1.1配方的基本原则：必须兼顾制品的性能和加工性能；
1.2硬质PVC实壁管材生产中经常出现的问题：
| 序号 | 不正常现象 | 产生的可能原因 |
| 1 | 管坯强度差 | 塑化程度不够 |
| 2 | 管材表面有分解黑点、分解色点、焦点 | 机身或机头温度过高： 机头和多孔板未清理干净； 分流器设计不合理，有死角； 物料中有杂质； 原料热稳定性差，配方设计不合理； 机器的温控仪器失灵 |
| 3 | 管材表面有黑色条纹 | 机身或机头温度过高： 机头和多孔板未清理干净 |
| 4 | 管材外壁表面无光泽 | 口模温度过低 挤出速度太快或剪切速度太快，熔体破裂 口模温度过高，或内表面无光泽并毛糙 机身温度太低，塑化不良 |
| 5 | 管材表面有皱纹 | 口模四周温度不均匀，挤出速度不均匀 冷却水温度太高，冷却不够 牵引速度太慢 牵引或挤出速度不稳定 |
| 6 | 管材内壁毛糙，不光滑 | 芯模温度太低 机身温度太低，塑化不良 螺杆温度太高，粘模 |
| 7 | 管材内壁有裂纹 | 料内有杂质 芯模温度太低 机身温度太低 牵引速度太快 模具口模间隙太大 |
| 8 | 管壁有气泡 | 原料受潮，水分高 混合时温度低排气排湿不良 加工温度过低 配混料稳定性不够，少量分解产生气泡 主机排气管路堵塞或有其他不正常 |
| 9 | 管材壁厚不均匀 | 口模、芯模未同心，单边厚 机头温度不均匀，出料速度不均一 牵引或挤出速度不稳定 加料速度不均匀 管材四周冷却不均匀 配方中低分子量润滑剂太多，析出螺杆吃料不均匀 |
| 10 | 管材内壁凹凸不平 | 螺杆温度太高 螺杆转速太快 配方中润滑剂太多 模具压缩比太小 机台规格相对产品规格太小 |
| 11 | 管材弯曲 | 管材壁厚不均匀（见第9项） 机身、冷却装置、牵引装置轴线不在同一条线 冷却水箱两孔不同轴线 |
| 12 | 管材冲击性能不好 | 加工温度低，塑化不良 原辅料质量差 混炼和压实不良，机头压力小，压缩比小 模具内有挂料或杂质，导致管壁有线条，引起性能不好 配方不当，如润滑剂过多，未正确使用抗冲击改性剂 配方中填料太多 |
| 序号 | 性能 | 产生的可能原因 |
| 1 | 冲击性能不合格 | 塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 工艺条件： a、加工温度太低，挤出速度太慢，塑化不良： b、加工温度太高，挤出速度太快，过度塑化； c、加料速度太慢，压实不良； d、原料受潮、主机排气不良，混料温度太低，排气不良，导致管壁结构有气泡 e、模具内有挂料或杂质，导致管壁有线条，引起缺口敏感。 机器、模具的影响： a、机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； b、模具压缩比太小，压实不良； c、模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； d、主机螺杆和料筒磨损，塑化不良； 配方和原料的影响： a、润滑剂太多，塑化不良； b、润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； c、抗冲击改性剂用量太少或选材不当； d、填料用量太多； e、原辅料质量差。 |
| 2 | 纵向回缩率太大 | 模具口模间隙太大，与产品厚度不相符合，需要修改模具 在一定的设备和配方条件下，以下方法可减小其数值： a、在标准范围内，尽量使产品厚度厚，可减小其数值 b、降低机出速度 c、提高机出温度 d、使冷却水箱远离口模，增加在空气中冷却时间 通过调整配方来调整： a、配方中增加填料的用量 b、减少或不用高分子量加工助剂的用量（它提供橡胶弹性，增加膨胀） 通过修改模具来调整： a、增加模具平直段长度，提供足够时间供分子链收缩 b、减小口模间隙 |
| 3 | 拉伸强度不合格 | 工艺条件： f、加工温度太低，挤出速度太慢，塑化不良： g、加工温度太高，挤出速度太快，过度塑化； h、加料速度太慢，压实不良； i、原料受潮、主机排气不良，混料温度太低，排气不良，导致管壁结构有气泡； 机器、模具的影响： e、机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； f、模具压缩比太小，压实不良； g、模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； h、主机螺杆和料筒磨损，塑化不良； 配方的影响： f、润滑剂太多，塑化不良； g、润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； h、抗冲击改性剂用量太多或选材不当； i、填料用量太多； j、使用了增塑剂。 |
| 4 | 拉伸伸长率太小 | 主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 配方的影响： a、滑剂太多，塑化不良； b、润滑剂使用不当，主要是低分子量润滑剂用量太多，影响性能； c、抗冲击改性剂用量太少或选材不当； d、填料用量太多； |
| 5 | 扁平性能不合格 | 主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 配方中填料太多 管壁结构有线条，出现缺口应力集中 机器、模具的影响： a、机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； b、模具压缩比太小，压实不良； c、模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； d、主机螺杆和料筒磨损，塑化不良； e、温度过低，挤出速率过小，螺杆或机筒磨损。 |
| 6 | 耐化学药品性能 | 主要是塑化不良，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 配方中填料太多 |
| 7 | 耐水压性能 | 分为脆性和韧性的不良 脆性不良主要是： a、塑化不良引起，所有能够引起塑化不良的因素都有影响 b、机器太小，模具太大，小机生产大产品，不匹配，供料不足； c、模具压缩比太小，压实不良； d、模具分流器结构不合理，如分流筋太大，导致融合不良； 韧性的不良主要是：过度塑化所有能够引起过度塑化的因素都有影响； 另配方的影响： a 、配方中应用抗冲击改性剂不当； a、填料太多； b、使用了增塑剂； c、使用的敷料质量有问题 d、使用的PVC树脂质量有问题 |
| 8 | 维卡温度太低 | 主要是原料和配方的影响： a、PVC树脂的分子量太小； b、增塑剂使用太多； c、低分子量添加剂使用太多，如润滑剂； d、使用抗冲改性剂不当，如CPE 、EVA等 |
| 9 | 弯曲性能 | 主要原因： a、塑化不良； b、填料太多； c、增韧剂太少 |
| 10 | 耐热性能 | 主要原因： a、使用增塑剂太多； b、抗冲击改性剂使用不当； c、低分子量添加剂使用太多，如润滑剂 |
