抗

浮

锚

杆

施

工

方

案  

批  准：               

审  核：               

编  制：               

中国 有限公司

一：工程概况

1、我单 蚌埠金融中心工程基坑支护，位置为涂山路北侧，蚌埠投资大厦东侧，新新家苑南侧，联通大厦东侧。设计地下两层地下室。

2、工程地质概况

地质情况： 

略述

3、设计概况

3.1由于建筑物自重及其它外部因素产生的综合荷载不足，为了平衡地下水所产生的浮力时，必须在基础底板施加竖向外力以平衡浮力，抗浮锚杆就是利用锚杆自身的抗拉强度所产成的抗拉力。锚杆与土层之间的摩擦力所产生的抗拔力，对基础上浮的趋势进行约束，起到抵抗基础上浮的作用。本工程抗浮锚杆主要分布为基坑南侧和北侧裙楼部分。设计单桩抗拔承载力Rt≥160KN.

3.2为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。锚杆钻机成孔有带水钻成孔、泥浆护壁成孔（通称湿成孔），长螺旋钻机干取土成孔等几种。湿成孔在成孔过程中，钻头带水与粘土摩擦后形成很光滑的壁孔，孔内充满泥浆，注浆后，水泥浆液与壁孔四周泥浆无法渗透影响摩擦力，且注浆时泥浆从孔口溢出，对基坑底部土层造成污染。采用长螺旋钻机干取土成孔，水泥浆液与孔壁渗透性好，没有泥浆污染。

3.3长螺旋钻机施工成本较锚杆钻机高，结合类似工程施工成功经验，为了确保本工程抗浮锚杆质量，建议采用长螺旋钻机干成孔工艺施工抗浮锚杆。原设计图纸抗浮锚杆孔径为120mm,如采用长螺旋钻机成孔，经过计算长螺旋钻杆扭矩不够，因此抗浮锚杆孔径最小应为150mm。

3.4长螺旋钻机进场后先施工3根抗浮锚杆作为试验，待5天后做抗拔试验，一般做设计要求的70%。检测合格后才能继续进行工程桩施工。

二、施工组织设计

1、抗浮锚杆施工基本目标

工期目标：土方开挖与锚杆相互之间密切配合，交叉施工，确保总进度计划的完成。

质量目标：确保工程质量合格，达到设计图纸、技术规范及施工验收规范标准。

安全目标：施工过程中无伤亡事故。

文明施工：各专业应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。

2、工程施工重点难点及主要措施

2.1基坑开挖时必须预留500～800mm土层，在抗浮锚杆施工结束后再开挖至设计标高，这样可以确保基坑持力层不被扰动。开挖后必须在短时间内完成抗浮锚杆的施工。为满足总进度计划需要。我单位在机械配置、人员配置、施工组织等各方面周密安排。

2.2为了确保抗浮锚杆的施工质量，施工设备及工艺起到关键作用。

2.3对施工过程各工序进行严格控制，严格按照设计及规范要求进行施工。

2.4抗浮锚杆由于在基坑底部粉土层上施工，材料及机具必须有充分准备。如遇下雨时为了施工的连续性，钻机可配备走道板施工。

三、施工进度计划

施工进度计划：抗浮锚杆设备进场后24小时施工，与土方及土建施工交叉作业，预计40天完成抗浮锚杆施工。

四、施工准备及资源配置

1、技术准备

1.1 认真熟悉图纸，做好图纸会审。

1.2 对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

1.3 做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。

1.4测量仪器：设备配置表

2、现场准备

2.1按照抗浮锚杆机械施工要求，在开挖至-9.4时，施工设备进场施工。

2.2基底排水沟及时完成，按要求砌好集水井，及时排水。

3、材料准备

3.1 为保证抗浮锚杆施工质量，我单位购买蚌埠海螺水泥，水泥进场后按200t每批进行复检，以保证水泥质量。

3.2 水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效，堆放于水泥棚中堆放整齐。

3.3钢材为马钢产，钢材原材及焊接试验复检合格后方可使用。

4、施工人员准备

1、施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各专业队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想，以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核。经考核合格后由项目部质安部与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部签定《安全、文明生产保证书》。经“三级”安全文明生产教育学习和考核后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。

2、施工人员配备

劳动力配置表

1、施工采用的主要施工设备：长螺旋桩机、注浆设备等。

2、施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部统一安排。

3、施工设备从土方坡道吊放至施工场地，抗浮锚杆施工结束后，由于土方坡道已开挖完，因此设备只能拆卸后用吊车吊运出基坑。

拟投入本工程的主要施工机械设备表

1.测量定位→钻机成孔→验孔深→安放锚杆→边注浆边提升注浆管→结束至下一孔→返回二次注浆。

2.成孔：按设计要求测放土钉轴线及点位，钻孔直径150mm。

3.锚杆制作：锚杆制作采用HRB400￠28螺纹钢加工，从锚头开始每隔1.5m焊制定位器。锚入基础沉台弯头用钢筋弯曲机制作。

4.抗浮锚杆注浆：锚杆注浆采用压力注浆工艺。第一次注浆压力在0.3-0.5Mpa左右，注到浆液从孔中溢出。第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力1-2分钟后即可结束注浆，注浆完成后周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。注浆采用1:2微胀水泥浆液。

5.抗浮锚杆施工主要方法：

5.1机具设备：长螺旋钻机，HY50-50型注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。

5.2成孔：施工时长螺旋钻杆直接钻出土，这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。钻孔取出的土用挖机装运

6.锚杆安设

锚杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚杆一根螺纹钢筋（RHB400φ28）焊接而成，另外每隔1.5m焊置一个定位器（由φ6.5钢筋制成）。锚拉杆要求顺直。孔钻完后尽快地安设锚杆，放至距孔底保持50cm，插入时将锚杆有定位器支架的一面向下方。立即接上压浆管，即可进行注浆。

7.灌浆

灌浆材料为纯水泥浆。水泥采用32.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，充盈系数不小于1.15。灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。第一次注浆压力为0.5～0.8MPa；在第一次注浆体强度达15 MPa时，进行第二次注浆，注浆压力为0.3MPa。锚杆注浆管边灌边浮，一次注浆量按理论计算值的1.15～1.5倍确定。二次灌浆是锚杆施工工艺的关键，它的成功与否直接影响锚杆的抗浮力。

七、质量保证措施

1. 抗浮锚杆钻孔

钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径150mm。

锚杆孔位偏差不得大于150mm。

孔深允许偏差为50 mm

2.按照剖面图控制终孔条件，以保证锚杆有足够的长度。

3.抗浮锚杆应按下列规定进行质量检测：

3.1抗浮锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1%，不少于3根；

3.2因本孔斜误差小于3%。

工程抗浮锚杆上部2米左右还处于粉土层，钻孔时用2米左右长￠250mm管套套住孔口，孔口粉土与水及水泥浆液接触容易坍塌，待注浆后浆液初凝时拔出。

3.3严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚杆阶段产品，不得进入下一道工序施工。

3.4认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。

3.5施工工程中如发现特殊情况及时与监理业主沟通。下载本文