交底内容：

1、要求按回填土方案的工程特点、填方土料种类，密实度要求、施工条件回填。

2、施工前，要求做好水平高程标志的设置。

3、土方回填前应清除坑底的垃圾、杂物等，抽除坑内积水、淤泥等。

4、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土，要求采用同一种土。

5、回填土要分层铺摊夯实，每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯

6、深浅基础相连时，要先填深基坑，填至浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。

7、土方回填时，支撑的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除。

8、挖土施工人工挖土允许偏差：标高±30㎜；表面平整度±20㎜；机械挖土允许偏差：标高±50㎜；表面平整度±30㎜。

9、验收工具：标高用水准仪。 

10、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

交底人：

交底日期：            年   月   日

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交底内容：

1、模板安装前应按工程结构设计图进行模板设计。

2、采用定型木模，强度、刚度、稳定性满足施工要求。

3、柱模安装前须在根部加设直径ф14的钢筋限位，以确保柱径正确。

4、模板脚下用1：3水泥砂浆找平，以确保模板系统标高统一。

5、弹好墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

6、为防止模板下口跑浆，安装大模板前在墙身线外侧抹好砂浆找平层。

7、安装模板前应把模板表面清理干净，刷好隔离剂。

8、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，各项目允许偏差：轴线位置±5㎜，底模上表面标高±5 ㎜，相邻两板表面标高±2㎜，表面平整度±5 ㎜。

9、验收工具：水准仪、钢尺、拉线

10、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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1、拆模顺序：非垂直模板、柱、梁侧模拆除时，混凝土强度不低于1.2Mpa；承重模板拆除时间应符合规范要求。

2、拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位。

3、柱模拆除时应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

4、墙模板拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与墙面脱离开。

5、楼层较高的，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落底层排架上，上层模板全部运走后，再拆下层排架。

6、拆模时，不得大锤硬砸或撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。

7、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，不要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

8、拆下来的模板及连接件要及时收集，集中统一管理，整理后重复使用。

9、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

交底人：

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交底内容：

1、根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。

2、应有出厂合格证和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。

4、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

5、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

6、当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检查。

7、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

8、钢材的成型规格应符合设计要求。

9、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

交底人：

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交底内容：

1、钢筋的表面应洁净，对污渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无弯折，对成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。

3、对冷拉钢筋的Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Q335、Q400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求。

5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

6、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

7、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。

8、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜，弯起钢筋的弯折位置±20㎜，箍筋内净尺寸±5㎜。

9、验收工具：用钢尺量。

9、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、钢筋接头要求设置在受力较小处，同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2、受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

3、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径。

4、在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内按下列规定要求：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜。

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大于200㎜。

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距为50㎜。

 5、验收工具：用钢尺

6、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、做好放线工作，弹好柱、墙、梁外皮尺寸线。

2、按设计、规范要求列出本工程墙柱筋头锚固一览表、保护层厚度一览表及柱定距框一览表。

3、钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。

4、水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，绑扎方法及长度应符合要求。

5、楼板端头钢筋连接不当应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度，吊装就位后加通长钢筋绑扎。

6、钢筋安装位置应正确，允许偏差：绑扎钢筋网（长、宽）±10㎜，绑扎钢筋骨架长±10㎜、宽、高±5㎜，受力钢筋间距±10㎜，绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm，钢筋弯起点位置±20mm。

7、验收工具：钢尺

8、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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1、水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥；水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

2、细骨料：当选用砂配制混凝土时优先选用Ⅱ区砂，对于泵送混凝土，宜选用中砂。

3、粗骨料：宜用中碎（卵）石，粒径5～40 ㎜；或细碎（卵）石，粒径5～20 ㎜。

4、选用掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。掺合料在运输与储存中，应有明显标志。

5、混凝土外加剂：在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性因素。

6、水：混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测。

7、混合材料：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

8、混凝土原材料计量应准确，水泥计量允许偏差应≤2%；砂石计量允许偏差应≤3%；外加剂、混合材料的计量允许偏差应≤2%；水必须盘盘计量，其允许偏差应≤2%。

9、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、水泥、掺合料允许偏差2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。

2、施工缝的留设要求严格按照设计和施工方案确定。

3、后浇带的留置位置要求按设计和施工方案确定。

4、砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超过初凝时间，同一施工段的砼要求连续浇捣，并要求在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

5、砼浇筑完毕要求在12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。

6、浇水次数能使砼处于湿润状态；砼的养护用水与拌制用水要求相同。

7、当日平均气温低于5度时不得进行浇水。

8、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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1、在基础垫层或地梁面砌墙时，对高低不平的基层应事先找平，厚度在30㎜以内用砂浆，厚度大于30㎜应用C20细石混凝土。

2、在常温作业时，砖应隔夜浇水湿润。

3、砖墙砌体应做到上下错缝，内外搭接，横平竖直，头缝饱满，砖块水平缝砂浆饱满不得低于80%(住宅不得低于85%)。

4、基础墙顶面以及墙的最上一皮砖均应薄浆刮面。

5、内外墙的砌筑不得同时进行，一般应先外墙后内墙，塞头的留置斜搓有困难时可采用加拉筋的方法，不得采用凹搓，并严格按照《规范》要求进行，一般规定宽度方向每半砖不少于一根6 ㎜钢筋，但一砖墙时不得少于2根φ6钢筋。

6、预埋在混凝土柱内的拉结钢筋，必须在砌筑前全部凿开并整理顺直，便于在砌筑时砌入墙内。

7、厚度在≤240㎜的墙应在正面拉线，≥370㎜墙时应双面拉线。

8、砌筑铺灰应均匀，竖向灰缝不得出现透明逢、瞎缝、假缝，各项目允许差：基础顶面和楼面标高±15㎜，轴线位置偏移±10 ㎜，门窗洞口高、宽（后塞口）±5 ㎜，清水墙游丁走缝±20 ㎜。

9、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、施工前，将基层表面的松散杂物清理干净，基层表面平整度应控制在10 mm内。

2、根据标高控制线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5米～2米增加冲筋。

3、铺高找平层时，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6米，横向缩缝不得大于12米。

4、碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

5、找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。

6、找平层表面应密实，不得有起砂，蜂窝和裂缝等缺陷。

7、水泥砂浆找平层滚压完成后，不得在上面走动或踩踏。

8、找平层表面的允许偏差：表面平整度±5㎜，标高±8㎜。

9、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15㎜。

2、施工前，将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净。

3、面层的强度等级应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

4、面层与下一层的粘结必须牢固，无空鼓、裂纹。

5、面层表面应密实光洁、无脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

7、水泥混凝土面层的允许偏差：表面平整度±5㎜，踢脚线上口平直±4 ㎜，缝格平直±3㎜。

1、验收工具：2 m靠尺、钢尺、拉5 m通线。

8、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

2、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且配合比应为1：2，强度等级不应小于M15。

3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

5、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

6、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

7、水泥砂浆面层的偏差应符合规范要求。

8、验收工具：钢尺、拉线

9、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

交底人：

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交底内容：

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计或规范要求。

3、护角、孔洞、槽、盒周围的边缘整齐、方正、光滑。

4、抹灰应分层进行，厚度超过35㎜时，应采取加强措施。

5、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂措施。

6、抹灰表面应平整，面层接槎一致，阴阳角方正、垂直。

7、抹灰层与基层之间及各抹灰层必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

8、各项目允许差：阴阳角方正±4㎜，立面垂直度±4㎜，表面平整度±4㎜，分格条（缝）直线度±4㎜，墙裙、勒脚上口直线度±4㎜。

9、验收工具：钢尺、2 m靠尺、直角检测尺、拉线

10、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、门窗玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真检查。

2、安装前应去除玻璃表面的尘土、油污等物和水膜，并将玻璃槽口内的灰渣、异物清除干净，使排水孔畅通。

3、核对门窗玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

4、门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

5、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。

6、门窗玻璃不应直接接触型材。

7、槽口内的砂浆、杂物应清理干净。

8、门窗玻璃安装后，应将风钩挂上或插上插销，防止刮风损坏玻璃。

9、验收工具按规范要求。

10、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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1、饰面砖、水泥、砂、粘结剂、矿物颜料等按要求进场存放，并对其几何尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等指标进行复查。

2、饰面砖取样复检合格后，使用自制套板选砖，饰面砖的尺寸偏差应在规定的范围之内。

3、粘贴时饰面砖粘贴层厚度一般为1：2水泥砂浆4 mm～8 mm；1：1水泥砂浆3 mm～4 mm厚。

4、粘结层终凝后可按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式使用专用工具；勾缝宜先勾水平缝再勾竖缝。

5、勾缝时应随勾随用棉纱蘸清水擦净砖面；勾缝后常温下三天即可清洗残留在砖面的污垢。

6、找平层、结合层、粘结层、勾缝材料、矿物辅料等的施工配合比确定后。施工中要严格执行。

7、施工中，应加强对基层打底工作的检查，根据结构尺寸的偏差，认真分层修抹好基层，保证基层平整度，以免造成墙面不平。

8、饰面砖接缝应平直、光滑；各项目允许偏差：立面垂直度±3㎜，表面平整度±4㎜，阴阳角方正±3mm，接缝直线度±3mm，接缝高低差±1mm，接缝宽度±1mm。

9、验收工具：2 m靠尺、2 m垂直检测尺、塞尺、钢尺和拉线

10、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合设计和施工规范的要求。

2、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合要求。

3、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

4、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

5、薄涂料的涂饰质量要求：颜色：（普通、高级）均匀一致，泛碱、咬色：（普通）允许少量轻微；（高级）不允许，流坠、疙瘩：（普通）允许少量轻微；（高级）不允许，砂眼、刷纹：（普通）允许少量轻微砂眼；刷纹通顺；（高级）无砂眼，无刷纹，装饰线、分色线直线度偏差（普通）±2 mm；高级±1 mm。

6、验收工具和方法：拉线，观察检查。

7、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求及国家标准的规定。

2、按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。

3、立杆与固定件焊接时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位。

5、扶手安装宜由下往上进行；护栏和扶手的造型、尺寸安装位置应符合要求。

6、护栏高度、栏杆间距应符合设计要求，护栏安装必须牢固。

7、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。

8、护栏和栏杆应安装牢固的结构上，各项目允许偏差：护栏垂直度±3mm，栏杆间距±3mm，扶手直线度±4mm，扶手高度±4mm。

9、验收工具：1m垂直检测尺、钢尺、拉线

10、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、原材料进场时需检查出厂合格证明，质量检验报告，计量措施必须到位。

2、找平层施工前必须清理基层、清理积水。

3、找平层施工前要求检查基层平整度，并事先做好找平灰饼。

4、找平层施工时要求用铝合金尺子刮平，掌握平整度。

5、找平层基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处均要求做成圆弧形且整齐平整。

6、找平层要求平整、压光、无酥松、无起砂、无起皮。

7、找平层排水坡度要求符合设计要求，内部排水的水落口周围要求做成略低的沟底水落差不得超过200㎜。

8、验收工具：水平仪、拉线

9、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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交底内容：

1、所用保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清理干净，满足材料作业的温湿度要求。

3、保温层铺设应紧贴基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。

4、保温层厚度的允许偏差不得大于4 mm。

5、保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不宜过大，颗粒和粉末含量比例应均匀。

6、保温材料应严格控制含水率，施工中尽量少洒水。

7、保温层施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀。

8、保温层铺设应分层施工；在未达到强度标准的保温层上不得行走。

9、验收工具或方法：观察、钢针插入和尺量检查

10、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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1、原材料进场时需检查出厂合格证明、性能检测报告、有防水防霉要求进行复试。

2、墙面要求基本干燥，基层含水率不得大于10%。

3、涂料施工前要求检查墙面平整度，墙面平整度超过4mm的必须先处理，进行墙面修补。

4、涂料或腻子要求严格按设计要求的配比进行配制，施工时按相应说明的操作工艺进行施工。

5、满刮腻子：刮腻子时要求第一遍腻子横向刮，第二遍竖向刮，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。

6、涂料要求分三遍施工：第一遍涂刷时要求先上后下，其余各遍要求涂料色泽均匀。

7、涂料阴阳角要顺直，对天棚不粉刷的而直接采用批灰的天棚阴角要求的测水平弹线进行处理，装饰线、分色线直线度允许偏差：±2mm。

8、涂料墙面要求：涂料涂刷均匀、粘结牢固、刷纹通顺、表面洁净，无流坠、无漏底、无起皮、无掉粉、无砂眼、无疙瘩等现象。

9、验收工具及方法：直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；其余检验方法是观察、手摸检查。

10、验收工作流程：首先工班自检合格后，然后由项目负责人组织项目技术负责人、施工员、质量员、工班检查，检查合格后以书面形式进行确认(必要时公司工程部参加)。

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