电镀工艺是表面处理工艺中利用率极高的工艺，那么对于电镀供应商的管理，尤其是过程的管控，我们应该关注哪些内容呢？平台经验总结如下：
原材料
待镀产品要有清晰的标识，保证产品将接受哪种电镀，电镀参数是什么？现场要有清晰的待电镀品，电镀完了品和过程品的存放地点，并保证标识清晰没有混淆的风险。
生产启动相关
是否有工艺文件或作业指导书清晰的定义每种电镀工艺的过程参数？
上挂要保证挂具上不会有上一次电镀完了品遗留。
盛放下挂产品的周转箱要保证没有遗留品混淆
上/下挂产品是否有清晰有效的作业指导书用于指导工人操作
每班首挂和末挂产品是否与标准样件做对比，滚镀需要抽样检测，挂镀需要在首/末挂取对角线产品做相关质量特性的检测
电镀过程
槽液的工艺参数是否被清晰定义并按时记录相关结果。
槽液的工艺参数是否被定期的检测并不断的矫正
烘干
烘干阶段的温度和时间是否可控？
返工和正常生产保证
针对停电/产线设备异常停机后的反应计划必须要有，且反应计划必须包含：原材料的处理方案和流程，紧急的围堵措施，在制品的隔离方案。
关于返工（褪镀后重新镀）必须要有严密的流程文件，且文件中必须规定零件可以返工的状态和不可以返工的状态，流程文件必须有附属的质量控制文件，其中必须规定返工后的产品评定和接受准则，且返工后的产品必须由质量部专业人员负责最终的放行和禁行。
除氢脆
如果有除氢脆处理过程，那么必须严格定义氢脆处理炉的相关参数
维护保养
电镀生产线的维护保养计划和实施情况需要核查
电镀生产用周转箱/挂钩/挂具/甩干桶等工具的定期维护保养和清理是否执行合理有效，SQE可以挑战供应商的维护保养细节，并强行要求执行更加缜密的维护保养
质量监控
供应商必须有电镀性能检测大纲，标准，作业指导书等质量文件。图纸要求的性能测试标准必须与图纸一致。主要涉及到的测试有电镀位置，厚度，盐雾试验，附着力试验，氢脆试验等电镀相关的试验标准必须有
测试设备必须在有效的校订范围之内且适合检测相应的测试项目。
如果有目视检测，现场必须有相应的样品或者缺陷清单用于指导人员进行相关的工作，如果没有标准和缺陷样品，清晰的图片也是必备的。
电镀是非常复杂的一个化学生产过程，在这个不能够直接观测到的工艺过程中，我们更应该关注的是这个过程的监控和对最终完了品的检测。
如果电镀后产品的检验不是100%全检，那么一定要保证供应商取样的时候能够按照对角线取样。也就是将没挂产品从左上角到右下角取样或者从右上角到左下角取样，因为镀槽中的不同位置尤其是深度不同，电流大小有差异，取样必须保证能监测全深度。下载本文
