工程名称:门诊综合楼
静 压 桩
施 工 方 案
审批人:
审核人:
编制人:***
编制单位:中国广厦第六项目部
编制日期:2002年3月29日
施 工 方 案 目 录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工组织
四、施工准备及现场平面布置
五、施工进度计划
六、主要施工方法及技术措施
七、构件厂制桩
八、压桩技术措施
九、施工质量保证措施
十、施工安全技术措施
十一、现场文明施工
一、编制说明
1.1 编制依据
1、 本工程桩基设计图纸,即桩位布置图以及设计中的有关规定。
2、 《建筑桩基技术规范》 (JGJ—94—94)。
3、 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)。
4、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ70300—2001)。
5、 国家颁布的建筑安装工程施工验收规程。
二、工程概况
2.1 项目名称:长兴县人民医院迁建工程——门诊综合楼
2.2 分项工程名称:桩基工程
2.3 建设单位:长兴县人民医院
2.4 设计单位:机械工业部第二设计研究院
2.5 工程地点:长兴县雉城镇金莲桥村
2.6 施工单位:浙江广厦建设集团有限公司
2.7 桩基设计概况
1、 桩型
本工程工程桩采用先张法预应力管桩,编号为PC-A400(75)—10,10,n=619根,管桩极限轴压力2010KN。地下室部分桩顶标高为-5.050m,其余为-1.650m。
2、 基桩设计承载力:单桩承载力标准值为RK=700KN。
2.8 工期及质量
质量要求:质量等级“优良”。
计划工期:30天。
2.9 工程条件
1、 场地状况
拟建场地为山前平原之农田,其西北部为低山丘陵,东西为开涧地,地势平坦,测得黄海高程在2.34~3.47m之间,最大高差1.95m,场地西北部边界为河港。河西为长兴人民大楼及长兴体育馆,南部为环城北路,东部为104国道等交通便捷,地理位置优越。
2、 施工用水、用水
要求甲方提供380V、250KW电源至施工现场。
要求甲方提供施工及生活用水至施工现场。
2.10 工程地质
根据长兴县建筑勘察设计院提供的岩土工程勘察报告,拟建场地土层自上而下描述如下:
(1)种植土,分布地表,应清除。厚0.30~0.50m。
(1-1)粉质粘土,软塑状,全区分布,厚度变化大,局部被(1-2)淤质粘土所取代,不宜利用。厚0.50~2.00m。
(2)粘土:硬可塑~硬塑状,中低压缩性,土的工程性质好。除局部地段被(1-2)切割,厚度较薄外,其余大部地区分布和厚度稳定,为较好的辅助用房天然地基持力层。厚0.90~3.20m。
(3-1)粘质粉土:稍密状,局部地段缺失,中等压缩性,工程性质一般。厚0~6.80m。
(3)砂质粉土:稍密~中密状,全区均有分布,厚度变化较大,层顶层底面上下波动较大,层顶标高在-0.47~-7.23m,属中低压缩性土层,土的工程性质一般较好。厚0~8.30m。
(3-2)粉土夹粉质粘土:主要分布在场地的西部局部和门诊综合楼西段。层厚变化大,埋深应有较大的变化,属中等压缩性土层。厚0~4.20m。
上述(3-1)、(3)、(3-2)号土层其成分复杂,变化大并相互参差,工程性质不稳定,造成土层界线上下摆幅度较大。
(4)淤质粉质粘土:厚度范围0.70~7.30m,分布和厚度变化大,属高压缩性土层,土的工程性质差,对建筑的沉降变形影响较大。
(5)粘土:分布广,层次较稳定,因受(4)号土层影响,局部地段缺失或厚度较薄,厚度范围0-4.50m,层次埋深-7.65~-16.28m,该土层属中等缩性土层,工程性质较好,可作为短桩持力层。
(6)粉质粘土:全场分布,厚度虽有较大的变化但大部地段分布较稳定,具中等压缩性,工程性质良好,可作为桩端土或桩端的直接下卧层。厚度范围0.50~3.60m,层顶埋深-11.22~-17.68m。
(7)砂质粉土:勘察揭露主要在住院大楼地段,呈稍密状,具中低压缩性。该土层厚度、分布均匀稳定,厚度范围4.10~8.70m。土的工程性质好,可作为中长桩基持力层。特别是夯扩桩持力层。
(8)粉质粘土:软塑状,主要分布在门诊综合楼的北部,5-5’剖面线缺失,为(9)土层所相变。该土层分布欠稳定,厚度范围1.70~4.60m,土的工程性质一般。
(9)砂质粉土:该土层在3-3’线局部缺失,横向分布不稳定。稍密状,中等压缩状,厚度范围0~6.20m,土的工程性质一般。
(10)淤质粉质粘土:主要分布在5-5’剖面线以北地区,厚度范围0~5.90m,属高压缩性土层,对工程桩设计和施工带来一定影响。
(11)粘质粉土:主要分布在3-3’、4-4’剖面线范围,厚度0~6.60m,中等压缩性,与(11)号土层交替赋存,两层可视为一层作为桩端持力层。
三、施工组织
3.1 压桩施工劳动组织
本工程压桩施工开动一台桩机,日工作14-16小时,工作人员12人。
| 工种 | 人数 | 工种 | 人数 |
| 吊机手 | 1 | 捆、扶桩 | 2 |
| 主机手 | 1 | 质检员 | 1 |
| 电焊工 | 3 | 施工员 | 1 |
| 电 工 | 1 | 机 长 | 1 |
| 序号 | 名 称 | 姓名 | 序号 | 名 称 | 姓名 |
| 1 | 项目负责人 | 2 | 项目工程师 | ||
| 3 | 质检员 | 4 | 资料员 | ||
| 5 | 施工员 | 6 | 安全员 |
1、为确保工程质量,施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系,为加强现场管理,保证工程顺利进行,我们针对此工程建立了施工组织管理体系。具体见下图。
图3-1:施工组织管理体系图
注:实线表示发出指令
虚线表示信息反馈
项目负责人
施工组
材料组
安全组
质检组
项目工程师
压桩班组
2、我们在本工程为加强质量管理,落实质量管理措施,使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻,我们建立了质量管理体系,具体见下图:
图3-2:质量管理体系图
注:实线表示发出指令
虚线表示信息反馈
桩基工程项目负责
施工单位
技术科
监理公司
建设单位
技术科
技术科
压桩质检员
3、 安全管理
(1)坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。
(2)完善和健全安全管理各种台帐,强化安全管理软件资料工作,开展安全教育工作,安全“三件宝”必须使用,必须做到进入工地人人佩戴安全帽,并应经常检查“三宝”是否牢固安全。
(3)机电设备一律应设安全防护罩和接地接零,机具操作应有专人负责,并安装触保器,做到单机、单闸、单独触保器,防止触电事故。
(4)材料堆放要按施工组织设计及施工路线的布置进行堆放。
四、施工准备及现场平面布置
4.1 技术准备
1、 项目组织人员建立现场测量组,检查验收红线桩,做好施工现场轴线、高程控制桩的设置;按设计及规范要求测放出精确的控制桩。
2、 组织项目施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3、 由项目工程师牵头,组织本工程图纸学习、审查工作,做好图纸会审、设计交底工作。
4、 根据图纸会审内容,在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
5、 提出静力压桩计划,明确进场时间。
6、 配备持有技术等级证、上岗合格证及资料证的管理及施工人员。
7、 配备经过检验合格的仪器设备。
8、 编制科学、实际的施工计划。
9、 编制本项目的质量计划及月度检验计划。
10、做好对班组的技术、安全交底工作。
4.2 现场准备
1、 基本要求
(1)按本设计有计划地组织机械料具进场。
(2)组织桩基队伍进场。
(3)项目测量小组实施定位放线工作,埋设控制桩。
2、 场地布置,在机械进场后进行(临时设施为活动房,可随机调整)。
3、 施工用电
本工程施工用电总电源要求由业主提供380/220电力系统,整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查,以防发生触电伤害。
配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。各配电箱应进行重复接地,零线应与其他各导线颜色区别开来。
4、 施工用水
根据甲方在施工现场提供的水源,应保证现场生活用水需要。
4.3 施工机械配备和材料计划配备
1、 施工机械配备
(1)压桩机械
我公司使用GZY-600型全液压静压机投入该工程施工,该型号压桩机为步履行走机构,便于移位、对桩位,方便快捷,能准确显示沉桩力,但边桩中心距最近建筑物不小于4.6m。
(2)压桩及制桩主要机械配备表
表4-1:压桩及制桩主要机械配备表
| 机械名称 | 型 号 | 功率 (KW) | 数量 (台) | |
| 压 桩 机 械 | 静力压桩机 | GZY—600 | 120 | 1 |
| 电焊机 | BX3—500—1 | 30KVA | 2 | |
| 电焊机 | BX1—315F—2型 | 30KVA | 1 | |
| 仪 器 | 经纬仪 | 苏J2 | 1 | |
| 水平仪 | FS3 | 1 | ||
场地布置,在机械进场后进行(临时设施为活动房,可随机调整)。
五、施工进度计划
见附表
六、主要施工方法及技术措施
6.1 测量方案
1、 整个现场我们用经纬仪做18个轴线控制点作业基准点。这样整个现场形成了一个方格网。
2、 将此18个控制点引至现场外面,用混凝土加以保护,作为永久性控制点。
3、 压桩位置按照设计图纸的尺寸,用混凝土加以保护。
4、 压桩位置按照设计图纸的尺寸,应根据基准点(龙门桩)正确地投放每一根桩的中心点,每根桩中心点采用40×40L=500木桩定位,并标有明显的标志。桩位的投放允许误差为1cm。
5、 现场所有的桩位虽然用方格网法进行了施放、定位,但在机械行走的过程中,桩位可能被压掉,如用方格网法进行复测及恢复,有时受条件(如不通视)不一定可行,故如有必要,我们可以用极坐标法进行复测。
6、所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施压。
6.2 静压桩基工程施工顺序
1、 施工程序图
图6-1:施工程序图
压
桩
控 桩
制 位
网 复
复 测
测 测
量 量
控 桩
制 位
清 垫
除 碴
障 整
碍 平
开 位
挖 绘
后 图
复 竣
测 工
桩
2、压桩流程应根据现场的条件安排
(1)由须作保护的建(构)筑物一边向另一边施压。
(2)根据先压多桩承台后压少桩承台进行施压。
(3)根据不留关门桩的原则进行施压。
6.3 静压桩基工程施工方法
压桩时要严格按有关标准做好油缸压力、入土深度等原始记录,插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志,然后用两只垂球交叉成90°,架在能看清桩全长的地方,观测桩的垂直度,保证桩垂直度在5‰以内,并指挥桩机进行反复多次调整。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高,本项目桩顶标高控制以负偏50mm控制。
七、预应力管桩质量保证措施
1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于是60度,吊卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞。
2、施工使用的预应力管桩,其桩身强度必须达到100%时,且自然养护3天以上方可运输进场。
3、管桩运输过程中,支点位置应符合规定要求,并垫以锲形木块以防流动。
4、管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。
5、预应力管桩进场后,应根据提供的管桩资料,逐一进行质量验收,不合格的桩坚决予以退回。
6、堆垛应符合《99浙G22》规定Φ500~Φ600堆放层数<8,但现场上允许堆放不大于2层。
7、管桩外观质量应符合下表要求(见表3、表4、表5)。
管桩外观质量 表3
| 项目 | 产品质量等级 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 粘皮和麻面 | 不允许 | 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%;每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补 | 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%;每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补 |
| 桩身合缝漏浆 | 不允许 | 漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补 | 漏浆深度应控制在10mm以内,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏称的搭接长度不大于100mm,且应修补 |
| 内外表面露筋 | 不 允 许 | ||
| 局部磕损 | 不允许 | 磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补 | 磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补 |
| 项目 | 产品质量等级 | ||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |||
| 表面裂缝 | 不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限 | ||||
| 桩端面平整度 | 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面 | ||||
| 断筋、脱头 | 不允许 | 不允许,但预应力为钢丝时,断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3% | |||
| 桩套箍凹陷 | 不允许 | 凹陷深度不大于5mm | 凹陷深度不大于10mm | ||
| 内表面混凝土坍落 | 不允许 | ||||
| 接头及桩套箍与桩身结合身 | 漏浆 | 不允许 | 漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8,且应修补 | 漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4,且应修补 | |
| 空洞和蜂窝 | 不允许 | ||||
| 项 目 | 允 许 偏 差 | ||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |||
| 桩段长度L | ±0.3%L | +0.5%L,-0.4%L | +0.7%L,-0.5%L | ||
| 端部倾斜 | ≤0.3%D | ≤0.4%D | ≤0.5%D | ||
| 外径D | ≤600 | ±2 | +4,-2 | +5,-4 | |
| >600 | +3,-2 | +5,-2 | +7,-4 | ||
| 壁厚t | +10,0 | +15,0 | 正偏差不限,0 | ||
| 保护层厚度 | +5,0 | +7,-3 | +10,-5 | ||
| 桩身弯曲度 | ≤L/1500 | ≤L/1200 | ≤L/1000 | ||
| 桩端板 | 外侧平面度 | 0.2 | |||
| 外径 | 0,-1 | ||||
| 内径 | 0,-2 | ||||
| 厚度 | 正偏差不限,负偏差为0 | ||||
8.1 堆放场地必须平整坚实,底部楞木必须与上面管桩的垫木上下对准垂直。
8.2 管桩应堆放整齐,构件的编号、生产日程应向外,以便于识别。
8.3 构件不准混堆,不同型号、不同质量标志的构件分开堆放。
8.4 构件堆放高度不得超过2层,搁置挑出长度应保持在0.207L处(即吊环附近)。
9、压桩前预检
在预制桩使用前,我公司质检员对桩进行预检,有质量问题的桩退回不用,并进行报验,由监理工程师签证方可使用。
八、压桩技术措施
8.1 准备工作
1、桩运至现场定点、定品堆放;
2、施工前应提供油压表检测合格证复印件;
3、施工前提供压桩机说明书;
4、对所有施工人员进行施工技术交底,传达本工程的特点及施工组织精神。
8.2 工程定位放线
1、建筑平面定位:根据业主提供测站,设立测点,测量方位角及距离。
2、平面控制:采用控制点坐标测定,各点进行角度交会控制。
3、水准点复核:现场水准点必须引测在永久性的房屋上(或构筑物上),且距离施工区域大于50M。
4、轴线定位放线方法:
认真阅读图纸,若有疑问,于图纸会审时向结构工程师提出,疑问解除后,方可按图纸放样。通过在施工区建立局部直角坐标系统和施工方格控制网。用经纬仪按建筑物施工方格控制网作业,实地定出各轴线点,再按设计桩位图所示尺寸逐一定出桩位,桩位之间尺寸应反复校核以防出错。场区内轴线延伸点(控制桩)不少于十八个,且远离沉桩区域不受挤土影响,轴线和控制点的复测均应从施工控制方格网引测,并妥善保护至竣工验收。
8.3 压桩机选型
我公司使用GZY—600型静压桩机投入该工程施工,这种型号桩机是全液压静力压桩机,少履行走机构,横向、纵向行走,转向方便快捷,能准确显示沉桩力(桩机机械性能见表)。
8.4 压桩施工
1、 每根桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工并做好样桩保护工作。
2、 桩就位前施工员和班组必须进行桩位复查,凡误差>20mm应重新检测,待校正后方可施工。施工时必须控制桩的垂直度。
3、 压桩前要用两只垂球架在桩的相邻的两面作垂直度观察,确保桩身垂直。
4、 接桩时应保证桩的垂直度及焊缝质量,两桩端之间若有间隙,应用垫铁填实焊牢。接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。
5、 送桩时,垂球跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差值应<0.5%。
8.5 桩位水平位置控制
1、 压桩前保持场地平整,送桩孔及时回填。
2、 压桩顺序正确与否,也会对桩的水平位置带来一定影响,因此根据布桩的密度,安排合理的压桩流程。在同一区域,应先深后浅,先压密集桩,后压稀疏和单桩。
3、 现场桩位定位常用小木桩,散白灰来表示桩位,这种方法在压桩过程中,由于周转场地土壤被挤压,原标定的桩位常常发生移动,因此每根桩施工前要校核,以防桩位水平位移。
8.7 桩身垂直度控制
在压桩过程中,如果桩身不垂直,会导致偏心受压而桩身断裂,且引起桩水平位置偏差加大,这是施工重点。施工将采取如下措施,机操员按桩机竖直悬针调平桩机,指挥员参照两只垂球(架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处)及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%,并随时接受检查。
8.8 桩顶标高控制
施工前在场地上设置控制点,用水准仪测出自然地平标高,每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核,准确计算出送桩深度,确认无误,方可标于送桩器上,确保桩顶标高偏差在规范内。
九、施工质量保证措施
9.1 工程质量及工程质量保证措施
1、 本工程目标:优质、高效、安全、按期完成工程施工。
2、 本工程实行项目法施工管理,由项目负责人负责组成质量管理小组,对工程质量负责。
3、 开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底,做到责任到人。严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工,严格控制各道施工工序,有关技术问题都必须有书面的处理意见。
4、认真做好技术管理工作,对图纸会审、技术核定,隐蔽工程验收尤为重要。同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编,做好工程项目的验收和评定,并根据工程技术的要求,提交一套完整的资料作为验收依据。
5、 抓好所有材料的验收工作。
6、桩机移上桩位后,必须对桩位用经纬仪进行二次定位,以确保桩的水平位置。
7、 吊桩前要认真对桩进行检查,除质量检查外还要检查桩的型号是否和图纸相吻合。
8、压桩前用两只垂球对桩身正、侧面成90度交叉校正桩身垂直度,符合要求后方可压桩,压桩过程中,对桩身垂直度进行监测,如桩位移、桩身偏离等异常情况及时处理,如暂时不好解决要做到及时汇报,快速处理。
9、 工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制桩顶设计标高。
10、在施工过程中要做好每道工序的记录。
11、工程桩施工完毕,基坑开挖时,要求桩顶上至少留余50cm左右土层用作人工修土,并应加强人员随时观察,保证桩身质量。
9.2 压桩工艺流程与质量监督示意图
图9-1:压桩工艺流程与质量监督示意图
控制送桩标高
原始记录
施工人员技术质量安全交底
图纸会审设计技术交底
施工结束
移机就位
竣工资料整理
竣工资料整理
两人分别进行
书面资料齐全
计算送桩标高并复核
压桩(电焊)
自检记录
自检记录
绘制竣工图
监测垂直度
监测垂直度
位移控制
送 桩
桩 插 入
桩机就位
定位放线
竣工报告
桩位复查
控制点交接
机械进场
设备检修
十、施工安全技术措施
10.1 安全措施
1、 坚持贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》,确实做好现场管理,道路要畅通、材料构件堆放要整齐、平稳,现场易爆品,工棚及仓库内严禁吸烟,安全三件宝要使用并要经常检查三宝是否牢固。
2、 夜间施工要有足够的照明,一般高架灯1~2只,普通照明灯不少于6只,夜间施工应配专职电工值班。
3、 所有机械设备应定机定员,机械由专人操作指挥,持证上岗。
4、 施工区域划好安全警戒线,禁止无关人员入内,现场施工人员有责任制止违反操作规程的行为。
5、 严格遵守安全生产六大纪律,遵守安全技术和操作规程,遵守行业和国家有关安全规定。
6、 送桩到标高拔出送桩器后应及时平桩孔防止陷落伤人。
7、 吊臂下方和吊重物下禁止站人。
8、 严格执行施工现场临时用电安全技术防范的要求。
9、 安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。
10、配电箱开关内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格电器。
11、每台用电设备应有各自专用开关箱,必须一机一闸制。
12、焊接机械应防雨和放置通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃爆物品。
13、现场照明器具和器材的质量均应符合有关规定,不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
10.2 安全保证体系
图10-1安全保证体系图
项目负责人
项目工程师
现场保卫负责人
机械设备
现场安全负责人
压桩班组
材料仓库
机械班组
制桩班组
十一、现场文明施工
11.1 消防、保卫及现场文明施工
1、 焊割作业时与氧气、乙炔等危险品的安全距离不少于10米
2、 乙炔发生器与氧气瓶的存放之间距离不少于5米,周围距离不少于10米。
3、 施工现场设食堂、浴室、厕所等生活设施。
4、 生活垃圾必须随时清理或集中加以遮挡,妥善处理保持场容整洁。
5、 出入现场各种车辆,不准带泥上路,以确保持市容环境。
6、 夜间设专人保卫工作。
7、 施工现场内不得有暴露垃圾。
附表
桩机主要技术参数
| 机 型 | 600型 | ||
| 外型 尺寸 | 长度 宽度 高度 | 工作 状态 | 10500 1000 2650 |
| 搬运 状态 | 10500 3200 2800 | ||
| 工作能力(KN) | 最大压入力 | 6000 | |
工作速度 (mm/s) 工作行程 (mm) | 压桩 | 30—串 15—并 | |
| 行走 | 50 | ||
| 压桩 | 1600 | ||
| 升降 | 900 | ||
| 横向行走 | 3500 | ||
| 纵向行走 | 1000 | ||
| 每次回转角度 | 16° | ||
| 功率(KW) | 主机(泵) | 45×2 (107×2) | |
| 吊机(泵) | 30 (63/50) | ||
| 总功率(柴油机) | 120 | ||
| 桩参数 液压系统 | 方桩截面尺寸 (mm) | 400×400 450×450 500×500 | |
| 管桩 (直径Φmm) | 300 400 500 600 | ||
| 桩段长(mm) | <1200 <1600 | ||
| 油缸工作压力(MPa) | 18 | ||
| 系统油压(Mpa) | 19 | ||
| 主机额定流量(升/分) | 140×2 | ||
| 吊机额定流量(升/分) | 63/50 | ||
| (KPa) | 左右支承接地压力 | 116 | |
| 中间园座接地压力 | 125 | ||
| 角、边、中边桩、中桩压桩中心线与老建筑允许最小距离及压入力 (mm/KN) | 2000 2000 3800 | ||
| 压力计算系数 | 上梁压桩 下梁压桩 上、下梁并联压桩 | 16 16 32 | |