钢管焊接口施工方法及技术措施 

1.1 施工流程

   挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接-焊缝检查—管件安装

—试压—固定口外防腐-土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头

1。2 主要施工方法

1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）

1。2。2 铺设砂垫层

   将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。

1。2.3 管道安装及焊接

（1）下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子.以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心.

（2）吊车由专人指挥,起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放,不得忽快忽慢、突然制动。

（3)管道焊接

a。参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位. 

b。钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚,四级以上风力时停止焊接。

c。焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度—200度），现场使用时,使用保温筒装焊条,保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接;当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。

d. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同.钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。

e. 焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm,连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10％，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物.

 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿;在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清理干净.每层焊缝厚度一般为焊条直径的0。8—1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开.

f. 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋  3℃下进行。

g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右,相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。

h。管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号;管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。 

  i每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内.

（4）井室砌筑(球墨铸铁管施工方法）

（5）  附件安装

a. 排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位.

b. 蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。

1.2.3       焊口探伤及检查                                                                                                 

钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行,应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。

1.2。4 管道防腐

（1）管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；

（2)管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60—80mm。

（3) 水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵,避免空气对流,终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。  环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵,保持湿润。

（4）管口外防腐采用四油二布防腐。 

1.2.5沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）

1.2.6试压

（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。

(3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

(5）冬季进行水压时应采取防冻措施.可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。

(6）水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。

1。2.7 冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1。5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

（3) 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒,氯离子含量符合

范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收.

1。2.8 勾头

（1)勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排,需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。

（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。

（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除.在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。

1。3 质量标准

(1)    管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。

（2)    安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。

（3）    防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。

(4)    焊缝外观质量详见下表.