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织

方

案

聚氨酯涂膜防水施工

一、地下防水工程，由于地下最高水位一般高于防水层，使防水层经常处于潮湿环境中，如果防水涂料选择不合理或施工不当，都可能造成防水层的渗漏，一旦地下工程竣工，防水层维修是非常困难的。因此，但讯用涂膜做防水层时，应尽量采用中、高档防水涂料。

地下工程常用的防水涂料包括合成高分子防水涂料（如聚氨脂防水涂料、硅橡胶防水涂料、水乳型丙烯酸酯防水涂料等）和高聚物改性沥青防水涂料（如水乳型氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS氯丁橡胶改性沥青防水涂料等）,不得采用乳化沥青防水涂料。

   聚氨脂防水涂料是地下工程中防水效果较好的材料。它是双组分化学反应固化型的高弹性防水涂料。其中甲组分是由聚异氰酸酯、聚醚等原料在加热搅拌下，经过氰转移发生聚合反应聚合反应制成的；乙组分是由固化剂、催化剂、增塑剂、填充剂等材料，经加热、均匀搅拌混合而成的。使用时，将甲乙组分按一定比例均匀拌合，方可涂刷。

   聚氨脂防水涂料施工前呈粘稠状液体，涂布固化后，形成完整的、无接缝的弹性防水层，该防水层不但具有自重轻、耐水耐高、低温、耐腐蚀等性能，而且他的延伸性能高，对基层的伸缩或变形有较强的适应性。

聚氨脂防水涂料施工是冷施工，操作简单，施工方便。对于结构复杂部位，如阴阳角、凸起物、管道等处，施工都较容易，但应注意，对这些易出现渗漏的薄弱部位，还需要采取其他材料密封或加固措施，配合聚氨脂防水涂料的防水，以取得得更理想的防水效果。

二、施工所需材料及工具

2.1施工材料

主题材料：聚氨脂防水涂料属中档双组分反应型厚质涂膜，它是由甲组分和

乙组分按一定比例混合，均匀搅拌后，涂布在基层上，经反应而成的一种橡胶装弹性防水涂料。

甲组分是由聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经聚合反应制成的聚氨基甲酸脂预聚物。甲组分的用量约为1-1.5kg/m2。

乙组分是由氨类固化剂或羥基类固化物，加入适当的煤焦油、增塑剂、防霉剂促进剂、增韧剂、增粘剂、填充剂和稀释剂等混合加热，均匀搅拌而成。乙组分的用量约为1.5-2kg/m2。

无机铝盐（微膨胀型）防水剂。是由铝、铁、钙等无机高分子金属盐及多种无机盐类按一定比例配合，经化合反应制成的防水剂，呈淡黄和褐黄色油状液体。将其掺入到水泥砂浆找平层中，经一系列化学反应，产生的物质能赌赛水泥砂浆的空隙，阻断渗水通道，从而提高水泥砂浆基层的抗渗性，使基层含水率较快达到施工要求。

涤纶无纺布:又叫聚脂无纺布。是由聚酯纤维加工制成的。它是阴阳角、变形缝等部位的附加增强材料。

聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等，经捏合、混炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成的。其厚度为5-6mm，宽度为800-900mm。主要用于地下结构外墙防水涂膜的保护层。

2.2施工工具

聚氨脂防水涂膜施工所用的工具

为防止地下水的渗透，降低基层的渗透率，可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比的无机盐防水剂（水泥：砂浆: 无机盐防水剂：水=1：3：0.1：0.3-0.35）），使基层含水率降至9%以下，确保基层干燥。

基层应坚固、平整、干净。抹水泥砂浆找平层要随抹随压光，不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面的平整度看可用2m长靠尺检查，要求靠尺与基层间的空隙≤5mm,超出时应将表面凿毛，清水冲洗，填补水泥浆后，用水泥砂浆抹平；对基层表面的灰尘、油污、铁锈等，应在涂布防水水层之前彻底清除。

阴阳角部位应做成r＝10mm的圆角或八字角。

施工作业的条件

1、在地下工程防水施工期间，应做好排水工作，使地下水位降低至涂膜防水层底部最低标高以下300mm，以利于防水涂料充分固化。施工完毕，须待涂层完全固化成膜后，才可撤掉排水装置，结束排水工作。

2、聚氨酯防水层涂料施工的适宜气温在-5～35度之间。低于-5度时，涂料变稠，不易涂抹；高于35度时，防水层质量难以保证。施工途中遇有下雨、下雪，应立即停止施工；5级以上风天气，不得施工。

三、施工方法及步骤

（一）施工方法

聚氨酯防水涂料做地下工程防水层，一般采用“外防外涂法”，其主要施工过程是：砌保护墙→防水砂浆找平→聚氨酯涂膜→浇注主体结构→结构外墙涂膜。

（二）施工操作步骤

1、砌筑永久性保护墙。在混凝土垫层上用水泥砂浆砌筑约1m高的“二四”砖墙，作永久性保护墙。

2、抹防水砂浆找平层。为保证基层干燥，可在水泥砂浆找平层中掺入适量的无机铝盐防水剂。

3、涂布底胶（又称基层处理剂）。底胶的配制方法是：将聚氨酯甲料与专供底涂用的乙料按1：3～1：4（质量比）的比例均匀搅拌，或用甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2（质量比）的比例均匀拌合。

涂布底胶应薄厚均匀，不堆积，不露底。涂布后需要干燥4～24h（具体时间视气候而定），才能进行下道工序的施工。

4、配制聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料应现用现配，配好后，在2h内用完，避免涂料搁置过久，固化成块。

涂料的配制方法是甲料：乙料=1：1.5或甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：0.3（或按厂家规定配比）的比例混合于搅拌桶中，用电动搅拌机器搅拌5分钟后，即可使用。

5、复杂部位的增强处理。底胶固化后，在阴阳角、变形缝等复杂部位先涂布防水涂料，涂料固化后，铺贴聚氨酯无纺布、化纤无纺布或玻纤布等胎体增强材料。增强材料应紧贴基层，不得有空鼓、褶皱、曲叠等缺陷，其表面还要涂布一层涂料，自然固化。

6、涂布聚氨酯防水层。涂布聚氨酯防水涂料时，若施工面积较小，可用橡胶或塑料刮板，将倒在基层表面的涂料，均匀涂刮摊开；若施工面积较，需用长把滚刷蘸满涂料，均匀滚涂在基层表面。

为确保防水层厚度达到规定要求，并保证薄厚均匀，应分层分遍涂刷，每遍涂层不宜太厚。在平面基层上，一般涂布4遍聚氨酯防水涂料，每遍涂层用量约为0.6～0.8kg/㎡;在立面基层上，一般涂布5遍，为避免防水涂料流淌，每遍涂层的用量约0.5～0.6kg/㎡.

涂布第一遍涂料后，待涂层基本固化至不粘手时，再进行第二遍涂布。第三、四、五遍涂料的涂布都按此要求施工。每相邻两遍的涂层应垂直涂布，以保证涂膜薄厚均匀并封死基层任何部位的毛细孔，同层涂膜的先后搭槎应≥50mm。

每遍聚氨酯涂层的固化时间，夏季约需6h以上，冬季约需72h。也可根据施工需要，在配制涂料时，加入适量的缓凝剂或促凝剂，调节涂料的固话时间。

如设计要求在图层间夹胎体增强材料，对平面部位，应边涂布第二遍涂膜边铺贴胎体材料；对立面部位，应涂布第三遍涂膜边铺贴胎体材料。铺贴胎体时，应保证其平整，无气泡、空鼓、褶皱等现象。

7、铺贴油毡保护层。最后一遍图层固化成膜，经检查验收合格后，在平面和立面部位铺贴一层石油沥青纸胎油毡，作为保护隔离层，铺贴油毡时，用少许涂料或氯丁橡胶系胶粘剂（如CX-404胶等）点粘固定，以防止在浇筑细石混泥土时发生位移。

8、砌筑临时性保护墙。将永久性保护墙顶端平面的油毡保护层，用临时保护墙压住，用石灰砂（或粘土）砌筑2~3 层“二四”砖墙作为临时保护墙。

9、浇筑细石混凝土刚性保护层。在平面油毡保护层上。直接浇筑40~50㎜厚的细石混凝土刚性保护层。施工时必须防止施工机具（如手推车、铁锨等）损坏油毡保护隔离层和涂膜防水层，如发现有损坏现象，应立即把损坏的涂膜及周围部分剔除，用聚胺脂的混合材料修复。如损坏面积较大，还需夹胎体增强材料。修补后，需待涂层固化成膜，铺贴油毡保护层后，再继续浇筑细石混凝土保护层。

10、立墙摸水泥砂浆保护层。在立墙油毡保护层表面抹20~25㎜厚1：2～2.5水泥砂浆保护层（宜掺入为膨胀剂）。

11、浇筑钢筋混凝土主题结构。平面部位的细石混凝土保护层和立面部位的水泥砂浆保护层的施工和养护完毕，按设计和施工要求，帮扎钢筋，支模板，浇筑钢筋混凝土结构。

12、结构外墙找平处理。钢筋混凝土结构外墙施工完毕。先拆除临时保护墙并清除干净，再清理外墙表面灰砂并修理空洞，外墙表面达到平整、光洁、干净的要求后，再对其进行找平处理。找平处理方法一般有抹补偿收缩水泥砂浆和涂抹、嵌填密封材料两种。

（1）抹补偿收缩水泥砂浆找平。先将外墙表面的穿墙螺栓空洞、管道外壁空洞等，用砂浆嵌填严实，若有较大的蜂窝状空洞，应采用补偿收缩细石混凝土嵌填。修补好所有空洞后，将拆除临时保护墙后留下的灰浆杂质彻底清除，再用高压吹风机将结构外墙表面的浮灰、砂土等清理干净，并浇水湿润。最后抹20~25㎜厚1：2～2.5补偿收缩水泥砂浆找平层。

（2）嵌填密封材料找平。若拆膜后，结构外墙的平整度能达到涂布防水涂料的施工要求，则无需抹水泥砂浆找平层，只需先用沥青麻丝、塑料油膏等密封材料填堵空洞，再刮一道防水油膏或粘稠状的密封材料，以填充外墙表面的细微孔隙，待刮平后，进行防水层施工。

13、结构外墙涂膜防水层，现在结构外墙表面涂布基层处理剂，待其基本固化后，有上至下涂刷5遍聚胺脂防水涂料，每遍涂布应均匀，薄厚一致。

14、贴补油毡保护层。待结构外墙聚胺脂防水涂料完全固化成膜，经验收合格后，用氯丁橡胶系胶粘剂点粘油毡保护层。

15、铺贴聚苯乙烯泡沫塑料软保护层。在油毡保护层表面用聚醋酸乙烯乳液粘贴40㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板做软保护层，或者用氯丁橡胶系胶粘剂等粘贴5—6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料片材做软保护层。

16、回填二八灰土。在软保护层外侧，按设计和施工要求，分步回填二八灰土。每填一遍，夯实一次。

四、防水层的质量检查与验收。

1、进场聚氨酯防水涂料的技术性能指标，应符合设计要求会标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的实验报告，以及其他有关质量的证明文件。

2、聚氨酯涂膜防水层应形成一个封闭严密的完整防水体系，不允许有开裂、脱落、气泡、翘边、滑移、末端封闭不严等缺陷存在。

3、聚氨酯涂膜防水层的涂膜厚度应均匀一致，固化后其总厚度≥1.5㎜.一般可用针刺法检查涂膜厚度，为防止针眼扩大，应将涂料覆盖在针眼处。必要时，也可选点割开进行实际测量，割开部位可用聚氨酯防水涂料填补刮平修复，涂料固化后再用胎体增强材料补强。

4、聚氨酯涂膜防水层必须分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂层不应有明显的凹坑、凸起等缺陷存在。

五、施工主要事项。

1、防水涂料和附注材料属易燃、易挥发品，必须用铁桶包装并密封存放，不得敞开储存。存放仓库和施工现场严禁烟火，并配备足够的消防器材。

2、聚氨酯机房水涂料有一定毒性，材料存放仓库和施工现场，必须通风良好。如无自然通风条件，必须安装机械通风设备。

3、严禁闲杂人员在未做保护层的涂膜防水层上随意走动；必须要在防水层上行走的人员，应穿软底鞋，以防止损坏涂膜防水层。

4、施工时，必须严格按操作步骤进行，严防施工材料污染不做防水涂膜的部位。

5、每次施工用过的极具，应及时用二甲苯溶剂清洗干净，以便重复使用。

六、质量管理控制体系

1. 质量方针

精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。

2. 质量目标

工程合格率达100%，工程优良率达95%以上。

3. 质量体系建立基本原则

3.1以发包方为中心

我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。

3.2充分发挥管理者作用

管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。

3.3全员参与

将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。

3.4采用全过程控制的方法

从投标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。

3.5系统管理的方法

针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。

3.6持续改进的原则

持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。

3.7以事实为依据的决策方法

对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。

4. 质量保证体系

为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下行使其职能。

项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。

项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。

项目质量保证体系图

5. 组织措施

5.1工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。

5.2 主要质量指标

5.2.1 单位工程质量合格率100%，单位工程优良率95%。

5.2.2确保省部级优质工程，争创样板工程。

6. 质量管理

6.1工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。

6.2所有施工人员全部持证上岗。

6.3认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。

6.4工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前由甲、乙方和质检单位联合进行审评。

6.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。

6.6实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济兑现，层层签订责任。

6.7质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改，定期总结评比，高标准。

6.8公司检测中心在现场设置试验室，由专职质检人员负责现场的试验，督察评定工作。

6.9引进新技术、新工艺、新材料，提高过程质量。

6.10人力资源施工要求

6.10.1管理人员

6.10.1.1了解国家质量和质量法规。

6.10.1.2熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。

6.10.1.3掌握一定的统计技术。

6.10.1.4从事本职工作应掌握的知识和管理方法。

6.10.2作业人员

6.10.2.1了解质量方针、目标及质量管理基础知识。

6.10.2.2熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。

6.10.2.3掌握安全生产知识。

6.10.2.4对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。

6.10.2.5所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。

七、安全管理控制体系

1. 控制目标

1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。

1.2事故发生频率小于8‰。

2. 安全保证组织措施

2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。

2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。

2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。

2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。

2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。

3. 安全技术措施

3.1严格执行施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。

3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。

3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的完成施工任务。

3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。

3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。

3.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。

3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。

3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。

3.9防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。

3.10对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。

3.11对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。

3.12针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、化学危险品泄漏应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。

3.13安全事故应急（预案）组织机构图（见下图）

3.14电气作业安全措施

3.14.1电气工作应由电气专业人员作业，做到持证上岗。

3.14.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。

安全事故应急（预案）组织机构图

领导小组组长（项目经理兼）

医疗救治组

组织协调组

安全保卫组

现场抢救组

后勤服务组

副组长(技术负责人兼)

副组长(安全负责人兼)

3.14.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。

3.14.4电气照明应采用低压电源（12V或24V），灯具应为防爆型。

4. 现场施工管理

4.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。

4.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。

4.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。

4.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。

4.5施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。

4.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。

4.7加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。

4.目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。

八、雨季施工措施

1. 首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。

2. 备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。

3. 合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。

4. 掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雾天施工。

5. 遇大雾、大风、暴雨等天气不得进行室外施工作业，根据施工需要及贵方和监理单位的要求，作业时应在室内进行。

6. 备有足够的防雨设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。下载本文