一、磁分离机运行及操作
1、待处理水体经过预处理后，进入混凝反应器，与一定浓度磁性物质混合均匀；含有一定浓度磁性物质的水体，在混凝剂和助凝剂的作用下，完成磁性物质与非磁性悬浮物的结合，形成微磁絮团；
2、进过混凝反应后，出水流入超磁分离设备，在高磁场强度下，形成的磁性微絮团由磁盘打捞带出水中，实现微磁絮团与水体的分离，出水直接排放或回用。
3、由磁盘分离出来的微磁絮团经磁回收系统实现磁性物质和非磁性污泥的分离，分离所得磁性物质回收再利用（回收率＞99%），污泥进入污泥处理系统；
4、待处理水体从流入混凝反应器至超磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min左右，实现污水的快速澄清。
二、运行注意事项
1、运行前认真检查磁分离机进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固；
2、打井天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出山阀的开启度，以达到稳定状态；
3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放；
4、注意观察分离器的内部温度、压力、是否正常，严防超温、超压运行，定期做好记录，液面高度应同时作记录：
5、每半月排除设备内部污物及泥沙一次；
6、压力表、压力表阀门、安全阀等非操作人员严禁随意装拆、开、关等；
7、注意进油温度变化，防止砂卡、蜡卡、蜡堵和跑油事故发生：
8、磁分离机停用时，应吹扫容器及管线内液体；
9、定期对设备及其附件进行维护保养。
三、磁分离机维护保养
1、清洁磁分离机内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
2、整齐工具、附件、要放置整齐，管道、线路要有条理；
3、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油、油杯、油毡清洁；
4、安全遵守安全操作规程，不超负荷使用磁分离机，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
5、磁分离机维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容包括：
（1）磁分离机要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
（2）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。下载本文
