施工方案

山东工程有限公司

2006年10月

目  录

一、概 述

（一）工程概况

（二）地基岩土条件

（三）设计方案

（四）工期要求

二、设备选型、组织调度与工期

三、工序工艺及技术要求

四、施工组织

（一）人员组织

（二）设备配置

（三）材料计划

（四）施工准备

五、质量保证措施

六、安全文明生产

七、问题与建议

一、概 述

（一）工程概况

辛甸花园二期工程位于辛甸花园一期工程北面，距离   米，二期工程总占地面积约50亩，包括高层（11层）住宅楼2幢，多层住宅楼6幢，总建筑面积62000m2。本次招标包括高层住宅楼2幢（34、37号，拟采用CFG桩），多层住宅楼3幢（36、39、41号，拟采用碎石桩）。

2栋小高层之CFG桩开槽下挖5m左右后施工，2栋多层住宅楼之碎石桩由现有地坪施工。

（二）地基岩土条件

地下水水位埋深 约 3 m。

场地地基岩土层从上而下分别为：填土、黄土、粉粘、粘土及碎石夹层、全风化辉长岩、强风化辉长岩、中风化辉长岩。分述如下：

①－1层杂填土：

杂色，松散，成分以砖块、灰渣等建筑垃圾为主，含少量的粘性土。该层在场区普遍分布，厚度0.50～3.20m，平均1.53m；平均36.41m；层底埋深0.50～3.20m，平均1.53m。

①－2层素填土：

黄褐色，松散，成分以粉质粘土为主，含有少量砖屑及灰渣。该层在场区普遍分布，厚度0.30～8.50m，平均2.42m；平均35.07m；层底埋深1.50～8.50m，平均3.50m。

②层黄土：

褐黄色，软塑～可塑，土质较均匀，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍光滑，含少量铁锰质斑点及小姜石。该层在场区分布稳定，厚度1.10～4.00m，平均2.08m；平均33.11m；层底埋深3.60～10.00m，平均5.36m。

③层粉质粘土：

褐黄色，可塑，土质较均匀，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍光滑，含少量铁锰质结核及少量姜石，姜石径约0.5～3.0cm，局部含碎石约20～30％，分布不均匀，碎石成分为灰岩，棱角状，径0.5～5cm不等。该层在场区分布稳定，厚度0.20～4.70m，平均1.76m；层底埋深4.50～13.30m，平均7.11m。

④层粘土：

褐黄～褐红色，可塑～硬塑，土质较均匀，韧性高，干强度高，无摇震反应，光滑，含铁锰质结核及小砾石。该层在场区分布稳定，厚度0.30～2.40m，平均1.28m；层底埋深6.00～13.60m，平均8.m。

④－1层含角砾粉质粘土：

褐黄～棕黄色，可塑，土质不均匀，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，稍光滑，含大量未风化的母岩碎屑及角砾，直径约0.5～2.0cm。该层分布不稳定，厚度0.50～3.20m，平均1.62m；平均28.59m。 

④－2层碎石：

褐黄色，松散，碎石含量40～55％不等，分布不均匀，成分以灰岩为主，次棱角状，少量为混园状，径0.5～2.5cm，粘性土充填，该层分布不稳定，厚度0.30～1.80m，平均0.90m；层底埋深7.50～14.20m，平均11.46m。

⑤－1层全风化辉长岩（K）：

灰绿色，岩石风化强烈，成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构可辨，钻进较快。该层分布稳定，厚度1.40～5.00m，平均3.31m；层底埋深8.90～17.80m，平均12.29m。

⑤－2层强风化辉长岩（K）：

灰绿色，岩芯呈短柱状、块状，局部风化强烈，呈砂状，成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构、块状构造。该层在场区分布稳定，在部分孔内未揭穿该层，揭露最大厚度9.40m。

⑤－3层中风化辉长岩（K）：

灰绿色，岩芯呈柱状，成分以辉石、长石为主，中、粗粒结构、块状构造。该层在场区分布稳定，未揭穿，揭露最大厚度9.20m。

（三）设计方案

1、CFG（碎石、水泥、粉煤灰）桩

34、37号高层住宅楼采用CFG桩，桩径均为400mm，桩中心距1200mm，满堂纵横均布，其中34号楼1088棵桩，有效桩长＞5.6m，37号楼1097棵桩，有效桩长＞6m。

高层住宅楼基坑开挖深度为6.5米，坑底施工，按照岩土工程勘察报告资料，桩端持力层为第5－1层全风化辉长岩、第5－2层强风化辉长岩。 

2、碎石桩

36、39、41号多层住宅楼设计采用碎石桩，其技术要求如下：

（1）、处理后复合地基承载力特征值kPa(通过现场复合地基静载荷试验确定)。

（2）、碎石桩直径500mm，桩横向间距1.5m，纵向间距1.5m，其中36号楼有效桩长＞7 m，桩端持力层为第4层粉质粘土；39、41号楼有效桩长＞6 m，桩端持力层为第3层粉质粘土。桩顶设计高程－3.35m。

（3）、均采用满堂布置，36号楼610棵桩，39号楼571棵桩，41号楼533棵桩。

（4）、碎石粒径10～40mm，含泥量不大于5％。

（5）、碎石桩顶部应予留一定长度，待做砂垫层时再凿去多余部分。

（6）、碎石桩施工完成后应至少间隔3天再进行桩及桩间土的挤密质量检验（抽检数量不少于桩孔总数的2％）及现场载荷试验。

（四）工期要求

2栋小高层之CFG桩开槽下挖5m左右后施工，要求工期15天；

3栋多层住宅楼之碎石桩由现有地坪施工，要求工期10天。

二、设备选型、组织调度与工期

据上述工程状况、岩土条件、设计方案、工期要求及费用情况进行如下安排：

1、两栋小高层，CFG桩共2185棵。施工设备工艺可选用锤击沉管成桩和长螺旋桩机泵压超流态砼成桩两种，综合考虑上述因素，选用3台沉管桩机，每天完成150棵，可满足工期(15天)要求。

2、三栋多层楼3个，碎石桩共1714棵。施工设备工艺有锤击沉管、振动沉管和柱锤冲扩3种成桩工艺，综合考虑上述有关因素，选用4台锤击沉管桩机，每天完成180棵，可满足工期（10天）要求。其中2台完成1栋楼碎石桩施工，然后分派到另外2栋楼，及时完成工作量。

以上共选配7台锤击沉管桩机。

三、工序工艺及技术要求

（一）施工工序

①.准备阶段:搜集资料、现场踏勘、编写施工组织设计、材料检验、砼配比试验、设备、人员进场、轴线、桩位测量。

②.试成桩:确定施工技术参数。

③.正式施工。

④. 桩位验收。

⑤. 撤场。

    (二)施工工艺

夯扩桩施工时采用双管,内桩管套在外桩管内,内桩管的下口用铁板封口,上端与桩帽联接,可沿桩架导轨上下移动,具体如下:

1.内桩管套入外桩管内,对准桩位,锤击桩帽,将双管一同沉至设计深度。

2.拔出内桩管, 投料至桩顶予定高度。

    3.内桩管重新插入外桩管内,并压在已灌砼上，起拔外桩管,边压边拔至地表。

4.振捣桩头成桩。

施工工艺流程及质量控制体系

(三).主要技术要求

严格按规范组织施工:

成孔深度:按设计标高控制,桩端入土±10mm。 

2.成孔允许偏差深度,若地层土质坚硬时,与设计、建设单位协商按贯入度控制。

桩径偏差 -20mm, 垂直度允许偏差≤1-2% 桩位允许偏差≤160mm mm

3.混凝土灌注:   

施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于0.5m。

桩身混凝土留有试件,每台搅拌机每台班留试块一组,每组三件。

（四）、碎石桩

满足上述有关要求外，尚应注意如下要求：

1、成桩工艺、成桩挤密试验，通过实验确定成桩工艺及投料量，若成桩过程中地面有下沉或隆起现象，应试具体情况调整投料量。试验数量7～9棵桩。

2、碎石含水量控制：碎石含水量应控制在7％～9％。根据该工程情况，也可采用天然碎石。

3、平面施工顺序：隔排施工。

4、成桩工艺步骤

（1）、采用全站仪测放桩位

（2）、桩管垂直就位；

（3）、将桩管打至设计深度；

（4）、拔起内管，打开投料口，投入碎石；

（5）、关闭投料口，将内管压在碎石料面上，拔起外管，使其上端与内管及桩锤接触；

（6）、锤击内、外管，将投料压实。

（7）、重复（3）～（5）步骤，直至拔管至桩顶，并进行封顶。

6、质量控制

（1）、桩位水平偏差不大于0.3倍桩径，即150mm，垂直偏差不大于1％。

（2）、控制拔管长度，严禁出现拔空管现象，保持桩身的连续性。

（3）、控制灌入度和填料量，严格按试验数据进行施工。

四、施工组织

（一）人员组织

（1）现场管理机构设置及其职能表：

据我方承担的工作量和甲方要求的工期，合理配置施工力量,可据具体工程量多少调整。

    1.主要设备见下表:

   因桩长需据各地段岩土条件和施工情况变化而定，总工程量尚不能事先准确确定，大致估算材料用量如下：

   1、CFG桩材料

      水泥：800吨

      黄砂：1200m3

      碎石：1600m3

    2、碎石桩材料：  碎石3000m3

（四）施工准备

  1、三通一平

  2、场地布置

  3、设备、人员、材料就位

  4、图纸会审、材料送检、配比、交底、开工审请等工作。

五、质量保证

我公司保证辛甸花园二期工程桩基工程施工中严格履行合同，认真按设计要求施工，不偷工减料，按期完工，一次性通过验收，并争创优良工程。

为保证工程质量,对本工程实行全面质量管理,建立如下切实可行的质量保证体系。 

(一).思想保证体系

1.增强施工操作人员的质量意识,强化“质量第一,用户至上,下道工序是用户”的质量意识教育。

2.将工程质量与施工操作者的利益挂钩。对忽视质量、弄虚作假、违章操作,造成重大质量事帮的进行严肃处理。

(二).组织保证体系

设置专门质量控制机构和专职质检人员,建立综合性质量管理监督机构。

(三).施工保证措施

2.桩位控制                    

    在规划定点的基础上,按设计图纸测放轴线及工程桩位元。使用经纬仪定向,钢尺测距。测放桩位标志,同时在场外引测控制点。测放好的桩位,经过自检,确认无误后,提请建设单位、设计单位联合验收。

    3.成孔施工

①试成孔:为确定终孔贯入度等技术参数,至少先行施工2棵试成孔,根据试验资料,会同设计单位,共同确定终孔贯入度及终孔深度。

②.控制垂直度。　

③.控制拔管速度,防止缩径断桩。

4.灌注混凝土

①.混凝土材料质量

砼组成材料,砂、石子、、水泥和钢材用甲方和监理方认可的产品,所有这些材料进场后取样送试验室作质量复检,检验合格方可使用。

②.混凝土制配

砼标号按设计要求,由试验室提供配合比配制混凝土。严格称量,保证每盘搅拌时间,控制水灰比,确保砼和易性。每天做塌落度试验。塌落度为8～12cm,每台班作试块一组,以备检查砼强度。

③桩顶标高控制

灌注时要严格控制标高,即不过多超灌浪费砼,又能满足桩顶标高砼的施工质量。

七、安全文明生产

建立安全保证和检查监督体系,建立现场施工安全责任制。

强化规范管理,强化安全意识,加大管理力度,施工始终以现行施工《规范》有关规定作为施工依据,坚持有规必循,循规必严。严禁忽视安然、贪多图快,片面计较经济效益的不良倾向,制定制度,奖优罚劣。

1安全保证体系

2安全生产措施

（1）.尊纪守法，文明生产，严格按有关安全施工规程作业，设专人检查落实，各班组设安全负责人，发现问题及时整改，消除隐患。

（2）.应由技术熟练的人员操作,正确使用和保养设备,减少机械故障。

（3）.注意安全用电、停机及维修机器时，应切断电源。接电及电路维修时，应由专职电工或经过专门培训的人员进行操作，主电缆应埋入地下，电缆拉头应包扎好。

七、问题与建议

1、问题

（1）、有限的施工场地，安排过多的大型设备，可能会给整施工布置，调度造成不便，甚至窝工。

（2）、该工程需用大型设备，其进出场、调迁、安拆及占用的成本较大，只有完成相当的工程量，方有合理的成本和工效，每台设备工程量太少，将相应的增加不合理的成本。

2、建议

如果不是非常紧急，或将有关工作进行交叉安排，不误总工期，建议2种桩型的工期各延长6天，即：CFG桩工工期21天，碎石桩工期16天，就可以每栋楼用一台设备完成任务，这样从场地安排和成本工效等技术经济都较为合理。

  以上分析和建议仅供参考。下载本文