编号：YB001-2010
说明：该指导书是用于指导专业技术人员和班组人员保证调节阀检修，符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
| 编写人： | 审核人： | 批准人：李牧 |
1.1 《石油化工设备维护检修规程》（第七册 仪表）SHS 07005-2004
1.2 电仪分公司调节阀检修管理规定（初稿091130）
2 人员组织
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 基层单位确定检修项目主管人。 | 负责调节阀检修的全过程质量监督和质量验收 | |
| 2 | 检修单位工作组成员分工明确，各负其责。 | 选择合格、称职、具有敬业精神和组织管理、协调能力的人担任调节阀检修负责人；选择合格、称职、具有调节阀检修经验的专业工程师担任调节阀检修技术员；选择合格并具有调节阀检修经验的专业检修人员参加检修；选择合格、称职、具有调节阀调试经验并持有有效资格证书的专业人员参加检修的调节阀调试。 | |
| 3 | 检修人员熟悉本作业指导书，并能熟记本作业书的检修项目，质量标准和安全措施。 | ||
| 4 | 开工前对检修对人员进行分工，并且进行安全、技术交底。 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 名 称 | 数 量 | |
| 标准表、校验仪器 | |||
| 打压设备 | |||
| 专用工具 | |||
| 机加工 |
| 2 | 检修场地、试验场所满足检修需要。 | ||
| 3 | 起重吊装、运输设备满足检修需要。 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 常用：密封圈、填料函、垫片等 | ||
| 2 | 阀内件 | ||
| 3 | 其它材料备件： |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 作业、检修人员HSE教育、考试合格。 | ||
| 2 | 作业、检修人员劳动保护用品佩戴齐全。 | ||
| 3 | 所有作业、检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏；作业现场，其他闲杂人员不得入内。 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 检修项目主管人填写《检修工作票》，并协助检修单位办理施工的相关票证 | ||
| 2 | 确认工艺人员关闭调阀前后截止阀 | 如果截止阀有泄漏，应加装盲板 | |
| 3 | 确认工艺人员现场监护各项安全措施落实到位 | ||
| 4 | 确认阀内介质已降温、泄压 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 阀体法兰与管道法兰的连接方位 | ||
| 2 | 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 拆下气源管、信号线，信号线拆下后正、负端应分别用绝缘带包扎 | 包括外观检查和绝缘检查。 | |
| 2 | 拆除调节阀的连接螺栓，使调节阀与管线脱离 | 1、调节阀下线时应轻拿轻放，严禁在地上拖； 2、对高空调节阀应搭脚手架，使用吊车； 3、调节阀下线后，应妥善保管好螺栓和螺帽； 4、管道口应用塑料薄膜包扎好 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净 | 检查阀体有无脱漆、生锈，阀内有无焊渣和锈渣。 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 2 | 调节阀大修需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查 | ||
| 3 | 气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。 | ||
| 4 | 在阀门分解后所得的零部件应集中整齐存放，有相应的防护措施以防散失或损伤。 | ||
| 5 | 阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。 | ||
| 6 | 阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。 | ||
| 7 | 阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。 | ||
| 8 | 上阀盖的填料函处的腐蚀。 | ||
| 9 | 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度 | ||
| 10 | 执行机构中薄膜片、弹簧和“O”形密封圈老化、裂损程度 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗 | 要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。 | |
| 2 | 更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈 | 不论损伤与否，必须更新 | |
| 3 | 经检查发现损伤而又不能修复并保证下一运行周期工作的零件应予更换 | 如薄膜片、弹簧等 | |
| 4 | 其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。 | ||
| 5 | 阀芯与阀座应在保证同心度条件下配对研磨；先粗磨，后细磨，直至阀芯和阀座密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净；对阀芯、阀座进行研磨，直到满足调节阀泄漏等级的要求。 |
| 1 | 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性 | 各电气连接牢固。 | |
| 2 | 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂 | ||
| 3 | 密封填料装配 | 需注意以下几点： 1、在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。 2、在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。 3、对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。 4、按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。 | |
| 4 | 执行机构与阀两大部件组装 | 要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 静压试验 | 按调节阀压力等级或使用工况压力的1.5倍压力进行不少于3分钟的耐压试验 | |
| 2 | 泄漏试验 | 按国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》泄漏试验规范进行泄漏试验。不满足要求，返工。 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 基本误差校验 | 五个点，各点偏差应在±1%行程以内 | |
| 2 | 回差校验 | 不应超过1.0% | |
| 3 | 始终点偏差校验 | 偏差不应超过1%。要特别注意到保证气开式调节阀的始点、气关式调节阀的终点在阀关位置上 | |
| 4 | 死区校验 | 三点，不应超过全量程的3%。 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 阀门检修后，各部件按要求紧固，调试合格后按标记上线 | 注意管道内是否存在异物，检查调节阀的流向和垫片的正确性 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 由控制室输送信号至定位器，阀杆应正确动作，调试合格后，由工艺人员确认签字 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 检修项目无遗漏 | ||
| 2 | 检修资料齐全，包括检修调校记录等 | ||
| 3 | 外观检查： （1）、调节阀上铭牌必须清晰可见，铭牌不得为任何涂装所覆盖； （2）、外观整洁、零件齐全、喷涂均匀； （3）、安装符合相应的技术规范； （4）、法兰、填料等不泄漏、电缆绝缘良好； （5）、气源管线整齐。 | ||
| 4 | 动作检查 | 阀杆上下移动均匀，无卡滞、跳动现象 |
| √ | 序号 | 内 容 | 备 注 |
| 1 | 调节阀检修、校验记录 | 见附表1 | |
| 2 | 调节阀检修更换备件清单 |
| SH/T 3543-G603 | 调节阀/执行器/开关阀 调校记录 | 工程名称： 单元名称： | |||||||||||||||||||||
| 仪表名称 | 仪表型号 | 仪表位号 | |||||||||||||||||||||
| 制 造 厂 | 精 确 度 | 出厂编号 | |||||||||||||||||||||
| 行 程 | 允许误差 | 输入信号 | |||||||||||||||||||||
| 规 格 | PN= DN= di= | 作用形式 | |||||||||||||||||||||
| 标准表名称/编号/精度 | |||||||||||||||||||||||
| 阀门定位器 | 型 号 | 作用方向 | |||||||||||||||||||||
| 气 源 | MPa | 输 入 | 输 出 | ||||||||||||||||||||
| 阀体强度试验 | 试验介质 | 试验压力 | MPa | 5min压力降 kPa | |||||||||||||||||||
| 膜头气密性试验 | 试验介质 | 试验压力 | MPa | 5min压力降 kPa | |||||||||||||||||||
| 阀芯、阀座 泄漏量试验 | 试验介质 | 阀门出入口压差 | MPa | ||||||||||||||||||||
| 实 测 值 | ml/min | 允 许 值 | ml/min | ||||||||||||||||||||
| 全行程时间，s | 开 阀 | 关 阀 | |||||||||||||||||||||
| 被 校 刻 度 | 带 阀 门 定 位 器 | 不 带 阀 门 定 位 器 | |||||||||||||||||||||
| 0 | 50% | 100% | 0% | 50% | 100% | ||||||||||||||||||
| 输入信号（ ） | |||||||||||||||||||||||
| 标准行程（ ） | |||||||||||||||||||||||
| 实测行程 （ ） | 正 | ||||||||||||||||||||||
| 反 | |||||||||||||||||||||||
| 误 差 （ ） | 正 | ||||||||||||||||||||||
| 反 | |||||||||||||||||||||||
| 回 差（ ） | |||||||||||||||||||||||
| 备注： | |||||||||||||||||||||||
| 结论： | |||||||||||||||||||||||
| 调校人： 日期： 年 月 日 | 专业工程师： 日期： 年 月 日 | 质量检查员： 日期： 年 月 日 | |||||||||||||||||||||
调节阀、执行单元校验记录
＿＿＿＿电仪车间 YZR2-K03-006
| 装置名称 | 仪表位号 | 仪表名称 | ||||||||
| 仪表型号 | 生产厂家 | 出厂编号 | ||||||||
| 仪表规格 | DN= dN= | 压力等级 | 作用方式 | |||||||
| 流量特性 | 流通能力 | 气源压力 | MPa | |||||||
| 定 位 器 | 输入信号 | 输出信号 | ||||||||
| 转 换 器 | 填料材质 | 填料规格 | ||||||||
| 泄 漏 量 试 验 | ||||||||||
| 试 验 内 容 | 试验用介质 | 试验压力 | 保持时间 | 泄漏情况 | ||||||
| 膜头气密性试验 | MPa | |||||||||
| 阀体耐压试验 | MPa | |||||||||
| 填料密封试验 | MPa | |||||||||
| 阀芯关闭时泄漏量试验 | 标准 | 升/分 | 实测 | 升/分 | ||||||
| 阀 芯 行 程 试 验 | ||||||||||
| 校 验 刻 度 | ||||||||||
| 讯 号 值（ ） | ||||||||||
| 标准行程（ ） | ||||||||||
| 实际行程 （ mm ） | 正 | |||||||||
| 反 | ||||||||||
| 正反行程变差（%） | ||||||||||
| 行程非线性偏差（%） | ||||||||||
| 全行程时间（秒） | 阀开 | 秒 | 阀关 | 秒 | ||||||
| 校验结果： | ||||||||||
| 审核人： 校验人： 年 月 日 | ||||||||||
