1 主题内容与适用范围
本标准规定了固定式工业防护栏杆的设计、制造和安装的主要技术要求。
本标准适用于工业企业中的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所。
本标准不适用于各种交通及其他移动设备。
2 引用标准
GBJ205 钢结构工程施工与验收规范
3 术语
3．1 固定式工业防护栏杆：沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。
3．2 立柱：栏杆的垂直构件。
3．3 扶手：固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。
3．4 横杆：固定于立柱中部的连接杆件。
3．5 挡板：固定于立柱下部的防护板。
4 技术要求
4．1 防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。
4．2 栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
4．3 栏杆的结构宜采用焊接，焊接要求应符合GBJ205的技术规定。当不便焊接时，也可用螺栓连接，但必须保证第5章规定的结构强度。
4．4 扶手宜采用外径φ33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ33.5-50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。
4．5 横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。
4．6 挡板宜采用不小于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
4．7 室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。
4．8 栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。
4．9 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4．10 栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
5 强度要求
栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。
附加说明：
前言
本标准在技术内容方面是等效采用ISO/DIS14122—1：1996《机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分：进入两级平面之前的固定设施的选择》制定的。本标准是“机械安全 进入机器和工业设备的固定设施”系列标准的第1部分，该系列标准其他各部分的名称是：
第2部分：工作平台和通道。
第3部分：楼梯、阶梯和护栏
第4部分：固定式直梯
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：机械科学研究院。参加起草单位：吉林省劳动保护科学研究所，中国标准化与信息分类编码研究所。
本标准主要起草人：李勤、马贤智、石俊伟、肖建民、张铭续、罗世建、程红兵。
1 范围
本标准的目的是规定GB/T15706.2—1995中所述的安全进入机械的一般要求：标准的这一部分给出了当需要进入机器而不能直接由地面或地板进入时，选择进入建议方案。
本标准适用于需要固定进入设施的所有机械（固定式和移动式），本标准特别适用于作为机器整体组成部分的进入设施。
在没有特定标准或国家法规的情况下，本标准也适用于进入安装在建筑物内作为建筑物一部分的机械设施。尤其适用于成套运行的大型机组构成的工厂（例如发电厂、造纸厂、炼钢厂、石油化工厂等）。
注：在大型机器的情况下，当进入设施（如楼梯等）是建筑物的主要部分或机械的一部分难以决定时，使其他要求可能被满足（例如建筑物的撤离路线等）也可采用本标准。
本标准也适于不是永久固定于机器上，而对于机器的某些操作（如更换造纸机的毡垫）可以将其拆除或移到旁边去的进入设施。
本标准不适用于提升装置或专为提升人或其他专门装置而设计的可移动的升降平台。
本标准所涉及的重大危险源见第4章。
2 引用标准：：
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学
GB/T15706.2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范
GB/T16856—1997 机械安全 风险评价原则
GB17888.3—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB17888.4—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第4部分：固定式直梯
3 定义
除了GB/T15706中的定义外，在本标准中还采用下列定义（见图1）。
A―坡道；B―避免的范围；C、D、E―楼梯，推荐D；F、G―阶梯，推荐F；H―直梯
图1
3．1 直梯 ladder
具有75°~90°倾角的固定式进入设施。
水平构件可以是踏棍、踏板等。
3．2 阶梯stepladder
具有46°~74°倾角的固定式进入设施。
水平构件是踏板。
3．3 楼梯stairway
具有20°~45°倾角的固定式进入设施。
水平构件是踏板。
3．4 坡道 ramp
具有0°~10°倾角的固定式进入设施。
它具有平坦的表面而没有任何分离的水平构件。
4 危险
在确定进入设施的形式和位置时要考虑以下主要危险：
a） 坠落危险；
b） 滑倒危险；
c） 绊倒危险；
d） 过度耗费体力，例如长时间爬梯子引起的危险；
e） 由机械引起的危险，如：
——机器的运动部分；
——机器本身运动（移动式机械）；
——辐射、热表面、噪声；
——蒸气、热的液体。
f） 由机器的环境引起的危险，如吸入空气中的有毒物质；
g） 物质或物体的坠落危险（当它们可能对人产生风险时）。
本标准的这一部分的主要目标是防止人的坠落和过度消耗体力。
5 总则
5．1 固定式进入设施的选择要求
在机器“寿命”期的各阶段（见GB/T15706.1—1995的3.11），固定式进入设施应使人能安全、方便地进入可预见的需要进入的机器的所有区域和部分。
5．2 进入设施的优选
进入机械设施的选择应按下列顺序选取：
a） 直接由地面或地板进入（详见5.3.1）；
b） 提升装置、坡道或楼梯（详见5.4）；
c） 阶梯或直梯（详见5.5）。
5．3 进入设施的选择
5．3．1 基本方案
只要有可能，应优先选用直接由地面进入或由地板进入。尤其是需要经常进入的控制装置或机器的其他部分，均应尽可能在地面或地板上直接达到。
如果根据5.3.1直接进入不可能实现，应选用下列作为必须进入的基本方案；
——提升
——具有倾角为3°~10°的适当坡道（见5.4b）
——具有30°~38°倾角的楼梯（见5.4C）
5．3．2 阶梯或直梯的选择条件
5．3．2．1 在设计机械时应尽量避免选用阶梯和直梯作为进入设施，因为采用它们具有较大的坠落风险，并且需要消耗更多的体力。
5．3．2．2 如果按照5.3.1的进入设施不可能，可以考虑选用阶梯或直梯。最终决定应根据风险评价做出。在各种情况下，遗留风险（见GB/T16856）应在可接受水平上。如果认为遗留风险水平太高，那么机器的基本结构应改变，以便采用更合适的进入通道（见5.3.1和附录A）。
下面列出了一些可以选用阶梯或直梯的典型事例，最后的选择总是应根据风险评价做出。在大多数情况下，选用阶梯或直梯应满足下列一种以上的条件：
a） 垂直距离短；
b） 预期只是很少使用的通道；
注：当估计频繁使用时，应考虑机械的整个寿命期，如果通道需要经常使用，例如机器装配或安装期间或周期性大修期间，一般不采用阶梯或直梯。
c） 使用通道时不需要携带大的工具、备件或其他装备；
d） 预期同时使用通道的只有一个人；
e） 受伤人员的撤离不使用该通道；
f） 机器的结构使其不能使用一般楼梯或其他基本设施（见5.3.1）。
注：塔式起重机和移动式机器都是例子。
5．3．2．3 对阶梯和直梯之间的选择，见5.5。
5．4 提升装置、坡道或楼梯的选择
两级平面之间设置楼梯或坡道作为进入设施应优先采用。
在提升装置、坡道、楼梯之间选择时，应考虑以下内容：
a） 对于下列应用场合提升装置是最好的方案：
——需要经常进入几个人；
——垂直距离长；
——运输重载荷（货物）；
——除提升装置外，总是需要另外一个可替换的撤离路线。
b） 对于下列应用场合坡道是最好的方案：
——垂直距离短；
——需要轮式车辆（叉车、手推车等）。
坡道的坡度根据使用决定：
——手推车或其他运输车辆，最大坡度为3°。
——机动车辆（如叉车），最大坡度为7°。
——步行，最大坡度为10°。
注1：对具有一个或两个台阶的楼梯，坡道通常是可取的。
注2：坡道的表面的性质对安全性有很大的影响，该表面应具有很好的防滑性。
c） 楼梯（详见GB17888.3），基本方案是坡度在30°~38°之间。
5．5 阶梯和直梯之间的选择
在阶梯和直梯之间做出选择时，至少应考虑a）和b）的内容。对于这些装置的详细要求见GB17888.3和GB17888.4。
a） 阶梯的有关安全性能：
——如果一个人向下走动并不面向阶梯，他必须十分小心，这样才不至绊倒或坠落；
——如果使用者非常小心，在一定程度上可以携带工具、备件等上下阶梯；
——根据GB17888.3的要求，阶梯没有休息平台的最大梯段是3m；
——具有60°~70°之间倾角的阶梯只宜选作因空间或过程需要的临时进入设施。
b） 直梯的有关安全性能：
——人必须面向直梯并用手扶着。因此，下行时没有类似阶梯那样的坠落危险；
——使用直梯更消耗体力；
——根据GB1788.4没有休息平台的最大梯段是10m；
——防止直梯的使用者由高处坠落的两种主要防护设施是安全护笼和在刚性锚柱上的防坠器；
——护笼总是现成的，并且实现安全水平不取决于操作者的活动；而在刚性锚柱上的导轨式防坠器需要操作者有意识调整。
——当携带气瓶或带有其他一些笨重的装备时，（例如消防装备或在毒气泄漏情况下使用的装备）不能使用护笼。
——具有个人防坠落保护装置的直梯防跌落能力好于护笼。
——如果与导轨式防坠器一起使用的带具与滑动系统不配套，则系统支承的锁紧是不可靠的。
附录A
（提示的附录）
为进入的方便机器或系统中可能改变的例子
A1 为了采用更合适的楼梯或其他可能更合适的进入设施，在立柱、横梁、管道、缆绳盘、平台、贮罐等处做些改变。
A2 为了采用更合适的楼梯或其他可能更合适的进入设施，在进入路线上做些改变。
例1：采取从另一侧进入，以使得合适的楼梯有足够的空间，如果有必要可以加装水平台。
例2：在楼梯的设计上做些改变，以便于可能使用更合适的楼梯（例如：在方向上的改变）。
A3 在机器上做些改变以消除对进入的需要，或使得能从地面或地板上进入。
例1：借助管道使用润滑点接近地面。
例2：采用不同的润滑方式，例如：
——永久性润滑；
——利用油泵循环润滑。
例3：将电动机和电力传输装置安置得能从地面进入维修和维护点。
例4：将机器安装到另一个地方，以使得可能由一个已有的平台进入。
例5：改变管线/或阀的位置，以能够在地平面或地板上对阀进行操作。前言
本标准在技术内容方面是等效采用ISO/DIS14122—3：1996《机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道》制定的。本标准是“机械安全 进入机器和工业设备的固定设施”系列标准的第2部分，该系列标准其他各部分的名称是：
第1部分：进入两级平台之间的固定设施的选择
第3部分：楼梯、阶梯和护栏
第4部分：固定式直梯
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：机械科学研究院。参加起草单位：吉林省劳动保护科学研究所，中国标准化与信息分类编码研究所。
本标准主要起草人：李勤、马贤智、石俊伟、肖建民、张铭续、程红兵、罗世建。
1 范围
本标准规定了主要目标是防止坠落和滑倒的安全设施的一般要求。
本标准适用于为步行者进入固定式机械或移动式机械而设计的固定设施。、
如果水平通道与特殊进入设施（如紧急出口或残疾人通道）相结合使用，除本标准外，还可采用一些附加要求。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12265.1—1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离
GB/T15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学
GB/T15706.2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范
GB/T16856—1997 机械安全 风险评价原则
GB/T178.2—1999 梯子 第2部分：要求、试验和标志
GB17888.1—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择
GB17888.3—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB17888.4—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第4部分：固定式直梯
3 定义
本标准采用下列定义。
3．1 地板flooring
构成通道或平台地面并且直接与脚接触的各构件的组合。
3．2 通道gangway
由一个工作平台通向另一个工作平台的水平表面。
3．3 工作平台working platform
为进行操作、维修、检验、修理、抽样和与机械有关的其他工作所用的水平表面。
3．4 坡道ramp
具有0°~10°倾角的固定式进入设施。它有平坦的表面而没有任何可分离的水平构件。
3．5 防滑表面slip resistant surface
为增加附着力而设计的地板表面。
4 要求
4．1 一般要求
——可能与操作接触的各个零件都应设计和制造得能使操作者不受损伤。
——固定、连接、支撑和层面等构件都应稳定、牢固，保证在使用时操作者的安全。
——所有零件都应能抗预定由气候和化学腐蚀的影响或采用适当的保护材料进行覆盖。
——各构件的构造应安排得使里面和连接处都不浸于积水中。
——人行通道的设计和制造应使其在尽可能长的时间内不打滑。
——操作者必须在其上行走的或站立的机械部分应设计和装备得能防止人从其上坠落（见GB17888.3—1999）。
——通道和平台的尺寸应根据可得到的人体测量数据确定。
——通道和平台的设计和制造应能防止可能产生物体的坠落危险。
——在使用两种或多种材料的场合，这些材料特性相容。
——平台和通道应布置得使操作者在遇到危险事件时能迅速地离开其工作位置或者可迅速地得到帮助并容易撤离。
——扶手和其他支撑物应设计、制造和布置得使操作者很自然地使用。
——应总能做到不拆除永久性防护屏障就能拆除机器的任何零件。
4．2 特殊要求
4．2．1 定位
应尽可能使通道和平台定位在远离危险流体喷射或构件可能抛出及由于某些物质聚积在地上可能引起滑倒的地方。
在有运动的物体、没有防护的热表面或带电设备的场合需要有足够的安全距离（见GB12265.1—1997）。
平台应定位在使人能对其上500~1700mm高度的位置进行工作。
4．2．2 尺寸
平台和通道上方的最小净空高度至少应为2100mm。
预定用于操作和维修的通道和工作平台净长度和净宽度应考虑以下因素的影响：
——任务要求，例如运动的位置、性质和速度、施力；
——是否携带工具、备件等；
——任务、使用频次和持续时间；
——同时在通道或平台上的操作者数量；
——操作者相遇的可能性；
——是否附加装备，例如穿的安全服或携带的个人防护装备；
——存在的隔离障碍物；
——受伤人员的撤离；
——通道的末端是否封闭；
——墙壁可能损伤或划破操作者的衣服。
单人通道净宽至少应为600mm，最好为800mm。当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，最小宽度应为1200mm。
通过风险评价判断时和由于机械或环境的净宽和净高在以下情况下可以减小：
——工作平台或通道只是偶然使用；
——只是对于短距离才允许减小并且减小后净宽至少500mm，净高1900mm。
如果在墙上或天花板下有障碍物应提供持殊防护。
为了防止碰伤应装备如缓冲垫和警告信号等安全装置，应墙上和天花板下的障碍物所需的净宽和净高。
4．2．3 设施或装备
如果通道或平台的高度大于500mm，应提供护栏和踢脚板（见GB17888.3）。
为搬运没有滚轮的重型零（部）件或将它们堆积到平台上时，应提供适当的设施。
4．2．4 地板
4．2．4．1 避免由于滞留和/或积存液体引起的危险
地板应设计得任何液体洒在其上都能流走。如果由于某些特殊原因，这种要求不能实现，应采用一些别的适当设施，防止由于液体引起的滑倒和其他危险。
4．2．4．2 避免由于积存物质的引起危险
地板应做得既不积存油污、雪、冰等，也不能积存其他物质。因此，可优先选用可渗透的地板，如栅格或薄板金属栅。在不能用可渗透地板的场合，需要时应提供清除积存物的设施。
4．2．4．3 避免绊倒危险
为了避免绊倒危险，地板应平坦并且相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm。
4．2．4．4 避免由坠落物体引起的危险
为了防止物体通过地板坠落产生的危险，地板应没有任何缺口。
工作平台或通道地板最大开口应不能让直径35mm的球体通过其下落。
在有人的地方上面的地板最大开口应不能使直径20mm的球通过其下落，否则应采用其他适当设施保证同等的安全水平。
如果地板和构件之间的距离超过30mm，在地板的各边或其开口的各边与相邻的构件之间必须设置踢脚板。
4．2．4．5 通过地板坠落的风险
如果地板是由可拆卸构件制成的，例如安装于地板下的为维修设备而需要的地方。
——应防止该构件的任何危险运动，例如通过紧固件；
——为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化，应能对附件的紧固状态进行检查。
4．2．4．6 滑倒危险
地板应具有防滑性能。分组的判据和要求见附录A（提示的附录）。
4．2．5 设计载荷
工作平台和通道的分类目录应说明设计载荷。
对于一个人偶然使用，设计载荷通常为1500N，分布在200mm×200mm的整个面积上。
当施加设计载荷时，地板的挠度应不超过跨距的1/200，而施加载荷和相邻未施加载荷地板之间的高度差应不超过4mm。
附录A
（提示的附录）
工作面地板的防滑性能的试验方法（坡道试验）
试验装置（图A1）是一个水平面和一个宽600mm、长2000mm、纵向坡度在0°~45°之间调整的自由扭转平台。驱动装置使平台获得1°/s的上升高度最大角速度，以这种方式要调整到最大角度45°，至少需要45s。可由试验者控制的上升行程可选作连续运动或以0.5°分级运动。在试验装置上的角度指示器显示平台倾斜离开水平面的精度为0.5°±0.2°。
试验者以直立姿势朝下方并且在试验表面以一个脚长的步距前后走动。试验表面的坡度以大约1°/s的速度倾斜离开水平面。临界值被定义为试验者可接受的坡度并且通过在这一临界值范围内的平面的反复上升和下降进行测定。试验表面的梯度相对水平面被测定三次。第一次、第二次和第三次试验之间，重复、均匀地在试验表面上涂刷润滑剂（机油）。然后第二个试验者进行同样的走动试验。
在试验之前，两个试验的人走过每个标准地面，并且这种校验方法是用来主观因素对试验方法的影响。根据记录平均坡度规定防滑分级（见表A1）。R10级地板表面对防滑性能最低，R13级防滑性能最高。
滑倒危险分级见表A1。
图A1 试验装置
表A1 相对防滑分级的坡度角平均值的确定
前言
本标准在技术内容方面等效采用ISO/DIS14122—3：1996制定的。它们的主要差别有以下两点：
1． 对ISO/DIS14122—3中的引言结合国内情况进行了改写。
2． 在ISO/DIS14122—3的“引用标准”一章中列出了17个欧洲标准或标准草案，而这些引用标准在本标准的技术内容中绝大部分都没有提到，因此，在本标准的引用标准中只列出了在标准正文中提到的几个对应的国家标准，其余全部删除。
本标准是进入机器和工业设备的固定设施系列标准的第3部分。该系列标准共由四个标准构成，其余三个标准分别是：
第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择。
第2部分：工作平台和通道。
第4部分：固定式直梯。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：机械科学研究院。参加起草单位：吉林省劳动保护科学研究所，中国标准化与信息分类编码研究所。
本标准主要起草人：马贤智、石俊伟、肖建民、张铭续、李勤、隰永才、肖维。
ISO前言
本标准是由CEN/TC114第17工作组制定的。是《机械安全 进入机器和工业设备的固定设施》标准的第3部分。该标准的几个部分是：
第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择。
第2部分：工作平台和通道。
第3部分：楼梯、阶梯和护栏。
第4部分：固定式直梯。
使用非金属材料（木材、复合材料等）不改变本标准的应用。
0 引言
本标准是对GB/T15706.2—1995的6.2.4“安全进入机械的设施”中所提出的有关基本安全要求的进一步细化。
1 范围
本标准规定了适用于直梯段楼梯和阶梯的安全要求和预防设施。楼梯和阶梯的定义见GB17888.1。
本标准对护栏、楼梯、阶梯、平台、工作平台、通道和进入机器和工业设备的场所都提出了要求。
本标准不适用于公众可以进入的场所。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学
GB/T15706.2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范
GB17888.1—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定的设施
GB17888.2—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道
GB17888.4—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第4部分：固定式直梯
3 定义
本标准使用下列定义
3．1 楼梯和阶梯stairway and step ladder
可以步行通过的一系列不同高度的连续的水平面（踏板或梯段平台）。其构成要素如图1所示，并在3.1.1~3.1.4中给出解释。
H―上升高度；g―级距；e―净空高度；h―（踏板的）竖板高度；p―平台长度；r―搭接部分；α―坡度；l―宽度；sl―斜线
图1 楼梯和阶梯的各部分。
3．1．1 上升高度climbing height
基面和梯段平台之间的垂直距离（图1中的H）。
3．1．2 梯段flight
两个梯段平台之间不间断的部分。
3．1．3 级距going
两个相邻踏板的突沿之间的水平距离（图1中g）。
3．1．4 净空高度headroom
除去斜线以上全部障碍（如梁、管道等）后的最小垂直距离（图1中e）。
3．1．5 梯段平台landing
位于一个梯段末端的水平的休息平面（图1中的p）。
3．1．6 搭接部分overlap
可以水平伸出的遮盖前一平面的踏板部分（图1中的r）
3．1．7 楼梯或阶梯的坡度pitch of the stairway or stepladder
斜线与其在水平面上投影间的夹角（图1中的α）。
3．1．8 竖板高度riser height
两个相邻踏板表面之间的垂直距离（图1中的h）。
3．1．9 踏板step
步行上、下楼梯或阶梯时在其上行走的水平表面。
3．1．10 踏板突沿step nosing
踏板前面的顶边。
3．1．11 直梯段楼梯straight flight stairway
上升线是直线的楼梯。
3．1．12 楼梯斜梁stringer
支撑踏板的侧面框架构件。
3．1．13 宽度width
踏板两侧边之间的距离（图1中的l）。
3．2 护栏guard-rails
防止偶然跌落或偶然进入危险区的装置。它可以装于楼梯、阶段或梯段平台、操作平台，也可以装于通道。护栏的典型零件如图2所示，并在3.2.1~3.2.5中定义。
①－扶手；②－横杆；③－踢脚板；④－支柱；⑤－基面
图2 典型护栏结构各部分示例
3．2．1 扶手handrail
预定用手抓住支撑身体的顶部构件。它可单独使用或作为护栏的上部零件（图2中的①）。
3．2．2 横杆kneerail
与扶手平行安装的护栏构件，能够对身体的通过提供额外的防护（图2中的②）。
3．2．3 支柱stanchion
将护栏固定于操作平台、楼梯等的护栏垂直结构构件（图2中的④）。护栏的其他构件（扶手、横杆、档板）固定于该构件。
3．2．4 自关门self closing gate
容易打开的护栏部分。当该门不是由一个人使其保持打开状态时，它会借助重力或弹簧等自动关闭。
3．2．5 踢脚板top-plate
为避免物体由地板平面下落而设置的护栏下部的实体零件（图2中的③）。
4 有关材料的尺寸的一般要求和/或措施
4．1 各构件的材料、尺寸和构造模式的选择应满足本标准的安全要求。
4．2 使用的材料性能或经处理后应能耐环境引起的腐蚀。
4．3 可能与使用者接触的某些部分应设计得不会产生伤害或阻滞（如避免尖角、焊接毛刺、粗糙的边缘等）。
4．4 各踏板和梯段平台应具有良好的防滑性能。
4．5 打开或关闭活动部分（门），应不会对使用者或附近的其他人产生进一步危险（例如剪切或偶然坠落）。
4．6 为了保证安全，装配用的附件、铰链、支座、支承件和安装件都应有足够的刚度和稳定性。
4．7 踏板和构架尺寸的设计应使它们能承受预期的载荷。
4．8 在工业领域内使用的构架负荷，可以在1500N/m2（偶然通过或无负载通过）到4000N/m2（频繁通过或有负载通过）之间选取。
4．9 各踏板的突沿处应能承受1500N 的载荷，如果宽度1＜1200mm，该载荷作用在100mm×100mm面积上；如果宽度1≥1200mm，在每对称的600mm处加载荷1500N。
4．10 构架和踏板的挠度应不超过跨距的1/300。
5 楼梯的安全要求和/或设施
5．1 级距g和竖板高度h应满足下式：
600≤g+2h≤660
注：α在30°~38°之间。
5．2 踏板的搭接部分r应不小于10mm。
5．3 在同一梯段上竖板高度应一致。在起始平面和第1级踏板间不能遵守这一高度的情况下，最多可以减少15%。如果经证明是合理的，这一高度也可以增加，例如在某些可移动机器的情况下。
5．4 最上一级踏板应与梯段平台为同一水平面（见图3）。
图3 最上一级踏板的位置
5．5 净空高度e至少应为2300mm。
5．6 对于单人通过的楼梯，其两斜梁或护栏之间的净宽至少应为600mm，最好为800mm。
5．7 当楼梯频繁地承受几个同时交叉通过的，该宽度应增加至1200mm。当楼梯可以用作人员的撤离路线时，采用这种宽度是必要的。
5．8 一个梯段的上升高度H一般不宜超过3m。在特殊情况下，这一高度也不应超过4m。否则，在连续到达另一梯段之前，需要增加一梯段平台。梯段平台的长度至少应为800mm并大于或等于楼梯的宽度。
6 阶段的安全要求和/或设施
6．1 竖板的最大高度h应为250mm，最小级距g应为100mm。
6．2 两斜梁或护栏之间的净宽应在500~800mm之间，最好为600mm。
6．3 当机器周围或工业设备中没有充分的空间而不可能采用这些数值时，也可以采用其他数值。在这种情况下，为了保证使用安全，应提供附加安全设施（例如使踏板的突沿不打滑）。
6．4 在同一梯段，竖板的高度应一致。在起始平面和第1级踏板之间不可能遵守这一高度的情况下，该高度可以减小。如果经证明合理，起始平面和第1级踏板之间的高度可以增加，例如在某些可移动机器的情况下。
6．5 净空高度e至少应为2300mm。
6．6 一个梯段的上升高度H不应超过3m。若超过这一高度，在到达另一梯段之前需要增加梯段平台。梯段平台的长度至少应在600mm且不大于阶梯宽度。
7 护栏的安全要求和/或设施
7．1 水平护栏（见图4）
图4 水平护栏示例
7．1．1 只要存在坠落风险就应提供护栏。
7．1．2 当可能坠落的高度超过500mm时，应安装护栏。
7．1．3 如果操作平台和机器构架或墙壁之间的间距小于200mm并且构架的防护等效于护栏时，不需要设护栏。但是，当操作平台和相邻的构架之间的间距大于30mm时，要有踢脚板。
7．1．4 扶手的最小高度应为1100mm。
7．1．5 护栏至少应包括一根中间横杆或某种其他等效防护。扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间不应超过500mm。
7．1．6 当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距最大为180mm。
7．1．7 最小高度为100mm的踢脚板应安置得离基面不大于10mm。
7．1．8 各支柱轴线间距离应在1500mm内。如果超过这一距离，应特别注意支柱的固定强度和固定的装置。
7．1．9 在中断扶手的情况下，两段护栏间最大净间距不应超过120mm。如有一个大开口，应采用自关门。
7．1．10 自关门应具有和护栏的扶手与横杆同样高度的扶手和横杆（对于梯子的出口段，见GB17888.4）。
7．2 楼梯和阶梯的护栏（见图5）。
图5 楼梯-通道联系护栏示例
7．2．1 楼梯至少应包含一个扶手。宽度大于或等于1200mm的楼梯及所有阶段均应有两个扶手。
7．2．2 当楼梯的上升高度超过500mm并且斜梁外侧有大于200mm的横向间距时，在其侧边应附加护栏。
7．2．3 扶手的垂直高度至少应为900mm。为了保证安全抓握，扶手的直径应为25~50mm之间的圆形截面或便于用抓握的等效截面。
7．2．4 护栏至少应包括一根横杆或某一等效装置。扶手和横杆之间以及横杆和斜梁之间的净间距不应超过500mm。
7．2．5 除安装固定支撑的下端面以外，在扶手长度方面上，扶手的100mm距离内没有障碍。
7．3 强度判据
护栏应支撑得沿扶手最不利处施加大于或等于Fmin的横向载荷而没有永久变形，并且最大挠度不超过30mm。
Fmin=300N/m×L
——L是相邻两支柱轴线间最大距离（图6中的L，单位m）。
图6 侧偏移表的位置
8 安全要求和/或设施的检验
8．1 总则
规定的设施可以用目视检验、测量或计算进行核查。
8．2 护栏的试验
载荷Fmin300N/m×L逐步地、无冲击地、水平地施加于扶手上。
通过如图6所示水平定位的测偏移表测量沿中心线产生偏移量（f1，f2）。
8．2．1 加载前阶段
如图7所示将载荷Fmin垂直施加于支柱1min后除去护栏载荷，将表重调到零位。
图7 第一次测量
8．2．2 第一次侧量
如图7所示施加载荷Fmin1min。
加载期间测得的偏移量f1不应超过30mm。
8．2．3 第二次侧量
如图8所示施加载荷Fmin。
图8 第二次侧量
加载期间的偏移量f2不应超过30mm。
卸载后，应没有残余变形。
前言
本标准在技术内容方面是等效采用ISO/DIS14122—4：1996制定的，与ISO/DIS14122—4的主要差别有以下两点：
取消了ISO/DIS14122—4的引言，因为该引言只是对欧盟而言的。
在ISO/DIS14122—4中所引用的欧洲标准或标准草案，凡有相应国家标准或正在制定相应国家标准的都改为引用相应的国家标准了，对无相应国家标准或尚未着手制定相应国家标准的只保留了正文中真正用到的EN353—1，其余正文中未提到的均未列入。
本标准是《进入机器和工业设备的固定设施》系列标准的第4部分。该系列标准共由四个标准构成，其余三个标准分别是：
第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择。
第2部分：工作平台和通道。
第3部分：楼梯、阶梯和护栏。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：机械科学研究院。参加起草单位：吉林省劳动保护科学研究所，中国标准化与信息分类编码研究所。
本标准主要起草人：马贤智、石俊伟、肖建民、张铭续、李勤、隰永才、肖维。
ISO前言
本标准是由CEN/TC114第17工作组制定的。是《机械安全 进入机器和工业设备的固定设施》标准的第4部分。该标准的几个部分是：
第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择。
第2部分：工作平台和通道。
第3部分：楼梯、阶梯和护栏。
第4部分：固定式直梯。
使用非金属材料（木材、复合材料等）不改变本标准的应用。无论在什么情况下，都应遵守本标准的全部规定。
1 范围
本标准规定了适用于有、无防坠落装置的单立柱或双立柱固定式梯子的安全要求和预防措施。本标准适用于作为进入机器通道的固定式梯子。该梯子可以是：
—机器的组成部分；
—固定到机器上的；
—固定到机器附近的其他构件上的。
对于作为进入机器通道的梯子的选择，见GB17888.1。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12265.1—1997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离
GB12265.3—1997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
GB/T15706.1—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学
GB/T15706.2—1995 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则与规范
GB/T16755—1997 机械安全 安全标准起草与表述规则
GB/T16856—1997 机械安全 风险评价的原则
GB17888.1—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定的设施
GB17888.2—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第2部分：工作平台和通道
GB17888.3—1999 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB/T178.2—1999 梯子 第2部分：要求、试验和标志
3 定义
本标准中除使用GB/T15706.1的有关定义外，还采用下列定义。本标准中所用的主要定义例子如图1、2、3、4所示。
图1 梯段高度和平台位置
①固定支架；②踏棍；③梯框；④安全护笼垂直构件；⑤笼箍；⑥出口部分下箍；⑦夹板；⑧踢脚板；⑨斜扶手；⑩平台踏板；⑾门；⑿上箍
A―出口部分；B―安全护笼
图2 带安全护笼的固定式直梯
① 立柱②踏棍③防滑下保护装置④固定点
a）两侧踏棍等高 b）两侧踏棍交错
图3 单立柱梯子
① 刚性锚轨；②防坠器；③连接器；④立柱；⑤踏棍
图4 刚性锚轨式防坠器
3．1 固定式直梯 fixed ladders
固定式直梯是一种稳定地进入升高的工作位置的通道。它具有牢固的固定于双立柱或单立柱上的踏棍和75°~90°的倾斜角。
3．2 双立柱固定式直梯fixed ladders with two uprights
各踏棍被固定于两立柱之间的固定直梯。由两根立柱承担载荷（见图2）。
3．3 单立柱固定式直梯fixed ladders with one upright
各踏棍被固定于立柱两侧的固定式直梯，只有一极立柱承担载荷（见图3）。
3．4 梯段ladder flight
固定式直梯的连续部分：
a） 对于无平台梯子，它们于起程面和到达面之间；或
b） 分别位于起程面与最近的平台和到达面与最近的平台之间；或
c） 位于各休息平台之间（见图1）。
3．5 固定式直梯的上升高度H climbing height H of a fixed ladders
整个梯子顶部到达面的步行表面和梯子底部起程面的步行表面之间的垂直距离（见图1）。
3．6 梯段高度h height h of the ladder flight
该梯段的起始平面与末端平面之间的垂直距离。
3．7 防坠落装置anti-fall devices
为防止或减少人由固定式直梯上的坠落风险的技术设施。
常用的防坠落装置是：
—安全护笼；
—刚性锚轨上的防坠器。
3．8 安全护笼safety cages
用于人由梯子上坠落风险的一种组合式框架（见图2）。
3．9 刚性锚轨上防坠器guided type fall arresters on rigid anchorage line（fall arrester）
与使用梯子前每个人都必须配带的个人防护装备联合使用的、固定于梯子上的防护装备。当使用者与固定在梯子上的防护装备联系起来时，在失去平衡的情况下，该装备能防止坠落（见图4）。
3．10 到达面arrival level
梯子或中介平台上面的平面，上升到该平面后人可以行走。
3．11 起程面departure level
梯子或中介平台下面的平面，人由该平面开始攀登固定式直梯。
3．12 中介平台intermediate platform
梯子的使用者通过它可以到达交错梯段的相邻梯段的平台（见图1）。
3．13 休息平台rest platform
装备有所需保护设施的一块区域，设计用于使梯子的使用者在攀登上去或下到地面之前可进行休息。这些休息平台装备有门，并且尺寸应定得允许采取紧急干预措施（见图1）。
3．14 进入平台access platform
安排在到达面或起程面供人步行用的平台。
3．15 活板门trapdoor
一个常闭装置，它可以打开让人进入通过平台或通过其他类似的水平结构。
3．16 闭锁（防闯入保护）lockout（intruder-proof protection）
阻止进入固定式直梯的一种装置。
4 安全要求和/或设施
4．1 一般要求
各元件材料的选择、尺寸和构造模式的确定应满足本标准安全要求和第5章中规定的各种试验数据。
进入机器的设施应在与作为参考机器的同样安装条件下标定，如果需要，还要考虑环境的腐蚀现象、振动对结构的损伤、材料的老化等。
可能与使用者接触的所有零件都应设计得不会对人产生伤害（如避免尖角、焊接毛刺或粗糙的边缘等）。打开或关闭活动部分（门、闭锁）不应对使用梯子的人或梯子周围的人们产生进一步危险（例如剪切或偶然坠落）。
各种接头、铰链、支座、支撑件和安装件都应保证装配得充分牢固和稳定，以保证在正常使用条件下使用者的安全。
4．2 固定式直梯的强度
4．2．1 一般要求
梯子、平台和安全护笼（当安装时）的结构都应能承受以下规定的预期载荷：
4．2．1．1 梯子元件
梯子各元件应满足GB178.2的要求。最大偏移量应不超过30mm（见5.3.1）。
在单立柱梯子的情况下，用400N试验力作扭转试验代替横向弯曲试验，梯子的偏移应不超过20mm（见图16）。对于踏棍，载荷施加在靠近横向防滑装置100mm长度上。踏棍的残余偏移量应不超过踏棍长度的3‰（见图5.3.2）。
4．2．1．2 安全护笼
在1000N垂直载荷作用下，永久变形不大于50mm，在300N水平载荷作用下，永久变形不大于10mm（见5.2），则该安全护笼被认为满足要求。
4．2．1．3 装有防坠器的固定式直梯
在梯子的使用者向下坠落并被防坠器制止的情况下，在刚性锚轨上装有防坠器的固定式直梯应能支撑该载荷（见第5章）。
4．2．2 连接元件
连接元件如各种接头、支座、铰链、支撑件和安装件都应装配得充分牢固和稳定，以保证在正常使用条件下使用者的安全（见第5章）。
装有防坠器的固定式直梯，各连接元件应能承受住由防坠器截获人向下坠落所产生的应力。
4．2．3 平台
见GB17888.2。
4．3 防坠落装置的安装条件
在以下情况时，梯子应装有防坠落装置。
a） 梯段的高度在3000mm以上；
b） 梯子的高度等于或小于3000mm，但起程处有坠落风险。
4．4 梯子
梯子的主要尺寸如图5和图6所示。
①倾斜连接元件 350≤A≤400
②门框 700≤B≤800
图5 梯子和安全护笼的主要尺寸
注：当由梯子的中心到平台（或类似结构）的非保护边的距离小于3000mm（见图7）时，认为存在坠落风险。
① 见4.4.1.2
② 见4.4.1.2和图8a。
③ 对进入平台和其他面的要求见4.7和图11。
图6 单立柱固定式直梯的主要尺寸
图7 梯子底部的起程面
4．4．1 踏棍的位置
4．4．1．1 两踏棍的间距
相邻两踏棍的间距应是一致的，并应为250~300mm之间。
4．4．1．2 踏棍和起程面、到达面之间的距离
起程面的步行表面和第1级踏棍间的距离建议采用与相隔踏棍间的距离相等。对于在不平坦地面上使用的可移动机械的情况，起程面的步行表面和第1级踏棍之间的距离最大可变为400mm。
顶部踏棍应定位在到达面的步行表面同一水平。偏差最大为150mm（见图8a）
图8 踏棍的位置和结构
4．4．1．3 单立柱固定式直梯的踏棍位置
立柱两边的踏棍应在同一水平上或等距离交错配置（见图6）。
4．4．1．4 多边形踏棍位置
多边形踏棍的踩踏深度至少为20mm。多边形踏棍的踩踏边只有在特殊使用时才加工成平面（见图8b）。
4．4．2 踏棍长度
4．4．2．1 双立柱固定式直梯的踏棍长度
踏棍的长度应在400~600mm之间（见图5）。但是，在靠近的环境使它们不能使用400mm时，采用300~400mm之间的较短长度是允许的。在这种情况下，事先应进行检查，看是否能找到梯子的有利位置允许踏棍的长度为400mm或更长。
4．4．2．2 双立柱固定式直梯踏棍长度和防坠器用刚性锚轨
防坠器用刚性锚轨和立柱之间踏棍长度至少应为150mm（见图9）。
图9 双立柱固定式直梯的踏棍长度和防坠器的刚性锚轨
4．4．2．3 单立柱固定式直梯的踏棍
立柱和防滑倒装置之间踏棍长度应在150~250mm之间，并且立柱的厚度应小于80mm（见图6）。
4．4．3 踏棍的横截面
踏棍的直径应在25~35mm之间，多边形踏棍的踏面的宽度至少应为20mm。踏棍的横截面应便于用手抓握。
4．4．4 踏棍表面
踏棍表面应不引起损伤，尤其应注意对双手的损伤（见图8c）。
踏棍表面应能阻止脚（鞋底）打滑。当由于环境因素（如油等）使打滑风险增加时，需要提供专门防滑措施。
4．4．5 防滑出装置
单立柱固定式直梯踏棍的末端应装有防止由踏棍侧向滑出的防护装置。这些防滑出的防护装置至少应有20mm高（见图6中的A）。
4．4．6 梯子和周围固定部分之间的距离、
梯子和周围固定部分之间的距离在梯子的前面至少应为650mm，在踏棍的后侧面至少应为200mm，在有断续障碍物的情况下，踏棍的后侧面至少应为150mm（见图5和图6）。
4．5 安全护笼
安全护笼应起始于起程地面以上2200~3000mm之间。在安全护笼的下面的进入边，安全护笼应没有妨碍进入梯子的元件。在到达平面，安全护笼应延伸至到达面护栏的高度（见图5）。
笼箍内的安全护笼直径应在700~800mm之间（见图5中的D）。由踏棍到安全护笼的距离应为700~800mm之间。
在踏棍横线上测量的笼内净空，即笼的内侧面和踏棍之间至少应为700mm。
两箍之间的距离不应超过1500mm，笼的两立杆之间的距离应不超过300mm。各箍应垂直于笼的立杆安置。安全护笼的各立杆应等距离的固定于箍的里面。它们的连接元件应无任何可能挂住或损伤使用者的粗糙表面。
如果在梯子前面和侧面的周围结构（墙、机器部件等）能提供等效坠落防护水平，则护笼就不必要。
4．6 起程面、到达面和平台
起程面和到达面，以及中介平台与横向平台都应符合GB17888.2的有关要求。
作为在起程面和到达面以及在中介平台和横向平台上防止由高处坠落风险的防护装置的护栏应符合GB17888.3的有关要求。
4．6．1 起程面
如果起程面的步行表面相对周围或不能承受载荷的起程面的周边（如由玻璃或合成材料构成处）高出0.5m以上，则该起程面应具有护栏或能防止人由高处坠落的设施。
4．6．1．1 进入平台
如起程面在机器、建筑物等结构上，不能认为是一个符合GB17888.2有关要求的平面时，应提供进入平台。
4．6．1．2 带安全护笼的固定式直梯
如果带安全护笼的固定式直梯到升高的起程面的护栏水平距离不大于1.5m，该护栏应装有延长杆或者护笼结构应向下延伸至护栏（见图10）。
图10 延长杆完善的起程面护栏防护功能
延长杆头部至少应达到以下要求：
a） 护笼和延长杆之间的最短距离应不超过400mm，或
b） 垂线与连接延长杆上部与安全护笼的最接近部分的直线构成的角度应等于或大于45°；
c） 在护栏的扶手高度上延伸部分的宽度至少应为1000mm，延伸部分上端的宽度至少应等于安全护笼的直径。延伸部分的净空应设计得使其面积不大于0.40m2，这些空间的水平宽度不应超过300mm。
4．6．2 到达面
4．6．2．1 进入平台
如果到达面在机器、建筑物等结构上，且不能认为是一个符合GB17888.2对工作平台有关要求时，应设置进入平台。
4．6．2．2 防止由高处坠落的设施
在到达面的下降边应提供防止人由高处坠落的适当设施，如护栏。梯子垂轴两边护栏的长度至少为1500mm，或者当到达面的边长小于3000mm时，应超过全部边长。这与这一长度外安装的某种防坠落装置无关。
4．6．3 出入口
4．6．3．1 前面或侧面出口
梯子可以从前面或侧面出口至到达面。
出口的宽度至少应为600mm。
4．6．3．2 门
为防止由到达面的出口处坠落，该出口应安装门。
门应符合下列要求：
a） 该门的打开方向不应朝向坠落边；
b） 该门应设计得使其很容易打开；
c） 该门应自动关闭，如借助弹簧或重力效应使其半闭；
d） 该门至少应有符合GB17888.3中有关扶手和横杆的要求。
4．6．3．3 平台的出口、活板门
由于技术原因需要时，平台可以有一个开口允许进入（或由此出去）到该平台下边的梯子。该平台的尺寸至少应等于安全护笼的直径。
为了防止通过这一开口产生坠落风险，该开口处应装有活板门或提供带门的护栏。护栏应符合GB17888.3的要求，门应符合本标准4.7.3.2的要求。
活板门应设计得：
a） 开口至少应等于梯子护笼所需的尺寸（D=700mm，见4.5）。
b） 活板门应不能向下打开，应向上或水平方向移动。
c） 门应容易打开并且打开操作不应出现任何新的危险。为了保证门的自动关闭，它应不能自身保持在打开位置。
d） 活板门的关闭应是自动的（例如通过弹簧或重力），关闭操作应不妨碍使用者由该开口通过。
e） 该门应不产生任何使用者可能触及的挤压或剪切点。
4．6．4 安全上下固定式直梯的措施
4．6．4．1 安全上下没有防坠落装置的双立柱梯子（≤3000mm）的措施
在两立柱顶端和到达面护栏扶手之间应安装有斜扶手。（见图11）。
①到达面的步行表面；②门；③护栏；④斜扶手；⑤无防坠器的单立柱梯子；⑥无妨坠器的双立柱梯子
图11 在到达面处的斜扶手
4．6．4．2 安全上下没有防坠落装置的单立柱梯子（≤3000mm）的措施
在梯子的两边至到达面护栏的扶手之间应安装斜扶手，该斜扶手起始于倒数第二级踏棍的位置（见图11）。
4．6．4．3 安全上下有坠落防护装置梯子的措施
这种设施应能使梯子的使用者不解除移动式防坠落装置就能达到到达面。
4．6．5 平台
4．6．5．1 平台的安装条件
如果固定式梯子的上升高度H大于10m，则该梯子应设有平台。
到达面、起程面分别与最接近的平台之间的梯段或相邻两休息平台之间的梯段（见图1b、图1c）高度h应不大于6m。
4．6．5．2 中介平台
建议两梯段之间的中介平台的长度至少应为700mm（见图5），中介平台应符合4.6.1和4.6.2的要求。
4．6．5．3 休息平台
休息平台的宽度至少应为700mm，位于梯子附近空档中的休息平台部分安装有门和扶手。它们的尺寸要设计成满足进行紧急干预的要求。
4．6．5．4 交错梯段
如果需要，通过机器或周围环境的安排使两相继的梯段可以是相邻的，而没有分离的平台（见图5）。在这种情况下，下面的梯段应延伸至休息平台以上至少2200mm，以为梯子的使用者提供良好的扶手（见图12）。
图12 中介平台的例子（交错梯段）
4．7 闭锁的一般要求
为了避免无资格的人进入，需要在固定式梯子上安装闭锁时，可采用以下规定。在通过梯子到达的地方可能存在的危险见GB/T16755—1997的附录A。
闭锁应设计得不改变安装闭锁后的梯子的特征。当闭锁关闭时，应不明显增加梯子自身需要的空间。当闭锁打开时，应不妨碍各踏棍的使用和不减小由安全护笼与梯子的其他限定的空间。
附录A指明了可以应用的进入措施处的不同高度，在任何情况下，撤离方面应保持畅通。
闭锁的设计需避免使用时出现诸如碰头、夹手指等风险。为此，建议不使用绕水平轴线转动系统。
闭锁应设计得：
—由起程面打开的操作可由操作者站在地面上进行；
—用一个动作就能打开。
当危险区包括几个进出口时，所有的闭锁都应装有紧急开启装置。
图13和图14显示出了由闭锁元件给出的保护所覆盖的面积；
—A类元件预定用于禁止直接靠近梯子；
—B类元件禁止进入梯子；
—C类元件禁止通过上述两种元件所包围的保护区使用梯子。
闭锁有效性程度的提高是通过联合使用元件A，A+B和A+B+C实现的。
图13 梯子下部闭锁元件的防护面积
图14 梯子上部闭锁元件的防护面积
5 检验
第4章中的安全要求和/或设施可以通过测量、检查、计算和/或试验检验。采用试验时，应按本章所述的试验程序进行。
5．1 双立柱固定式直梯的试验
梯子的要素应满足在GB/T178.2中规定的如下试验：
—梯子的强度试验
—梯子的弯曲试验
—梯子的横向弯曲试验
—踏棍的弯曲试验
—踏棍的扭转试验
这些试验根据GB/T178.2—1999的4.1中的原则按上面指出的顺序在一个梯子上进行。
对于强度、弯曲和横向弯曲试验考虑的距离L是梯子的两相邻支座之间的距离。
弯曲试验的合格判据：在负载下，最大允许偏移量应低于5×L2×10-6mm且不超过30mm。
5．2 安全护笼试验
该试验是以梯子在使用现场条件进行。安全护笼固定于梯子上。
1000N的垂直载荷借助于100mm宽的夹子施加于安全护笼最不利的位置上。
允许的永久变形在载荷作用点处测量是不超过50mm。
然后将300N水平载荷借助100mm宽的夹子施加于安全护笼上认为最不利的点。在载荷作用点测得的允许永久变形量不超过10mm。
5．3 单立柱固定式直梯的试验
5．3．1 梯子要素应满足GB/T178.2中规定的如下试验：
—强度试验
—弯曲试验
—踏棍扭转试验
对于强度和弯曲试验所考虑的距离L应为梯子的两相邻支座间的距离。
弯曲试验的合格判据在载荷下最大允许偏移量应小于5×L2×10-6mm且不超过30mm。
5．3．2 踏棍的强度
单立柱梯子的踏棍弯曲试验应按图15所示进行。
①作用线图
图15 单立柱梯子踏棍的试验方法
将200N的预加载荷垂直地施加于踏棍的踩踏面上，时间1min。去除预加载荷后踏棍的位置考虑作为进行负荷试验的参考位置。
预加载荷和2600N的试验载荷的方向均应垂直于踏棍的踩踏面。预加载荷和试验载荷均匀地分布在靠近踏棍的横向防滑出装置10mm长度上。
去除试验载荷后踏棍的残余偏移量应不大于相关踏棍长度的3‰。测量点是在距踏棍的横向防滑出保护装置50mm处；测量方向与试验载荷作用线的方向相同。偏移量的测量在去除试验载荷后1min内进行。
5．3．3 立柱的强度
梯子应承受按图16施加的应力。
试验载荷：400N①作用线；②测量点；③踏棍间距的四倍
图16 单立柱梯子的扭转试验
400N试验力的方向垂直于梯子的端面。支座的距离为踏棍间距的四倍（见图16）。
在载荷的作用下梯子的偏移量应不超过20mm。测量点是在承受试验力的踏棍上距横向防滑出保护装置50mm处。测量方向与测量载荷作用线方向一致。
5．4 支座试验
5．4．1 双立柱固定式直梯
双立柱固定式直梯支座的强度应考虑按每立柱3000N的力计算，沿立柱中心线的方向作用（见图17）。
① 踏棍；②立柱；③支架；④紧固件
图17 双立柱固定式直梯的固定点强度、载荷
每个立柱四个支座，可考虑承受的力将传递给周围的固定部分（例如墙、机壳）。
5．4．2 单立柱固定式直梯
单立柱固定式直梯的支座强度应考虑按6000N力计算，沿立柱中心线方向作用（见图18）。
①踏棍；②立柱；③支架；④紧固件
图18 单立柱固定式直梯的固定点强度、载荷
每个立杆至多四个支座，可考虑承受的力将传送给周围的固定部分（例如墙、机壳）。
附录A
（提示的附录）
梯子闭锁的表示
在梯子顶部、中间或在这些地方联合应用闭锁的表示分别见图A1、图A2、图A3。
图A1 防止由顶部进入的保护
图A2 防止由中间进入的保护
A3 防止多处进入的保护下载本文
