摘要：提高煤炭产品质量仍是煤炭企业发展的一项重要工作，本文针对阳城煤矿煤炭生产及产品质量的实际情况，谈谈如何在生产过程中加强煤炭质量管理。

关键词：煤质 提高 控制 矸石 水分

前言：

煤炭的质量控制与管理包括煤炭开采设计、开采、运输、地面选煤加工及销售权过程的生产质量管理。在井下，主要是除矸、煤水分离降低煤炭的外在水分，稳定原煤质量；在井上，则要通过选煤加工，生产出满足不同用户要求的煤炭产品。目前，虽然煤炭市场形势较好，但加强煤炭质量管理，提高煤炭产品质量仍是煤炭企业发展的一项重要工作，下面针对该矿煤炭生产及产品质量的实际情况，谈谈如何在生产过程中加强煤炭质量管理，提高产品的质量的几点看法。

1、商品煤时指用于销售的各种煤的总称，准确的讲，商品煤的质量是不能简单的用一项指标笼统的表述的，这是因为各品种煤的销售对象不同，用途不同，对煤的指标要求也不同。这些都属煤的质量概念。但是，质量是基本的可燃物含量，通常用灰分表示。国家商品煤质量的最基本要求是，煤炼焦煤灰分不得超过12.5%，其他精煤灰分不得超过40%，这是商品煤质量的前提，或者说时商品煤基本质量内涵。产品质量达到了上述规定，那只是得到了国家的许可，产品最终要得到用户承认，转化为商品，今次是不够的，煤质还有其他一些指标，对用户同样是很重要的，也应该是质量控制的内容。商品煤的主要指标还有水分、发热量、含矸率、块煤率，硫分、粘结性和挥发分等。

2、提高煤炭质量的必要性

产品质量问题时关系到企业生死存亡的大问题，产品质量决定了企业的生存、发展和竞争力，抓好煤质管理是我们适应市场求生存的基本要求。生产出符合用户需要质量的产品,必须全员全过程参与质量管理，煤炭生产过程中含矸率高、水份大严重影响煤炭发热量，从而在销售过程中，吨煤单价低，严重影响煤炭销售，因此为进一步提高煤炭效益，我矿对煤碳产、运、洗、销由调度室统一协调管理，狠抓现场管理确保煤质达到矿要求。

3、针对我矿现状影响煤质原因分析

3.1概况：

 1306工作面主采3煤，煤层平均厚7.5m，工作面长195m，端头支架选用ZFG6500/20/32型液压支架共7架，正常支架选用ZF6200/18/32型液压支架共123架，沿工作面底板割煤，不得留底煤。平均采高为2.8±0.1m，放煤高度4.7m,采放比为1:1.7，放煤采用两刀一放,双轮顺序放煤工艺,放煤步距1.6m。

3.2影响煤质几点原因：

3.2.1煤流中混入矸石。

矸石主要由以下几个方面产生：过断层割底矸、放煤时流入后部的矸石、煤层中的矸石夹层等。

3.3水进入煤流中。

生产期间工作面用水比较多,主要由以下几个方面：开机时煤机喷雾水、支架防尘水、转载点喷雾水、放煤防尘水、设备冷却水、鼓管时乳化液、运输沿途转载点防尘水等。   

3.4煤流中混入杂物。

工作面两端头锚杆、生活垃圾等。

3.5工程煤。

接续工作面准备巷道时所出的煤中含有矸石。

4、加强生产过程煤质管理

4.1放煤方法及时间控制

优质煤出煤时间段：煤机进完两排机头（或机尾），往机尾（或机头）割煤时，自下而上（或自上而下）开始第一轮放煤，第一轮放出约2.5m-3.5m厚的煤，此轮放煤与割煤同时进行。割煤时间约为4h（两刀），第一轮放煤时间约为5h；出原煤时间段：当割至断层时，副区长5min后与调度室联系，开始分仓装煤，割矸时间约为20-30分钟。割过后10min联系调度室换仓；停机后，进行第二轮放煤，等放出矸石的量约占放出总量的1/5时，关闭放煤口，再进行下一架的放煤，直至第二轮结束，第二轮放煤时间约为2h。

4.2矸石控制

4.2.1、严格控制煤机割底量，正常情况下严禁割底、撇底煤，特殊情况下如过断层，遇底鼓经矿同意，但也要尽量缩小割底量,工作面采高必须一致，控制在2.8±0.1m之间。支架不得有明显错茬(相邻支架不超侧护板1/3)，以避免架间漏（煤）矸,支架工移架前必须先检查尾梁插板是否齐、平，以防矸石涌出，拉架时做到少降快移避免由于操作失误造成矸石窜入后溜或架前漏矸;严格坚持两刀一放,后部运输机在非放煤位置时，由支架工负责带溜子，在放煤位置时，放煤完毕由放煤工负责带溜子，放煤及移架后必须将尾梁摆至同一高度，插板全部伸出,放煤工、支架工、煤机司机各工种人员要相对固定，并且要对各工艺程序方法认真研究，确保煤炭质量，做到见矸就停，减少矸石放出。机头司机、转载机司机监督，发现含矸量高时及时通知放煤工。

4.2.2工作面水量控制：

煤机正常割煤时，其内外喷雾必须正常使用。但在扫底煤或进机头、机尾时，外喷雾可适当调小至原水量的2/3，以煤尘不影响正常操作视线为准。煤机停下时，内外喷雾必须及时关闭,各班每次开机前，必须将转载机上积存的水抽净，以开动转载机底链不刮水为准,工作面正常割煤时，下风口20m范围内必须保证至少3架喷头正常工作。如果煤量小，可适当调小喷雾水量至原水量的1/2，停机后要及时关闭喷雾,工作面两部运输机机头处喷雾，在煤量大时必须正常使用，煤量小时，可适当调小至原水量的1/2，减少煤中的含水量，保证皮带不拉水煤,破碎机进料口处喷雾，煤量大时，适当开启喷雾；如煤量小，可关闭不用。以保证停机及停水后转载机内无积水,顺槽皮带机头处喷雾，在正常出煤时必须正常使用。煤量小时，可适当减小喷雾量至原水量的1/3。停机后严禁用水冲皮带机头卫生,严格执行现场的“开机开水，停机停水”制度；并严格检查设备的冷却水管、供回液管、皮带巷防尘水管及阀门的检查和管理，杜绝跑、冒、滴、漏，控制外水和灰分进入煤中,对于老塘涌水，要及时在转载机处安设合适功率的水泵抽水，避免拉水煤的现象。水路入水沟或管路，避免自流水产生。

4.2.3对于生产现场产生的废旧物品和垃圾，在专门的地点进行存放，由专人专车进行回收上井。

5、煤流系统分仓调度

5.1分仓调度工作由调度室当班调度员安排。统一调度选煤厂产量安排和原煤分流工作。

5.2出优质煤时间为：割煤与第一轮放煤平行作业时，由跟班副区长或验收员与调度室及时联系，说明情况。

5.3优质煤流程如下：

（1）1306工作面→-650的1#煤仓→312的1#煤仓→地面3#煤仓。

出原煤时间为：第一轮放煤与第二轮放煤交叉作业到第二轮放煤作业结束时及工作面割矸时。跟班副区长或验收员联系调度室说明此时情况。（可以同时出工程煤）

（2）原煤流程：1306工作面→-650的2#仓→312的2#仓→地面1#仓。地面1#仓满仓时及时排煤以防影响出煤。

5.4汇报流程：跟班区长向调度室及时汇报出煤情况，调度室向各装载点发出信号以便实现优质煤和原煤分流。

5.5销售科向调度室汇报当天所出优质煤、原煤发热量的信息。调度室根据销售科所汇报情况进一步指导区队，进一步完善煤质管理。

5.6措施实行前后发热量情况如下表

实行措施前：

影响煤质的因素很多，综合考虑各种因素的前提下，减少煤流中水分、矸石的混入可以在很大程度上提高煤质，因此煤矿生产过程中抓现场操作、配合是十分必要的。

参考文献：

（1）李前，魏东 杨世杰。急倾斜特厚煤层综放开采实践【j】.煤炭科学技术，2002

（2）闻绣律.煤矿地质学徐州:中国犷业大学出版社，19

（3）编委会，《煤炭发热量计算、测定新技术新方法与分级标准实用手册》，煤炭工业出版社，2007

作者简介：

杨雷，（1983-）男，山东省泰安市宁阳县人，2007年毕业于山东科技大学，现于济宁矿业集团阳城煤矿从事煤矿生产、技术管理工作。

冯尚同(1982-)男，山东济南人，2006年毕业于山东科技大学，现于济宁矿业集团阳城煤矿从事煤矿生产、技术管理工作。

 潘兴喜 （1972-）男，山东济宁人，现于济宁矿业集团阳城煤矿从事煤矿生产管理工作。

刘德国（1975-）男，山东济宁人，现于济宁矿业集团阳城煤矿从事煤矿生产管理工作。下载本文