1. 工程概况及专业工程的特点：
1。1 工程概况：
本工程本工程包括16条水系79处水体综合治理,其中新建及改扩建排涝泵站28座工程，河道总长约122.33km，治理水域总面积约632。1ha，而水系水体提升治理包括截污、湿地生态修复、清淤、驳岸等工作.工程场地地貌极大部分属于长江冲洪淤积平原，地势较平坦。地下水、土对混凝土结构一般具有弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋,在干湿交替条件下具有腐蚀性，在长期浸水条件下具有微腐蚀性。
本工程实行施工总承包，主要内容有：中心城区16条水系79处水体综合治理,其中,63处水体（黑臭水体33处，水质较差水体30处）需进行黑臭治理,54处水体需进行提标改造（既需要进行黑臭治理，又需要进行提标改造的水体共38处），同步提标新建及改扩建排涝泵站28座.工程施工合同造价约为约315090。50万元，合同工期分五期实施，2020年前完成。
马鞍山市中心城区水环境综合治理PPP项目建设单位为中冶华欣水环境治理有限公司，勘察单位为马鞍山华天岩土工程有限责任公司,设计单位为中冶华天工程技术有限公司，监理单位为武汉宏宇建设工程咨询有限公司，施工单位为安徽欣创节能环保科技股份有限公司。
2. 编制依据:
2.1 施工图设计文件（包括施工总说明）
2。2 施工组织设计
2.3 本工程监理大纲
2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-—2002）
2。5 地下工程防水技术规范 （GB50108——2001）
2。6 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204——2002）
2。7 钢结构工程施工规范 （GB50205-—2001）
2.8 钢筋机械连接技术规程 (JGJ107——2003)
2.9 工程地质及水文地质资料
2。10 周围建（构）筑物及管线资料
3. 监理工作流程：
4。 监理工作控制要点及目标值
4。1 测量监理控制要点
4.1.1 复核承包商放样的沉井双向轴线控制桩及四角角点坐标（矩形沉井），
或圆心坐标及直径(圆形沉井）。
4.1。2 复核砂垫层边线,素砼垫层的抄平。
4.1.3 分节制作沉井时，测量监理工程师要复核分节沉井的标高，严格控制
上下节沉井的轴线位置和垂直度保持一致。
4。1.4 下沉时要均匀下沉，随时监测下沉过程中刃脚标高的变化。发现倾斜
时，要及时纠偏，督促承包商要做到“勤测勤纠”以防止最终沉井位移或倾斜超标。
4。1.5 每天复验承包商提交的刃脚标高及轴线偏移情况，复核报验单并签署
监理意见。
4。1.6 沉井下沉到设计标高后，要复测沉井的实际中心坐标，轴线方向和刃
脚标高。
4.1。7 沉井封底后，再次复核沉井的井底标高，实际中心坐标，轴线方向，
顶管出洞、进洞口的标高和位置。
4。2 沉井基坑开挖及砂垫层控制要点
4。2。1 根据地质资料审核基坑开挖深度及放坡，确保基坑边坡稳定和排水畅
通；重点对砂垫层的计算和下卧层的承载力的取值进行审查.
4。2。2 基坑平面尺寸及开挖面标高应符合已审定的施工组织设计的要求，同
时应挖出四周的盲沟和集水井（井底比沟底深≥500mm）保证基底干燥(集水井内放潜水泵抽水）。
4.2.3基坑开挖到规定标高，监理应组织相关人员对坑底地基按施工组织设计要求验收，如坑底有暗浜或松软土层须进行地基处理尚应补充编写地基处理方案，经各方审批后方可实施。
4.2.4 砂垫层铺筑应分层摊铺，每层不得大于30cm，并逐层洒水夯实或压实，
砂垫层,密实度质量标准为干容重应符合施工组织设计要求，经验收后方可浇砼垫层，当砂垫层采用中粗砂时，干容重宜≥15。6KN/m³。
4。2.5 做好素砼垫层的计算复核工作，使素砼垫层既扩大受力面积做底模用
又具有足够承载力确保沉井的稳定，一般采用C15砼，厚度≥100mm，宽度≥井壁厚度+300mm，最大高差≤30mm。
4。3 沉井钢筋混凝土工程施工质量监理控制要点
工程所用的全部原材料及现场制作的砼、砂浆试块，均应由现场监理人员
进行见证取样.施工现场必须按规定设置砼、砂浆试块的标准养护室（面积、温湿度计，养护池及管理记录等应符合要求），监理检查、督促承包商执行.
4.3。1 模板工程质量控制
根据工程特点和施工质量要求，对模板工程的质量控制也是主要控制点
之一。因此应要求承包商针对模板工程编制施工方案，绘制模板安装施工图，对井壁模板等在设计过程中必须进行墙模侧压力和平台砼模板荷载计算,使模板、围檩、拉杆、搁栅、支撑能承受足够荷载的强度和刚度,确保模板支撑的安全稳定。对施工过程中施工缝、预埋件和止水带安装等部位,必须绘制模板施工安装详图，以确保上述部位的施工质量.
4。3。1.1 对模板工程施工，应针对结构进行模板安装设计,项目监理机构应
要求承包商提供模板设计图（或木工翻样图）进行审查。
4.3.1.2 对进入现场的模板进行质量检查，对破碎，杂乱等不符合质量要求
的模板不准用于工程。
4.3.1。3 模板及支撑应具有足够的承载力，稳定、牢固、不移位变形，接缝
严密不漏浆。上节的内外模板应于下节的砼井壁内外表面垂直度一致。
4。3。1.4 模板与砼接触面应涂抹隔离剂。沉井的内模板应先安装，外模板待
井壁钢筋绑扎后再安装。
4.3。1。5 现浇砼梁、板跨度在4M以上时模板应起拱.重点检查当沉井分次下
沉再制作接高时，沉井内部梁、墙的底模支撑不得支撑在沉井内回填砂上，防止面浇砼时沉井下沉破坏支撑。
4。3。1.6 在砼浇注前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模
板缝隙、孔洞应预封堵。为防止浇砼时沉井下沉，内外模板不得与内外脚手架有任何连接，以防沉井下沉模板被拉坏.
4。3.1.7 砼浇注完,达到规范要求的养护期后，方可拆模，严禁因过早拆模
而影响砼的质量。
4.3.1.8 模板在安装中，内外模板的对拉螺丝中应电焊钢止水片,其尺寸宜
≥80×80×3mm，以防拆模后螺丝孔处渗水,模板之间的缝隙应嵌实，以防止漏浆,浇砼前对模板进行检查验收。
4.3。2 钢筋工程质量控制
4.3。2.1 砼结构所采用的钢材应有出厂合格证、生产许可证和材质化验单，
对进场钢材应规定批量监理见证取样进行复验，不合格的钢材不准用于本工程。并立即清退出场。
4。3。2。2 进口钢材除应具有出厂质量保证资料外，还应附有商检报告，进场
后，应按规定进行力学性能复试，若用于焊接，应补充可焊性试验，若发现冷脆现象，不得用于本工程。
4。3.2。3 用于本工程的钢筋不能有轻微起壳、锈蚀和油污、泥浆等。
4。3。2.4 钢筋加工必须有翻样制作清单，严格按清单的每种编号钢筋的型号、
直径、长度、数量,按规程进行加工.钢筋接头错开的百分率和错开间距应符合规范或设计要求。
4.3.2.5 钢筋安装严格按照设计图纸,安装绑扎的钢筋必须固定牢固，以防
混凝土浇注施工中产生变形或位移.
4.3。2.6 钢筋的各部位混凝土保护垫块必须准确、稳定，确保设计要求钢筋
保护层的厚度。井壁内外钢筋应加横向支撑钢筋确保应有间距。
4.3.2.7 对结构主要受力筋的抗拉强度，屈服强度应满足抗震设计要求，钢
筋的级别、种类、直径应符合设计要求,浇砼前对钢筋隐蔽验收。
4。3。2。8 钢筋各种形式的接头均应在监理见证取样下按规定送试。
4。3.2。9 预埋孔洞等处四周应设加固钢筋，加固措施应经设计认可。
4。2。3。10 对钢筋的固定,钢筋保护层的厚度在浇砼时应采取有效措施,监理
巡视检查，进行过程控制.
4.3。2.11 沉井埋件：现场监理人员对沉井中的预埋铁，预埋管和预埋留洞位
置、尺寸、连接、标高和数量等进行100%检查复核
4.3。3 砼工程质量控制
4。3。3。1 开工前预控
① 承包商必须编写砼施工组织设计（方案）,交现场监理审查核签证认可，
方可进行施工。
② 对商品砼提供商进行考察，了解生产工艺、生产规模(m³/台班）、泵、
拌车的配备等，是否与本工程要求相匹配,必要时应设置备用拌台，并应提供符合本工程要求的混凝土配合比实例。
③ 复核承包商沉井分层平铺法浇筑砼一层（40cm)所需砼供应量，根据砼
初凝时间计算商品砼供应能力(m³/h).
④ 检查向商品砼搅拌站提出的商品砼申请单，单内应包括砼标号、坍落度、
初凝时间计算每小时供应量等内容。
⑤ 为确保砼连续浇筑,除指定砼供应商应有足够的搅拌车往返运输外，还
应有备用供应站，以防搅拌台发生故障而影响砼连续供应。
⑥ 现场采用机械泵送，应按施工方案规定泵的数量、泵管布置和砼输送车
行走路线，还应有备用汽车泵确保砼连续浇筑。
⑦ 根据试验确定的水泥初、终凝时间，自砼出拌机起到搅拌车到达工地现
场砼入模的时限及在井壁摊铺40cm一层再覆盖一层时,不得超过初凝时间，炎热夏天施工尤应注意。商品砼到达现场，监理应对砼质量进行抽查，如遇不合格,坚决退货。
⑧ 现场必须按规定要求（面积、设施、仪器具等)设置标养护室，做好试
块养护工作。一日二次进行台帐记录，监理应经常抽查.
⑨ 在混凝土浇筑前,督促并检查承包商对施工作业人员进行技术及安全交
底,对施工人员进行岗位分工明确职责，确保施工操作满足要求。
4.3.3.2 施工过程中监理控制要点
① 严格按照经批准的施工组织设计组织施工，监理进行跟踪旁站检查.
A. 检查核对砼泵车和泵管的数量和位置是否与施工现场平面布置图一致。
B。 检查砼搅拌车交通路线及出入通道的组织是否合理、畅通，承包商应有
专人管理指挥交通。
C. 检查督促承包商现场安全、文明施工技术措施的落实。
D. 监理人员对砼浇注进行全过程跟踪旁站，做好质量控制。
② 沉井井壁砼必须采用分层平铺法(40cm一层）浇筑，每一层必须在初凝
时间内浇完，防止出现层间冷缝。
A. 检查砼在井壁内是否均匀浇注，每层厚度是否控制在40cm左右.
B。 检查砼的振捣质量，督促不要漏振。
C. 督促值班钢筋和木工加强巡视，发现跑模，漏浆和钢筋错位等要及时处
理。
D. 夜间施工应有足够的照明，现场应安排电工值班。
E. 检查承包商编制冬季砼温度检查方案，掌握砼内部温度变化,对内外温
度进行动态控制，结合工程具体情况,采用测温仪及电脑进行有效的温度跟踪，检测砼内部温度变化。尤其室是砼浇注完后的开始3天，温度变化较大，注意把信息反馈给现场，使砼内外温差控制在25ºC之内。同时亦应控制砼表面温度和大气温度的温差在25ºC之内。当温差可能会超过25ºC时,按预先指定好的具体措施到时立即付诸实施。
③ 砼的养护是砼成败的关键,一般可采用蓄热保温养。
A。 在砼表面覆盖塑料薄膜与草袋（麻袋），草袋厚度视大气温度而定，一般
2-3层，注意砼边缘位置的覆盖必须严密。
B. 根据温度监测数据及时调整养护措施，以控制砼内外温差控制在25ºC以
内(大量工程实践证明当温差小于25ºC时,不会出现有害裂缝）。
C. 掌握砼降温速度,速率不宜太快，如控制在1-2ºC/天,一般不会出现裂
缝，根据监测数据，随时调整，加或减塑料薄膜及草袋。
④ 砼浇灌中遇到的施工缝时的监理控制砼浇灌过程中遇到下层砼初凝出现
施工冷缝时,应立即停止上层砼的浇注,对下层的表面按施工缝进行认真处理，待监理检查认可后方可浇上一层砼。
⑤ 沉井浇注砼时应观测沉井下沉情况，若下沉量小且均匀下沉可继续按原
方案施工，若下沉量大且出现沉井倾斜，应停止浇注砼，经立即研究商讨处理措施后再继续浇注砼。
4.4。 沉井下沉质量监控要点
4。4.1 排水下沉
4。4.1.1 当沉井下沉深度范围内各层土的渗透系数均小于10ˉ６cm/sec级
（即粘性土和粉质粘土层）且经验算沉井终沉时不会发生井底突涌时，可采取排水下沉的方法。或当有条件对承压含水层进行井外降水，或对含水层预先进行地基处理(压密注浆或低掺量水泥土搅拌桩），也可实现排水下沉。
4.4.1.2 有条件的沉井均应优先采用排水下沉.这对保证沉井下沉质量、加
快施工进度和降低工程成本均有一定好处
4。4.1。3 对多节制作一次下沉的沉井，在凿除素砼垫层(按方案规定的先后
顺序）及开始下沉时，督促施工单位加密观测沉井的下沉高差，及时采取纠偏措施，井内锅底不要挖得过深（井内土面高差≤2m）下沉速度适当减慢。
4.4.1.4 当采用水力机械出土下沉时，检查是否具备充足的水源和泥浆排放
条件，泥浆池应远离沉井,容积应通过计算确定.泥浆应经过沉淀后清水可排放下水道或当地河流池塘。
4。4.1.5 当沉井有底梁分格时，挖土时各井格的土面高差不宜超过0.5m.
4.4。1.6 应对沉井的各阶段下沉系数进行计算复核。下沉系数超过1。20时,
不应掏挖刃脚,当下沉系数小于1.05时，通过计算确定掏挖刃脚或底梁（先掏底梁后掏刃脚）。
4。4。1.7 沉井自下沉开始应每天24小时连续挖土下沉,使沉井外井壁与土体
始终处于动摩擦状态下逐渐下沉,防止下下停停而出现突沉事故。
4.4.1。8 必须督促施工单位勤测量勤纠偏，使沉井在不断纠偏的过程中平稳
下沉。其实纠偏过程就是沉井的下沉过程，因此沉井的下沉应以纠偏为主，下沉为辅，不要单纯追求下沉速度。
4.4.1.9 沉井下沉若采用多节制作分次下沉时，每次下沉到后期应尽量将沉
井四角高差纠平,井顶离地面1M左右即可停止下沉采取稳定措施后才能接高上一节沉井井壁(立模扎筋浇砼）。
4。4.1。10 沉井下沉到接近终沉还有一定深度（视沉井大小，下沉深度和四角
高差情况，在还有1-5M深度）时，放慢下沉速度，认真纠偏，使沉井平稳缓慢地沉至接近终沉标高.
4.4。1.11 接近终沉标高时预留的自沉高度(即井内不挖土沉井自然下沉应根
据此时的下沉系数大小进行判断确定。
4.4。1.12 当沉井下沉后期下沉系数偏小时，应通过计算确定采取何种助沉措
施，监理对其应进行审查。
4。4.1.13 当沉井下沉后期下沉系数偏大时，应通过计算确定采取何种稳定措
施较为合适,监理也应对其进行检查。
4.4。1。14 当沉井下沉过程中偏差较大采用井内不对称挖土措施仍不能纠正
时,监理应督促施工单位制定纠偏措施,并审查措施的可行性。
4.4。1。15当采用吊车抓土下沉时，抓出的土应及时运走，不允许堆放在井边,
若在现场临时堆放再运走，也要至少离井边10M外为宜。
4。4.1。16 监理应每班检查施工单位的下沉测量记录和下沉施工日记。.
4.4。1。17当沉井下沉会对附近（沉井总下沉深度的1。5倍)的建筑物及各种
地下管线产生影响时，应有可靠的措施并应进行监测.
4.4.1。18 当沉井下沉遇到不明地下障碍物时应停止下沉，探明情况并采取可
行的排除措施后再下沉，若遇到历史文物应立即向当地文物主管部门报告。
4.4.1。19 当沉井下沉过程中出现因地质钻孔未做粘土球封堵而造成地下承
压水突涌流砂时,应要求施工单位立即采取应急抢险措施，如向井内灌水保持水压平衡等措施，然后再研究制定处理措施。
4。4.2 不排水下沉
4.4。2。1 当沉井下沉过程中地下水量极其丰富抽排有难度或现场不具备排水
下沉条件时，沉井下沉只好采用不排水下沉的方法.
4。4。2.2 根据已审查通过的施工组织设计,检查施工单位所采用的设备和潜
水人员配备情况。
4.4。2.3 沉井不排水下沉时，井内水位不得低于井外地下水位（当浮运沉井
在河流中下沉时，井内水位不得低于井外水位）
4.4.2.4 在井内水深小于10m时，可使用机械挖（抓)土方配合潜水员在井
内水下用高压水射冲方式来出土下沉。
4.4.2.5 在井内水深大于10m时,可采用空气吸泥机方式配合潜水员在井内
水下用高压水射冲的方式来排泥浆下沉。也可采用反循环钻机钻吸法下沉的方式.
4.4.2。6 当沉井经验算下沉系数偏小时，可采用抽低井内水位减小浮力强迫
下沉的方法。此时应抽抽停停并加强观测，特别到接近终沉标高时更应谨慎,防止停止抽水后沉井依靠惯性继续下沉而超沉，监理在沉井强迫下沉时应旁站监控。
4.4。2。7 如果沉井下沉穿过砂性土后下面的土层均是粘性土层(无承压含水
层），可以改不排水下沉为排水下沉。但此时应要求施工单位先做好下沉系数验算，并在井内少挖或不挖土，让沉井自沉一段深度再慢慢挖土下沉。监理对此应要求施工单位重新报审下沉方案.
4.4。2.8 当沉井不排水下沉接近终沉标高，条件允许改为排水下沉时,对实
现干封底确有好处，但此时更要特别慎重，既要进行必要的验算，也要弄清井内锅底土面及刃脚底梁埋置情况,综合考虑后在决定是否要改不排水下沉为排水下沉。监理对此要严格审查重新报审的下沉方案。
4。5 沉井封底监控要点
4.5.1 沉井干封底
4。5.1。1 当沉井下沉到接近终沉标高且预留自沉量也下沉完后可进行沉井封
底。封底前监理应要求施工单位连续观测8小时，若8小时内沉井累计下沉量≤10mm，可认为沉井已经稳定不再下沉,方可开始正式封底.正式封底时也要对沉井进行沉降观测.
4.5.1.2 正式封底应从整理锅底土面开始。将高出的松土挖除，但刃脚斜面
处土体不允许挖除，避免引起沉井再次下沉.
4.5。1.3 锅底土面整理完毕后先用大块石抛填锅底并整平然后摊铺碎石找
平层至设计规定的素砼底标高.
4.5。1.4 对井内凡与钢砼底板接触的井壁内表面和底梁侧面进行凿毛并清
洗。将凿出的砼碎渣均匀摊铺在碎石找平层上.监理对整理锅底、抛填块石、碎石找平和凿毛清洗要加强监督检查.
4.5.1。5 监理对素砼垫层的浇注应进行旁站。素砼垫层应从四周向、分
格（有底梁时)对称一次连续浇注完成.
4。5.1。6 当采用井外井点降水实现排水下沉干封底时，在封底和底板砼达
80％强度前（或按设计要求）不允许中止降水工作.
4。5.1.7 当井底以下无承压含水层且均为粘性土层或有井外降水措施时，可
在封底时不设集水井。除此之外均应在封底时设集水井.监理对集水井的结构和数量按审批通过的施工方案进行检查。
4。5.1。8 采用井外触变泥浆套下沉的沉井封底时应同时对触变泥浆进行自下
而上的压水泥浆固化处理，以增大外井壁摩阻力。
4。5。1.9 封底砼应用平板振动器振实，刮尺刮平，铁板压光。
4。5。1.10 封底素砼应养护一周,一周后方可在此上面绑扎底板钢筋。
4.5。2 水下封底
4。5.2.1 在沉井终沉结束经8小时连续观测累计下沉量≤10mm，可进行封底
准备工作.检查水下封底平台搭设和灌注水下砼导管的组装及密封性（做闭水试验）.
4。5。2.2 检查灌注水下砼导管在平台上的平面布置是否符合施工组织设计要
求(一般间距≤6m)。
4。5.2。3检查施工单位向砼搅拌站申请商品砼的申请单中水下砼标号,抗渗标
号是否符合设计要求，砼的坍落度和初凝时间是否符合施工规范的要求。石子宜用卵石,粒径Φ5-Φ40，水泥用量≥350kg/m³。
4.5。2。4 封底前应安排潜水员下入井内整理锅底，用高压水冲刷高出的松
土,同时用空气吸泥机排出泥浆，然后均匀抛碎石垫层（或按设计要求和施工组织设计规定）。
4.5.2.5 由于井内锅底面深浅不一，又在水下,因此每个位置处灌注水下砼
的导管总长应通过实测实量确定(扣除导管离开土面20-30cm的高度）
4.5.2.6 根据锅底面实测实量深度和设计要求的封底厚度等计算水下砼体
积，向商品砼供应站提出每小时供应量要求（一般每台砼泵车50m³/h，每根导管每次灌入砼的间隔时间宜为砼初凝时间的一半)。水下封底前后井内水位均不得低于井外地下水位。
4。5.2。7 初次灌入时导管内应放入隔水球胆。砼初灌量应通过计算确定（按
导管下口埋入砼内深度不少于50cm和砼在水下的坍落坡度1：5以及导管间距等参数）
4。5.2.8 确定是水下封底的沉井,在第一节制作拆模后就应该对刃脚斜面和
等同底板厚度的刃脚直面以及底梁侧面进行凿毛。水下封底前潜水员再用高压水对凿毛处进行冲洗.
4。5。2.9 灌注水下砼时，导管在砼内的埋置深度不得少于1m。应每隔15分钟
实测水下砼面的上升高度(用Φ100mm铁锤测深）。当水下砼面标高经测量符合设计标高时方可停止灌注。每根导管外的砼面高差控制在30cm以内，尽量做到井内水下砼面均匀上升。
4。5。2。10 水下砼养护时间按设计规定。在养护期间不得降低井内水位.砼试
块留置按设计要求，一般每次至少两组，一组放入井内水下养护,一组在常温下养护。
4.6 沉井底板施工监控要点
4。6。1 钢筋必须有质保书和复试报告，商品砼供应商应有资质和合格的试验
室。现场搅拌砼时水泥、砂石均应有质保书和复试报告。
4。6.2与底板侧面接触的井壁和底梁或隔墙必须凿毛清洗干净，以利新老砼连
接。
4。6.3 当有底梁分隔时可以分格绑扎钢筋并经隐蔽验收后分格浇筑砼。分格
浇筑砼时应按先四角四边再的顺序施工。
4.6.4 用高频振捣器振捣砼.当底板较厚时应分层浇筑,分层振捣。每层厚
度控制在40cm内
4。6。5 当底板中留有集水井时，在底板砼浇注和养护期间必须安装水泵不断
抽水.待底板砼强度达到设计要求后方可停止抽水并对集水井进行封堵。
4.7 沉井施工常遇问题及处理方法
4.7。1沉井结构防水监控要点（见下表)
| 序 号 | 易渗水部位 | 监理控制 |
| 1 | 沉井立模对拉螺栓 | 检查螺栓止水片规格、焊缝是否满焊,清理螺栓污垢螺孔采用高标号砂浆两次封堵 |
| 2 | 沉井制作节与节砼施工缝 | 按规定留好凹或凸施工缝，砼浇灌前凿除疏松砼、清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后施工缝在进行表面处理 |
| 3 | 预留孔、洞二次砼浇灌处 | 孔、洞浇灌处应凿毛、清洗、绑筋、湿润，采用提高一级砼标号振捣密实 |
| 4 | 沉井底板与井壁底梁接触处 | 1沉井下沉的地梁、井壁与底板连接处,砼表面必须预先凿毛，底板砼在浇灌前清洗、湿润、接浆； 2底板砼浇灌前应预留减压集水井（按设计要求) |
| 5 | 沉井制作砼浇灌质量 | 砼浇灌时必须分层、振实、控制砼初凝时间，不允许留垂直施工缝,按施工规范进行操作、注意养护 |
| 6 | 砼配合比 | 按防水砼规范规定，抗渗标号应比设计标号提高0.2MPa(一级）水泥采用矿渣水泥，水灰比≤0.55，砂率≤45％（泵送） |
沉井下沉施工常遇问题及处理方法
| 常遇问题 | 原因分析 | 预防措施及处理方法 | |||
| 下沉困难（沉井被搁置或悬挂、下沉慢或不下沉） | 1.井壁与土壁之间摩擦力过大 2。沉井自重不够,下沉系数过小 3.遇有地下砼基础、树根等障碍物,下沉受阻 4.遇流砂、管涌，井内大量涌砂，沉井下沉慢 | 1。停止下沉，接高一节，增加沉井自重，或在井顶均匀压铁块或其他方法. 2。挖除刃脚下的土. 3.不排水下沉改为排水下沉以减小浮力。 4在井外壁装置水管冲刷周围土减少摩阻，射水管亦可埋于井壁内。 5在外井壁与土间灌入触变泥浆降低摩阻力(泥浆槽距刃脚高度不小于3M。） 6清除障碍物，研究措施控制流砂,管涌。 | |||
| 下沉过块（沉井下沉速度超过挖土速度出现异常情况） | 1.遇松软土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度。 2。长期抽水或因流砂的流动使井壁与土间摩擦阻力减小。 3。沉井外部土体塌陷成 | 1。重新调整挖土在刃脚不挖或部分不挖。底梁不掏土. 2。将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力. 3。在沉井外壁间填粗糙材料，或将井外回填土夯实，加大摩擦力，井内少挖土。 4。减少沉井筒身高度，减轻沉井重量。 | |||
| 突沉（沉井下沉失去控制,出现突然下沉现象） | 1.沉井断续下沉,又将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时井壁摩阻力因土的触变性而发生突沉。 2.流砂大量流入井内 | 1。适当加大下沉系数,可沿外井壁注一定的水减少与井壁的摩阻力。 2。控制锅底挖深，成反锅底状，刃脚处一层一层挖土。 3。使沉井连续挖土下沉，不要沉沉停停，使外井壁与土体间一直处于动摩擦状态。 4.控制流砂现象发生。 | |||
| 倾斜（沉井垂直出现歪斜，超过允许限`） | 1.沉井四面重量不匀，重心偏 2。沉井刃脚下土软硬不均匀. 3.没有均匀挖土使井内土面高差悬殊。 4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉易产生倾斜。 5。刃脚一侧被障碍物搁住未及时发现和处理。 6.排水开挖时井内一侧涌砂。 7。井外弃土或堆物井上附加菏重分布不均匀造成对井壁的偏压 8。偏面追求下沉速度,忽视及时纠偏，主导思想错误。 | 1.加强下沉过程中的观察和分析发现倾斜及时纠正。使沉井在不断纠偏的过程中平稳下沉。 2.分区、依次、对称同步地抽除垫木及时用砂或砂砾回填夯实。防止开始下沉时就出现倾斜。 3。在刃脚较低一侧适当回填砂石延缓下沉速度 4。在刃脚较高一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土 5。在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面.增加倾斜面的摩阻力和土压力。 6。增加偏心压载以及施加水平外力措施。对外井壁的一面射水冲刷并配合井内偏高一面刃脚下掏挖 7。沉井下沉与倾斜是一对矛盾,又是对立统一的，解决矛盾的主导思想是“纠偏过程就是沉井下沉过程，一定要把纠偏放在首位，为纠偏而下沉“ | |||
| 偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定位移) | 1。大多数由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时井身偏向倾斜一侧下部产生一定位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定。 2.测量定位错误. | 1.控制沉井不在向偏位方向倾斜。沉井下沉要以纠偏为主，不追求下沉速度. 2.有意使沉井向偏位相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后即可恢复正确位置.以后再下沉时做到有偏必纠。 3。加强测量检查及复核工作 | |||
| 遇障碍（沉井被地下障碍物搁置，或卡住,出现不能下沉现象） | 沉井下沉局部遇孤石，大块卵石、圬工、树根等造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。 | 1。遇到小孤石，可将四周掏空后取出，较大块石，地下沟道，圬工等可用风动工具或松动或爆破方法,破碎成小块取出。 2。不排水下沉，可用射水管在孤石下掏空，装药破碎取出. | |||
| 遇硬质土层（沉井破土遇坚硬土层难以开挖下沉） | 遇厚薄不等的黄砂胶结层，姜结石、质地坚硬用常规方法开挖困难，使下沉缓慢。 | 1.排水下沉时，以人力用铁钎打入土中向上撬动取出或用铁镐开挖，必要时打炮眼孔爆破成碎石.也可用风镐破碎。 2。不排水下沉时用重型抓斗，射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2M深锅底坑，用潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2M，冲4个400mm深的炮眼，各用200g炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。 | |||
| 封底遇倾斜岩层（沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层造成封底困难) | 地质构造不匀，沉井刃脚部分落在较软土层上封底后易造成沉井产生倾斜 | 应使沉井大部分落在岩层上,其余未到岩层部分土层稳定不向内崩塌可进行封底工作，若井外土易向内坍则可不排水，以潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂或混凝土的麻袋堵塞缺口,堵完后再清除浮渣进行封底，井底老层的的倾斜面可以适当作成台阶。 | |||
| 遇流砂井外粉砂涌入井内现象，造成沉井下沉偏移或下沉慢或不下沉等现象 | 排水下沉时，井外地下水位高于井内水位，粉砂性土在动水压力作用下涌入井内 | 1。对下沉穿越的粉砂层事先做固化处理. 2。采用深井降低地下水位,防止井内流淤，深井宜安置在井外，降水漏斗曲线应在井内锅底以下1M。 3。采用不排水法下沉沉井,保持井内水位高于井外水位，以避免流砂涌入。 | |||
| 超沉（沉井下沉超过设计要求的深度） | 1。沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测. 2。下沉接近设计深度未放慢挖土下沉速度。 3.遇软土层或流砂使下沉失去控制。 | 1.沉井至设计标高应加强观测。 2。沉井终沉阶段放慢下沉速度，以纠偏为主，同时加密观测次数. 3。沉井下沉至距设计标高0.1m时停止挖土,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。不排水下沉时若终沉阶段下沉系数仍较大应使井内水位高于井外地下水位。 4。避免涌砂发生。 5.终沉阶段排水下沉改为不排水下沉，向井内灌水。 | |||
4.8沉井（箱)的质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||
| 单位 | 数值 | |||||
| 主 控 项 目 | 1 | 混凝土强度 | 满足设计要求（下沉前必须达到70%设计强度） | 查试件记录或抽样送检 | ||
| 2 | 封底前,沉井（箱）的 下沉稳定 | mm/8h | ＜10 | 水准仪 | ||
| 3 | 封底结束后的位置： 刃脚平均标高(与设计 标高比） 刃脚平面中心线位移 四角中任何两角的底面高 | mm | ＜100 ＜1%H ＜1%l | 水准仪 经纬仪,H为下沉总深度，H＜10m时,控制在 100mm之内 水准仪，l为两角的距离，但不超过300mm，l＜10m时,控制在100mm之内 | ||
| 一 般 项 目 | 1 | 钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查 | 符合设计要求 | 查出厂质保书或抽样适检 | ||
| 2 | 结构体外观 | 无裂缝、无风窝、空洞、 不露筋 | 直 观 | |||
| 3 | 平面尺寸：长与宽 曲线部分 半径 两对角线差 预埋件 | ％ % ％ mm | ±0.5 ±0.5 1.0 20 | 用钢尺量，最大控制在100mm之内 用钢尺量，最大控制在50mm之内 用钢尺量 用钢尺量 | ||
| 4 | 下沉过程中的偏差 | 高差 | ％ | 1.5-2。0 | 水准仪,但最大不超过1m | |
| 平面 轴线 | ＜1.5%H | 经纬仪，H为下沉深度，最大应控制在300mm之内，此数值不包括高差引 起的中线位移 | ||||
| 5 | 封底混凝土坍落度 | cm | 18—22 | 坍落度测定器 | ||
| 注：主控项目3的三项偏差可同时存在，下沉总深度，系数下沉前后刃脚之高差。 | ||||||
5。1 监理工作的方法
5.1。1 审核技术文件、报告和报表
5。1.1。1 审批砼施工技术措施，核实与控制施工准备工作质量；
5.1.1。2 审批施工承包单位提交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件,
确保工程质量有可靠的物质基础;
5。1.1.3 审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查
(自检)、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量；
5.1.1。4 审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，
审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量;
5.1.1。5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等.
5。1.2 指令文件与一般管理文书
5。1。2。1 停工指令:（根据合同中建设单位对监理的授权)出现下列情况总监
下达停工指令：
⑴ 砼施工中存在重大质量、安全隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故;
⑵ 承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理；
⑶ 隐蔽工程未经查验确认合格，而擅自封闭者.
A。 使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可；
B。 未经监理工程师审查同意,而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5。1.2。2监理工程师通知单、监理工作联系单：当出现违反设计图纸、合同要
求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时，监理工程师可下达该项指令；
5.1。2.3 工程变更单：严格工程变更、修改程序,工程所有的变更除设计单
位主动提出的工程变更外均须监理审查,并经有关方面研究确认其必要性后，再由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件，并交由监理对变更的费用和工期作出评估和协调,再签发工程变更单;
5。1.3 现场监督和检查
5。1.3。1 检查的内容：施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督；
5。1.3。2 现场监督检查的方式：巡视、旁站、平行检验（根据合同要求）；
5.1.4 规定质量监控工作程序：规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序,
如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序、检验批、分项、分部工程质量验收工作程序等；
5.1.5 根据工程需要，召开本专业专题会议,作好事前、事中、事后质量控
制；
5。1。6 利用支付手段：（根据合同要求)。
5.2 监理工作的措施:
5。2.1 组织措施：核查承包单位的质保体系,重点审核专职质量检查人员的
资质、数量、职责范围、特殊工种上岗证，施工质量责任主体；
5。2。2 技术措施：审查承包单位上报的施工组织设计、技术方案;
5.2。3 经济措施：审核已完合格工程量及相应的付款报告；
5。2。4 合同措施：根据合同要求核查是否达到规定的质量标准.
6。 安全监理要点
6。1 对砂垫层和素砼垫层(或承垫木）的计算进行复核，确保沉井在此上制
作的安全稳定。
6。2 对沉井多次下沉后再接高的稳定计算进行复核，确保沉井继续接高时的
安全稳定.
6。3 对沉井防止突沉的措施可行性进行审查，防止沉井在下沉过程中发生突
沉事故。
6。4 对沉井下沉各个阶段的下沉系数进行必要的验算，对沉井采取的下沉措
施和纠偏措施的可靠性进行审查。
6。5对不排水下沉过程中井内水位严格控制，对井内抽水强迫下沉的必要性
进行审查。
6。6 对排水下沉所采取的井外降水措施和注浆措施是否会对临近建（构）筑
物或地下管线构成危害进行审查。
6.7 对沉井下沉过程中井外施工便道的坍陷是否会影响大型施工机械的安
全进行检查，发现隐患及时要求施工单位处理.
6。8 对沉井制作过程中模板安装支撑和井内外脚手架的搭设是否符合规定
进行检查，发生隐患及时要求施工单位处理.
6。9进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，6级以上大风不
允许起重作业。
6。10 特殊工种必须持上岗证，吊车作业范围内不允许站人，动火作业必须
有动火证.
6。11 井顶上不允许临时放置工具物件，防止碰落井内而伤人。
6。12 井内搭设的扶梯及平台不得悬空在井下,必须搁置在底梁面上，防止
沉井突沉时遭受破坏而伤人。下载本文
