拱坝横缝接缝灌浆作业指导书

1、概述

锦屏一级水电站混凝土双曲拱坝坝顶高程EL1885m，建基面高程EL1580m，最大坝高305m。设置25条横缝，将大坝分为26个坝段，平均坝段宽度为21.24m，施工不设纵缝。接缝灌浆共设置33层灌区，拱坝接缝灌浆灌区高度一般为9.0m（EL1877m～EL1885m灌区高度为8m，EL1652m～EL16m、EL1718m～EL1730m、EL1766m～EL1778m灌区高度为12m）。

2、编制依据

四川省雅砻江锦屏一级水电站《拱坝接缝灌浆施工技术要求(A版)》

《坝体典型构造图R1》（CD66 SG-412-2(1～4)R1）

《水工混凝土施工规范》 DL/T 5144

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T 5148

《混凝土拌和用水标准》 JGJ63

《水电水利工程钻孔压水试验规程》SL31

《水电水利工程物探规程》 SL326

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175

《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》JC/T1014

3、接缝灌浆施工顺序及灌浆条件

3.1、施工顺序

（1）接缝灌浆须遵循“自下而上”的原则，即下部灌浆区拱圈接缝灌浆全部完成后，方可进行上层灌浆区的接缝灌浆施工。

（2）在同一高程段同时进行灌浆的缝面，可根据批准分为几组一次进行，要求采用由中间排开始向两岸推进的顺序逐步进行灌浆施工。

（3）同一高程的灌区，前一个灌区结束3d后，其相邻的灌区方可灌浆。若相邻的灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方式。当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3d后再进行灌浆。

（4）同一横缝的下一层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区方可开始灌浆；若上下灌区均已具备灌浆条件，可采取连续灌浆方式，但上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h以内进行，否则应间隔10d后再进行灌浆。

3.2、灌浆条件

（1）接缝灌浆区内的键槽设置、灌浆管道及止浆片埋设等均应按施工图纸进行，进行接缝灌浆之前，应对灌浆系统进行检查，要求灌区密封，管路和缝面畅通。

（2）混凝土温度要求：灌浆区接缝灌浆开始时，要求灌浆区两侧坝块混凝土和同高程相邻坝段应同时冷却至设计封拱温度，同时灌浆区及其上部的同冷区、过渡区、盖重区也应进行相应的冷却，其冷却温度应满足温度梯度要求。

（3）混凝土龄期要求：接缝灌浆区两侧坝体混凝土龄期不得小于120天。

（4）接缝张开度要求：接缝的张开度不应小于0.5mm。

（5）悬臂高度要求：各坝段浇筑和接缝灌浆应均匀上升，防止悬臂高度过大，孔口坝段允许悬臂最大高度≤50cm，非孔口坝段允许悬臂最大高度≤60cm。

（6）通水平压要求：任何灌浆区即将施灌前，在灌浆缝起压的同时，同拱圈其它未灌横缝及上层紧邻横缝应进行通水平压，通水平压压力按灌区顶部压力不大于0.2Mpa控制。灌浆前、灌浆后至少6h内，灌浆区的上一层灌区应保持通水循环，以防止浆液窜浆堵塞上一灌区。

4、灌浆资源配置

4.1、人力资源配置

接缝灌浆施工安排专业接缝灌浆机组进行，其人员配置需满足两班作业要求，技术质检人员及施工生产管理人员配置需满足施工要求。

◆接缝灌浆施工作业人员配置及职责：

制配浆人员：负责浆液制备及输送。

记录人员：负责记录仪操作。

灌浆泵操作人员：负责通水检查及接缝灌浆施工灌浆泵操作，浆液密度检测。

放浆人员：负责接缝灌浆施工各管口的放浆比重、放浆量测量。

管口记录人员：负责通水检查、接缝灌浆施工及通水平压各管口压力表数据，放浆比重、放浆量的实时记录。

变形监测人员：负责通水检查及接缝灌浆施工前、施工中及施工后横缝张开度（增开度）观测与记录。

具体人员配置见表4-1。

表4-1                            接缝灌浆施工人员配置表

4.2、灌浆设备

4.2.1、灌浆泵

水泥接缝灌浆采用3SNS水泥灌浆泵或BW200型中压灌浆泵，化学接缝灌浆采用DMIX-C-300智能化学灌浆泵。灌浆泵配置需满足一套接缝灌浆系统配置一套灌浆泵原则进行配置，同时需配置备用灌浆设备。

4.2.2、灌浆记录设备

（1）灌浆记录仪

主要选用HT-Ⅱ型灌浆自动记录仪，其主要技术性能及参数详见表4-1所示。

表4-1                           HT-Ⅱ型灌浆自动记录仪技术参数表

选用上海欧捷仪器仪表有限公司生产的JDK-40电磁流量计。

（3）压力变送器

选用麦克传感器有限公司生产的MPM4B型压力变送器，测量范围0～20MPa，满足灌浆技术需求。

（4）密度计传感器

选用北京中大华瑞科技有限公司生产的MDⅢ型密度计传感器。

（5）压力表

选用的压力表应满足灌浆最大压力应在压力表最大标值的1/4～3/4之间。

（6）千分表

选用量程0～1mm，圆表盘分度值0.001mm的千分表。

5、接缝灌浆施工

5.1、接缝灌浆施工工艺流程

见图5-1、图5-2。

图5-1 接缝灌浆施工工艺流程（一）                                     图5-2 接缝灌浆施工工艺流程（二）

5.2、灌前准备工作

5.2.1、前一层灌区接缝灌浆总结

前一层接缝灌区灌浆结束后，应根据接缝灌浆施工情况及灌浆成果资料进行分析、总结，对接缝灌浆施工中存在的不足（如组织管理、材料准备、异常情况预见性及处理问题的合理性等）、接缝灌浆成果资料进行详细总结、整理。

5.2.2、当层接缝灌区缝面增开度监测方案设计

根据当层各接缝灌区横缝面测缝计埋设分布情况，并结合横缝与各监测廊道、斜坡廊道的位置关系，制定通水检查及接缝灌浆施工横缝面增开度监测（测缝计监测、千分表监测）实施方案。

5.2.3、通水检查前（接缝灌浆前）千分表埋设及缝面张开度监测

按照制定的横缝面增开度监测实施方案，在通水检查前，应完成监测仪器的安装。并在各灌区通水检查（接缝灌浆）前一天，通知监测人员对即将通水检查（接缝灌浆）同拱圈各灌区横缝及上部未灌接缝灌区横缝所埋设的测缝计进行测读并记录。

5.2.4、灌浆系统布置

（1）灌浆泵安装

灌浆泵安装位置应与各接缝灌区高程基本保持一致，安装在坝后栈桥或坝后（垫座后）贴脚平台。当不具备以上条件时，灌浆泵安装位置原则上只能灌三层接缝灌区。灌浆设备的安装见图5-1

图5-1  灌浆设备的安装图

（2）记录仪器安装

灌浆记录仪的连接见图5-2。

（3）泄压阀安装

在进行通水检查、接缝灌浆施工过程中，为避免因接缝灌浆管路不畅、缝面不畅或灌浆泵操作不当等造成通水压力、灌浆压力过大，致使缝面增开度超过设计标准情况发生，在通水检查及接缝灌浆过程中，应在进浆管管口部位安装泄压阀。泄压阀额定压力标准：通水检查0.5Mpa，接缝灌浆施工0.8Mpa。

泄压阀安装部位见图5-3。

图5-3  泄压阀安装部位示意图

5.2.5、通水检查

（1）单开式通水检查

分别从各套系统的进浆管进水，其它管口敞开，测进浆管口进水量，通水压力按灌浆压力的80%控制。然后根据其它各管口出水的先后顺序，依次测其稳定时单开出水量并依次关闭闸阀。

各接缝灌区应至少有一套系统畅通，其通水流量应大于30L/min；排气管的单开出水量均应大于25L/min。

（2）密闭式通水检查

选择畅通的进浆管口进水，其它管口出水后关闭，待排气管口压力达到设计压力的80%且进水率稳定后，测灌区总漏水率，查明灌区漏水情况。缝面漏水率应小于15L/min。若发现外漏，应查明漏水部位，必要时可通颜料水进行观察。查明漏水部位后，应绘制图纸，标明外漏部位，及时进行嵌缝处理。

通水检查记录表见表5-1。

表5-1                       单开式、密闭式通水检查成果表

（1）管道微通或不通处理

① 对微通或不通的管口，先用钢绞线直芯等从管口往管内掏挖，看管口是否有木屑、残留水泥块等杂物。

② 对管口微通或不通的灌区，从微通或不通的管口进风、进水，风水轮换冲洗，逐级升压，在缝面增开度允许范围内，尽量加大疏通压力，风压控制在0.2Mpa以内，水压不超过0.5Mpa。在对管口疏通时，必须将灌区所有的管口敞开，以防一旦疏通后，缝面压力骤增。

③ 上述措施无效时，对灌区微通或不通的管道应采用钻孔代替堵塞管道。

（2）灌区漏水处理

待查明漏水部位后，沿漏水走向在混凝土表面刻一凹槽，刻槽形状为外窄内宽的燕尾槽，表面宽度7cm，内部宽度10cm，刻槽深度6cm，并采用内填环氧砂浆、外刷环氧胶泥方式进行封闭。

5.2.7、缝容测量

当缺陷灌区处理结束后，需进行缝容测量，进一步复核灌区缝面平均张开度。缝容测量时，先将缝内积水采用压缩空气排净，同一灌区各套灌浆系统同时进行通水测量。先开启记录仪，从一根进浆管进水、其余管口全部敞开，待其余进浆管、回浆管及排气管先后出水后，按出水先后顺序依次关闭闸阀，并采用专用水桶储存各根管口的放水量，待最后一根管路出水后，先停泵、再停记录仪。

根据记录仪记录的灌区注水量，减去流量计至进浆管管口的灌浆管路管占、各进回浆管路、排气管路、底部灌浆槽、顶部排气槽、升浆管管容及放水量后，即为横缝面实际缝容，根据灌区面积计算灌区缝面平均张开度。

5.2.8、预灌性压水

灌浆前应进行预灌性压水试验，压水压力等于灌浆压力。从进浆管进水，并测记进水流量，各管口出水后依次关闭，待排气管管口达到设计压力时，进行缝容测量，同时测量总漏量、各管口单开出水量，以确定是否具备开灌条件。为灌浆提供可靠的依据。灌区检查确定合格后，报监理工程师审核，并签发灌区准灌证。

5.2.9、缝面浸泡

在灌区具备灌浆条件下，应对灌区进行浸泡，使缝面保持湿润状态，浸泡时间为24h。浸泡结束后浆水放净，并采用压缩空气将缝内积水排净。

5.3、正常灌浆施工方法

5.3.1、灌浆材料

（1）当接缝张开度≥0.5mm

采用P.MH42.5中热硅酸盐水泥或低热微膨胀水泥，且所用水泥的细度宜为通过80μm方孔筛的筛余量不大于3%。

（2）接缝张开度0.2mm≤δ＜0.5mm

采用超细水泥或湿磨细水泥浆液，要求水泥颗粒最大粒径Dmax＜40μm。

（3）接缝张开度δ＜0.2mm

采用环氧树脂化学灌浆材料。

注：为保证接缝灌浆质量，当采用中热硅酸盐水泥进行接缝灌浆时，可采用三台串联的水泥湿磨机将水泥颗粒磨细后进行接缝灌浆。

5.3.2、灌浆水灰比

接缝灌浆采用0.45:1单一水灰比浆液，浆液中需添加高效减水剂（1.0%）。28d浆液结石强度不低于40Mpa，浆液析水率2h不大于3%。

5.3.3、接缝灌浆

（1）同一灌区具有两套灌浆系统时，两套灌浆系统需同时进行灌浆。

（2）从进浆管低压进浆，其它各管口打开放浆。待回浆管排出浆液比重达到进浆比重后，关闭回浆管路，使浆液沿缝面上升。

（3）各排气管管口派专人进行排出浆液比重检测，并做记录（时间、浆液比重、放浆量等）。当排气管路排出浆液比重达到进浆浆液比重后，关闭排气管阀门。

（4）调节进浆量，缓慢提高进浆压力，使排气管起压。两套系统灌浆压力保持一致。

（5）通水平压。任何灌区施灌过程中，在灌浆缝起压的同时，同拱圈未灌横缝及同一横缝上层灌区进行通水平压，平压水压力保证顶部压力不超过0.2MPa。灌浆前及灌浆后至少6h内，灌浆区上层灌区保持通水循环。

（6）管口放浆

① 灌浆过程中，各管口间隔放浆保证缝面和各管道的畅通性，保持浆液在缝面的流动性。

② 灌浆过程中，每间隔15～20min各管口放浆一次，使缝内的空气、浆液中析出的水排出，使缝内浆液充填密实，灌区顶部排出浆液比重达到进浆比重。

③ 在间隔放浆过程中，灌区各管口轮换放浆，管口在放浆时，均应检测每次放浆的浆液比重及放浆量并做记录，以计算缝内实际注入水泥量。

（7）缝面增开度观测

为了控制横缝在灌浆过程中的增开度，必须对灌浆全过程中灌浆缝及其同拱圈未灌的其它横缝的增开度进行观测。由于大坝横缝测缝计监测线路全部集中引在就近区的监测廊道或斜坡廊道，受通讯不畅影响，在各层监测廊道设置有线电话，并采用以下两种方式进行数据传递。（1）斜坡廊道测数点通过对讲机与检测廊道内值班室进行数据传达，监测廊道内值班室通过有线电话传达给灌浆站；（2）监测廊道测数点直接通过有线电话传达给灌浆站。

在升压时，如果增开度增大的趋势明显并接近0.5mm，测读人员立即通过对讲机、手机或有线电话通知灌浆人员。灌浆人员根据情况作适当的调节，如减小进浆压力、增加邻缝平压水压力等，但平压水压力保证在灌区顶部压力不超过0.2MPa。若上述措施均无效，增开度持续增加超过0.5mm，立即停止进浆，并打开顶部管路放浆，以降低缝内浆液压力。此时无论顶部压力是否升至0.35MPa，以增开度0.5mm为控制标准结束灌浆。

（8）缝面张开度大于2mm的灌浆压力控制

当横缝缝面张开度大于2mm时，接缝灌浆压力按排气管压力不大于0.2Mpa控制。

（9）缝面张开度大于3mm的灌浆控制

当灌区测缝计实测缝开度大于3mm时，或实测缝容计算的缝开度大于3mm时，接缝灌浆压力按灌区顶部压力不超过0.25Mpa,横缝增开度不大于0.2mm控制。

（10）浆液取样

各灌区接缝灌浆施工时，均应进行浆液取样。浆液取样由实验室人员负责完成，取样完毕后应按相关要求进行养护，28d后进行相应力学实验。

5.3.2、结束标准

（1）当排气管排浆达到或接近灌浆浆液浓度，且管口压力达到0.35MPa或缝面增开度达到0.5mm，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束后，先关闭回浆管、排气管闸阀，后关闭进浆管闸阀，最后才能停泵，闭浆时间不小于8h。

（2）当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到接缝灌浆结束条件。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌时使用最浓比级的浆液，在规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。

5.4、多区同灌时的灌浆方法

5.4.1、同一高程相邻灌区串通

同一高程，相邻灌区串通时，采用一泵一区同时灌浆方式，在灌浆过程中，保持各灌区的灌浆压力基本一致，并协调各灌区浆液的变换。

当不能同时灌浆时（串区灌浆条件不满足或设备方面等原因），若开灌时间不长，应使用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆。若灌浆时间较长，且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。为防止串区中通水循环对已灌区域造成稀释或携带浆液，串区通水循环压力不应大于灌区缝面内压力。

5.4.2、同一横缝上下层串区

当同一横缝上下层灌区串区时，若上层灌区不具备灌浆条件，可采用通水平压或通浆平压措施进行处理。（1）通水平压：当串水量较小时，先灌下层灌区，同时上层灌区进行通水循环；待上层灌区发现有浆液串出时，再开始用另一灌浆泵或系统水管进行上层灌区的通水平压，上层灌区通水平压压力需与下层灌区排气顶部压力匹配，确保下层灌区浆液不再串入上层灌区。待下层灌浆区结束灌浆后，继续对上层灌区进行通水直至回水洁净为止。（2）通浆平压：当串水量较大时，先灌下层灌区，待上层灌区发现有浆液串出时，再开始用另一灌浆泵采用1:1稀浆对上层灌区进行通浆平压，通浆平压压力以浆液能从灌区顶部排气管通畅流出进行控制，在通浆平压过程中，保持对下层灌浆区间断性放浆并要求排气管排出浆液比重满足设计要求。下层灌浆区结束灌浆后再采用系统水将上层灌区缝面冲洗至回水洁净为止。

当同一横缝上下层灌区串区时，若上层灌区具备灌浆条件，上下层灌区应同时灌浆。灌浆时，先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另外的灌浆泵灌上层灌区。灌浆压力以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。下层灌区的灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束，上下层灌区灌浆结束时间间隔一般控制在1h以内。未灌浆的同拱圈横缝均应进行通水平压。通水平压安排专人进行，可采用系统水，通水平压压力按顶部排气管压力不大于0.2Mpa控制。

当同一横缝有三个或三个以上灌区相互串通时，灌浆前必须摸清各灌区情况，根据压水资料制定切实可行的实施方案，并报经监理人批准后方可施工。

5.5、特殊情况处理

（1）灌浆过程中发现浆液外漏，应先从外部进行封堵。若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采取间歇灌浆法。

（2）灌浆过程中发现串浆，当串浆区已具备灌浆条件时，应同时灌浆。否则应采用以下措施：若开灌时间不长，应使用清水冲洗灌区和串区，直至灌、串区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。

（3）灌浆中途进回浆管路被堵，则应立即倒换进回浆方向，短时间内用加大压力的风、水或稀浆进行冲压，疏通后再恢复正常灌浆；若无效果，再改换从排气管进行倒灌，即启用备用进浆管或备用回浆管。

（4）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，应先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高灌浆压力，疏通进浆管路。若无效可再换用回浆管进行灌注或采取其它措施。

（5）灌浆因故中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌浆系统畅通。恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不畅通或排气管单开出水量减少，应采取补救措施。

如发生要变更设计技术要求的参数时，需要有正式的通知单或指令单后方可实施。

6、质量保障措施

（1）建立以项目经理全面负责的质量保证体系和健全的质量机构。班组设兼职质检员，施工局和工区专职质检员，全面负责现场施工质量的监督、检查及控制。

（2）按照工程局质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工全过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格品的产生。

（3）实行验收“三检制”。在施工过程中，对各道生产工序由作业机组自检，自检合格后经现场值班员进行复检，复检合格后由终检会同监理工程师进行终检。

（4）加强质量教育，严格执行“质量奖惩制度”，使全体参加试验人员自觉关心、严格执行、热心参与质量管理活动。

（5）开工前，结合工程情况和施工技术要求，对施工人员进行全面的技术交底，并根据工种进行针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位，熟练掌握本工程的设计要求、技术细则和操作要领。

（6）严格控制灌浆材料的质量，确保进入现场的物资是符合工程要求的合格产品。

7、安全保障措施

（1）建立项目部安全管理机构，制定并落实安全生产责任制，项目经理为第一责任人。认真贯彻“安全第一，预防为主”生产方针，创造人人懂安全，讲安全，保安全的施工环境。

（2）制定有效的安全措施，分别制定各作业区的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解到各个部门和生产机组。

（3）施工局和各工区设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制。各生产机组和部门设兼职安全员，监督相关岗位的安全技术操作规程和安全责任制的落实。

（4）坚持开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置情况和安全目标的实现情况，兑现安全奖惩办法。

（5）施工现场和辅助作业区，按有关法规、制度和规定配备必须的劳保用具信号与标志、防触电装置和充足照明设施等。

8、工程质量检查

8.1、检查内容

接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28d后进行。灌浆结束后及时将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查部位。各区灌浆质量以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等质检成果分析，具体检查主要内容如下。

（1）灌浆时坝块混凝土温度和龄期；

（2）灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；

（3）灌浆施工作业情况；

（4）灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；

（5）灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；

（6）灌浆前、后接缝张开度的大小及变化；

（7）灌浆材料的性能；

（8）缝面注入水泥量；

（9）钻取混凝土芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果。

8.2、灌区灌浆质量合格标准

见表6-1。

表6-1                       灌区质量检查项目及合格标准

（1）钻孔取样的布孔原则重点放在分析认为灌浆质量差或一般的灌区，确定钻孔取样的灌区钻孔数不少于2个。终孔孔径一般为φ110mm～φ150mm，经批准需要做力学实验的钻孔芯样直径为φ219mm。

（2）压水试验。钻孔结束，并冲洗干净后，即可进行压水试验。压水试验压力同灌浆压力，应分级进行。每级压力稳定10～20min，达到灌浆压力后稳压30min。

（3）芯样描述。钻孔穿过缝面取出的芯样应拍照，详细描述并素描。芯样描述的主要内容包括：芯样获得率、芯样上有无键槽，若有键槽则描述键槽上有无水泥结石，结石颜色、厚度、分布情况，有无气泡，以及水泥结石与两侧混凝土的胶结程度等。

（4）压水试验结束后，进行孔内电视等测试，根据需要进行声波测试。

（5）封孔。小孔径取芯孔采用全孔灌浆封孔法封孔，先用压缩空气将孔内积水吹净，然后用导管注浆法将孔内填充水泥砂浆（0.40:1:1），而后将灌浆塞塞在孔口进行纯压式灌浆封孔。封孔压力为0.5Mpa。大孔径取芯孔不具备卡塞条件，采用回填一级配同等强度或高一级强度的细石混凝土进行封孔。

9、接缝灌浆组织机构

见图7-1。

图7-1  接缝灌浆组织机构图

附件：

通水（平压）记录表、灌前冲洗（浸泡）记录表、管口放浆记录表、缝面增开监测记录表、接缝灌浆通水平压压力观测记录表、接缝灌浆压力观测记录表

锦屏一级水电站接缝灌浆工程

通水（平压）记录表

承建单位：                                                                                             合同编号： 

锦屏一级水电站接缝灌浆工程

灌前冲洗（浸泡）记录表

承建单位：                                                                                               合同编号：

锦屏一级水电站接缝灌浆工程

管 口 放 浆 记 录 表

承建单位：                                                                                           合同编号：     

锦屏一级水电站接缝灌浆工程

缝 面 增 开 监 测 记 录 表

承建单位：中国水电七局锦屏施工局                                                                    合同编号：JPIC-200617

灌区

雅砻江锦屏水电工程

接缝灌浆通水平压压力观测记录表

承建单位：                           合同编号：                 №：  

雅砻江锦屏水电工程

接缝灌浆压力观测记录表

承建单位：                           合同编号：                 №：