一、施工准备：

1、材料及要求

1）钢木门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应与门窗型号相匹配，配套齐全，且应具有出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

2）所用的零附件及固定件宜采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐防锈处理。

    3）防腐材料、密封材料、防锈漆等均应符合设计要求和有关标准的规定。

    4）与结构固定的连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防锈处理。

    5）焊条的规格、型号应根据施焊铁件的厚度决定，且应有出厂合格证。

6）密封膏的品种、型号应符合设计要求。

7）材料进场必须按图纸要求、型号严格检查验收尺寸、壁厚、配件等，如发现不符合设计要求，有劈棱、窜角、翘曲不平、表面损伤、色差较大等不合格材料时不得接收入库；入库材料应分型号、规格堆放整齐，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

2、施工机具及机械

主要工具：螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、扫帚、冲击电钻、射钉、电焊机、面罩等。

3、作业条件

 1）结构质量经验收后达到合格标准，墙面抹灰已完成，工种之间办理了交接手续。

2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋50cm水平线。

3）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求；有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

4）钢木门窗的拆包检查，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经处理、验收合格后才可安装。

5）安装门窗前，应将预留孔洞内的杂物清理干净。

二、操作工艺：

工艺流程

技术负责人

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→钢木门窗就位安装→门窗四周四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门窗窗扇及五金配件→刷防锈漆→质量检查→成品保护

1、弹线定位：

1）在最高层找出门窗窗口边线，用大线坠将门窗窗口边线下引，并在每层门窗窗口处划线标记，

对个别不直的口边应提早进行剔凿处理，但不得影响结构，弹好室内＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定钢木门窗在墙厚方向的安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。

3、防腐处理：

1）门窗窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷橡胶型防腐涂料或聚

丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与钢木门窗窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀钢木门窗窗。

2）钢木门窗窗安装时若采用连接铁件固定，连接件最好选用不锈钢件，否则铁件应进行防腐

处理。

4、钢木门窗安装就位：

（1）带副框的门窗安装

1）按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5×12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。

2）按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。

3）将副框装入洞口，并与安装位置线齐平，用木楔临时固定，校正副框的正侧面垂直度及对角线的长度无误后，用木楔牢固固定。

4）将副框的连接件逐件用电焊焊牢在洞口的预埋件上。

5）嵌塞门窗副框四周的缝隙，并及时将副框清理干净。

6）在副框与门窗的外框接触的顶侧面贴上密封胶条，将门窗装入副框内，适当调整，自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固，扣上孔盖；安装推拉窗时，还应调整好滑块。

7）副框与外框、外框与门窗之间的缝隙，应填充密封胶。

（2）不带副框的安装

1）按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线，并明确门窗安装的标高尺寸。

2) 按门窗外框上膨胀螺栓的位置，在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。

3）将门窗装入洞口安装线上，调整门窗的垂直度、标高及对角线长度，合格后用木楔固定。

技术负责人

4）门窗与洞口用膨胀螺栓固定好，盖上螺钉盖。

5）门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实，表面用建筑密封胶封闭。

5、门窗框与墙体间缝隙的处理：

1）钢木门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

2）如设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

6、门窗扇及门窗玻璃的安装

1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

7、安装五金配件：选用五金配件规格型号后，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活。

8、涂刷防腐涂料：在门窗验收前，应涂刷两遍防腐涂料。

三、质量标准

1、主控项目：

1）钢木门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求；钢木门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

2）门窗框和副框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3）钢木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4）钢木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满

足使用要求。

5）钢木门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

2、一般项目：

技术负责人

1）钢木门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保

护层应连续。

3）钢木门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4）钢木门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，并采用密封胶密封；密封胶表面应平整、光滑、顺直、无裂缝。

5）钢木门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。

6）有排水孔的钢木门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

8）钢木门窗安装的允许偏差和检验方法见下表：

钢木门窗安装的允许偏差

项次

四、成品保护

1、钢木门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

2、抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前，应先在门窗上贴纸或塑料薄膜遮盖保护，以防门窗框被水泥污染。

3、门窗框四周嵌塞密封胶时，操作应认真仔细，以防胶液污染门窗。

4、内外墙涂料施工时，应先遮挡好门窗，喷涂完后，拆除保护膜，将局部污染处用软布蘸水擦净。

5、室内垃圾、杂物等严禁从门窗口外倒。

6、不能将门窗框做为架子的支点承重；室内运输管道、设备、材料等，注意不要撞坏门窗框料。

7、门窗安装时不应在门框上打火引弧，防止烧伤门边。

8、严禁在安装好的钢木门窗上安放脚手架，悬挂重物；经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏钢木门窗，严禁施工人员碰擦钢木门窗。

9、门窗应及时安装五金配件，并设专人开关门窗，走道门扇应用木楔将门窗临时固定，防止碰坏。

五、常见质量通病治理措施

1、钢木门窗框与墙体连接处理不当

预防措施：门窗外框同墙体做弹性连接，框与墙体间的缝隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层嵌实，用密封胶密封；连接件距框角边的距离应不大于180mm，连接件间距应不大于500mm，并均匀布置，以保证连接牢固；连接件同墙体连接应视不同墙体结构，采用不同的连接方法；在混凝土墙上可采用射钉或膨胀螺栓固定，砖砌墙体可用预埋件嵌固在墙中固定。

2、钢木门窗安装后出现晃动，整体刚度差

预防措施：钢木门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面；窗框型材的壁厚应符合设计要求，一般型材壁厚不应小于，门的型材壁厚不应小于2mm。

3、钢木门窗渗漏

   预防措施：

1）门窗框四周同墙体连接处渗漏

技术负责人

铝合金门窗框同墙体做弹性连接，框外侧应预留5mm×8mm槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直

接接触，槽口内注密封胶至槽口平齐。

2）组合窗拼接处渗漏

预防措施：组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用平面同平面的组合做法，应采用套搭搭

接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作为可靠的密封处理。

4、推拉窗下滑槽槽口内积水

预防措施：尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料密封；铝合金推拉窗

下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500-600mm，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。

5、变形，污染

预防措施：门窗应采取后塞口，严禁随砌墙、随塞口的施工方法，此种门窗属于薄壁形门窗，已损坏。

6、门窗关闭不严，间隙不均匀，开关不灵活，门窗框扇加工尺寸偏差较大，关闭后缝不均匀

预防措施：应提高产品质量，加强验收检查，运输时捆绑牢固，防止变形。

六、现场安全文明施工要求

1、进入施工现场必须戴安全帽；严禁穿拖鞋等进入现场。

2、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，与地面夹角以60°为宜。

3、材料堆放要平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时，不得抛掷。

4、机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。

5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

6、高空室外操作，应系好安全带，严禁将安全带挂在窗撑上。

7、对于施工中的油漆、涂料等在运送中要避免遗洒，以免污染环境。

技术负责人