一、本工程装饰装修分部主要施工内容

1、内、外墙抹灰

2、内墙面刷乳胶漆

3、内墙面贴防水面砖

4、外墙面砖

5、仿花岗石墙面

6、贴面砖地面，

7、花岗石楼、地面

8、PVC花纹板吊顶

9、板底乳胶漆顶棚

10、踢脚线

11、门窗安装

12、油漆

二、装饰装修工程施工组织

装修工程采用物料提升机做为垂直运输工具，水平运输采用双轮手推车，砂浆拌制采用砂浆搅拌机。

装修工程内容广泛，相互工序既有衔接，又有交叉，因此协调好各工序之间的关系是关键，基本施工顺序如下页图所示：

装修工程水平运输采用双轮手推车，砂浆拌制采用2台混凝土搅拌机。劳动力按工程量配备相对固定人员，在砌体完成后及时穿插装饰工程施工，以满足总工期要求。

三、内外墙抹灰工程施工方案

（一）作业条件

1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(建设、设

计、监理、施工单位、质量监督单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

3、将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

（二）材料要求

1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。

（三）施工机具

砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

（四）质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护

（六）操作工艺

1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆

或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度

大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

（七）应注意的质量问题

1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，

反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

四、内墙涂料工程施工方案

（一）材料及机具准备

涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。

（二）作业条件

1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。

2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。

3、门窗玻璃应提前安装完毕。

4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。

（三）质量要求

水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料

（五）施工工艺

1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)

要喷刷均匀,不得有遗漏。

2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子

竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻

子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。

4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出

现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整

涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

（六）成品保护

1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。

2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。

3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。

（七）安全措施

4、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意

识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。

5、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。

6、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免

离空落物伤人。

7、施工时不得出现立体交叉作业。

五、室内墙面砖贴粘工程

（一）作业条件

根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先

挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，

并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。

（二）材料要求

1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。

若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2、白水泥：32.5级白水泥。

3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、

缺角。

5、混凝土界面处理剂。

（三）施工机具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。

（四）质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

（六）操作工艺

1、施工开始 

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

2、基层处理

基层结构，砖和混凝土的做法不同：

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。

混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。

如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。

3、贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

4、镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

5、擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。

6、清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

（七）成品保护

每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。

（八）应注意的质量问题

1、面砖排砖不正确。解决办法是：

从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20～50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。

门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：

镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不

得使用。颜色和规格不一的应分别存放。

注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位

应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使

用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%～5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必

须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。

大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规

范允许范围内调整在对称位置上。

卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排

砖不相称。

注意吊顶标高和排砖要配合起来。

六、室外贴面砖工程

（四）门窗安装方案

1. 门窗安装工艺流程

划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆。

2. 门窗安装

（1）门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

（2）预埋件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

（3）安装前应检查型号、尺寸，并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

（4）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50㎝水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固定好。

（6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8㎜的密封胶封闭。

（7）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3. 质量标准

（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

（3）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

（4）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

（5）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

（6）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整嵌塞材料符合设计要求。

（7）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（五）墙体涂料

工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷、刷涂料→起分格条→勾缝→养护

施工方法：基层为粘土多孔砖墙、现浇混凝土墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。成活24h后，表面均匀地喷1层有机硅憎水剂，要喷匀，不流淌。

质量标准

材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

喷、抹涂表面颜色、花纹、色点大小均匀，不显接槎，不漏涂、透底和流坠。

施工前应将不进行喷、抹涂的门窗及墙面保护遮挡好，喷抹完及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。油工施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

（六）楼、地面地板砖铺贴 

1. 地砖应按颜色和花纹分类，颜色规格应一致，裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的一律剔除，强度等级和品种不同的板块不得混杂使用。

2. 地砖的质量要求，应符合国家标准或选定的产家企业标准。

3. 粘结用砂浆应符合设计配比，水泥砂浆的结合层的厚度应为10～15㎜或按设计要求。铺设时要求砂浆饱满紧密。

4. 铺设前基层应清理干净，保持湿润，地砖应用水湿浸，还应预先试铺使其排列适当，满足标高、坡度等要求，砖体表面平整、清洁，做到接缝均匀，严禁空鼓，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙， 地砖靠墙处不得用砂浆代替非整块砖进行填补，铺设完毕后1～2d用水泥砂浆填缝在湿润条件下养护7d。

5. 面层板块间的缝隙宽度如设计无要求，应符合下列规定；地面砖及防滑地面砖面层不应大于2㎜。

6. 板块的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求板块平整、镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板下挤出的结合层材料清除。

7. 水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥砂浆或1:1稀水泥砂浆（水泥:细砂）填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗干净。

（七）、楼、地面花岗石板材铺贴

本工程所有楼梯间楼、地面均为花岗石板材面层。

施工方法：

1、花岗石板材材质要求表面光洁明亮、色泽一致，边角方正，无扭曲缺角掉边。

2、铺砌前，板块按要求尺寸用板块切割机切割，并用手提式磨光机打磨边角。

3、花岗岩板材在铺贴前，应对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，体现花岗岩饰面建筑高级艺术效果。

5、放线后，先进行试铺，整体铺贴由房间中部向两侧退步铺砌。有柱子的大厅，先铺柱子与柱子中间部分，然后两边展开。

6、板材在铺贴前浸水湿润，阴干后备用。结合层与板材分段同时铺砌。

7、铺平后用木锤式皮锤敲击平实，随时找平找直，要求四角平整，纵横间缝隙对齐。

8、铺贴后浇水养水7d，并加以保护。最后打蜡达到光滑亮洁。

（八）、木地板铺贴

本工程报告厅楼面为单层长条硬木地板楼面。

工艺流程

弹好＋0.5m水平控制线→弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚

施工工艺

1、空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。

2、实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。

3、铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

4、毛地板铺设时,应与格栅成30°或45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有8～12mm空隙,表面应刨平。

5、踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90°转角处应作45°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。

（九）水泥砂浆地面

本工程闲架书库、水泵房、配电室及水箱间为水泥砂浆地面，其实方式方案如下： 

工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

施工工艺

1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

（十）内墙贴面砖

本工程卫生间墙面贴瓷砖。

工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴面砖→擦缝

选砖：釉面砖，一般按1㎜差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据墙面结构平整度找出面砖的规矩，根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。抹底子灰：底子灰一般分2次操作，先刷1道素水泥浆，内掺建筑胶，待其强度增长到手掰不动为止。第1层抹5厚1:3水泥砂浆打底，第2遍用5厚1:3水泥砂浆压实抹平。最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

排砖、弹线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有1排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

贴砖：镶贴应自下而上进行。从最下1层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第1皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶砖的标准。在面砖背面用5㎜厚1:2建筑胶水泥砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖逢，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。贴砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上1根垫尺。 

用面砖拉缝镶贴，面砖之间的水平缝宽度用贴砖与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

镶边贴角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面1侧必须用一面圆的面砖，这1行的最上面1块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。

面砖擦缝：釉面砖镶贴完毕后,用布、棉纱清洗干净用白水泥浆进行擦缝处理。釉面砖全部镶贴完后，用布蘸稀盐酸擦洗干净。 

（十一）、外墙面砖

外墙面砖铺贴前根据墙面尺寸运用电脑进行横竖排砖，整砖、非整砖的排列符合要求的同时，窗间或阴角处对称，整体美观、漂亮，缝隙均匀。其它做法同内墙面砖。

（十二）、铝合金条板吊顶

本工程所有卫生间、二层入口墙面顶棚为铝合金条条板吊顶。安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、及各种照明孔口的位置，搭好顶棚施工操作平台架子。在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

工艺流程

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收

施工工艺

1、弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。

3、安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。

5、安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

6、安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。

7、清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

③隐蔽工程验收记录；

④施工记录。

成品保护

1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

（十三）、纸面石膏板吊顶

施工程序

    龙骨布置→弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨架→安装石膏板→修边封口。

施工方法

1、龙骨布置与弹线

标高弹线根据楼地面装饰标高在四周墙（柱）面引测吊顶标高线。

沿标高线固定边龙骨。边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨用水泥钉固定在墙柱面上。

因为每块石膏板都是已成型的饰面板，为了保证吊顶饰面的完整性和安全可靠性，需要根据矿棉板的尺寸、规格以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。将安排布置好的龙骨架位置线画在弹好的标高线上边。

2、固定吊件吊杆：吊筋采用Ф8 或Ф10，间距一般为900—1100mm 按具体情况确定。

     3、安装与调平龙骨架：

     龙骨架组装与吊件吊杆连接固定。龙骨架调平时，首先拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度，待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整。

     4、石膏板安装：

    石膏板吊顶安装，根据板材接边的不同与T 型金属龙骨骨架的连接配合，采用平放式。

齐边板和榫边板的平放搭装；将石膏板的齐边板块或榫边板块搭于T 型金属龙骨上，对于平放搭装采用压板（定位夹）将其压住，以保证板块的稳定，不宜浮搁。下载本文