确保混凝土工作性能满足要求.为满足混凝土浇筑工艺要求,所需搅拌车运输台数估算如下:

Q1=Qmax*α1*η

其中Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h);

Qmax—每台混凝土泵的最大输出量(m3/h);

α1—配管条件系数,可取0.8～0.9;

η—作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的连续时间﹑拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5～0.7.

46米泵的最大输出量为95～140,37米泵的最大输出量为95～140.

所需配备的混凝土搅拌运输车台数为:

N=Q1/V(L/S0+Tt)

其中N—混凝土搅拌运输车台数(台);

V—每台混凝土搅拌运输车的容量(m3),装10 m3料;

S0—混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h),通常取30km/h;

L—混凝土搅拌运输车往返距离(km),约为6km;

Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),约为0.37h.

那么搅拌车数需10辆

针对本工程的混凝土生产,公司安排一辆37米泵和一辆46米泵与10台搅拌车进展混凝土供给.为防止施工过程中不可预见性事发控制措施,公司安排一辆37米泵和3台搅拌车备用,且与相关混凝土搅拌站协商,仅作此次混凝土供给的备用搅拌站.

4控制混凝土收缩裂缝的技术措施

4.1减少水泥水化热的影响

为控制温度裂缝，选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.

4.2掺加外加料 ：

4.2.1 掺加外掺料: 

掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，  掺量以实验室配制为准，到达满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。

4.2.2  外加剂：①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土部微裂缝，从而提高构造自防水能力。

4.3 选择优质骨料

4.3.1  粗骨料：进展优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-31.5㎜碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。        

4.3.2 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以。细度模数在2.3-3.0之间。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。

4.4 控制混凝土的出机和浇筑温度

4.4.1 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。

4.4.2 控制浇筑温度：在振捣工序后的温度即是浇筑温度。根据工程经历，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。

4.5 延缓混凝土的降温温度

大体积混凝土浇筑后应加强外表的保湿、保温养护，用以防止混凝土外表裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖。既能减少升温阶段的外温差，防止产生外表裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。

4.6 提高混凝土的极限拉伸值

混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之。

5　大体积混凝土外温差控制措施

大体积混凝土外温差的控制

大体积混凝土外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土外温差,使其小于25℃，并使混凝土外表尽量少出现微裂缝.

大体积混凝土采用蓄热养护。混凝土终凝后，在混凝土外表交叠覆盖一层塑料薄膜。假设出现外温差超过25℃，可再增加保温材料，覆盖保温棉毡。根据此段时间的天气温度及材料温度计算得出混凝土出机温度为8℃,入模温度为7.5℃,那么混凝土外表温度不得低于22℃,防止因外温差过大引起裂缝.

混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低外温差,又可防止混凝土自由水蒸发.防止产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期14天。

以上为本公司确保大体积混凝土的供给方案.

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2012年  月  日

生 产 服 务 电 话

调度室：*——负责砼供给方案预约、生产组织协调

操作室：*——负责按配方搅拌砼

试验室：*——负责生产配方下发、质量监控、技术协调以及资料编写