| 技术交底书 | 表格编号 | ||
| 1311 | |||
| 项目名称 | 中铁四局商合杭铁路五分部 | 第 页 共 页 | |
| 交底编号 | |||
| 工程名称 | 路基边坡防护工程 | ||
| 设计文件图号 | 商合杭阜杭施（路）-31、路基工程参考图集 | ||
| 施工部位 | 路基拱形截水骨架 | ||
| 交底日期 | |||
| 技术交底内容： 一、技术交底范围； DK431+200-DK431+778.58段路基拱形截水骨架 二、设计情况； DK431+200-DK431+778.58段路堑边坡防护类型为C25混凝土拱形截水骨架护坡，每 74.4m设一道踏步。主骨架厚度为0.8m，宽0.6m，拱骨架厚度为0.6m，宽0.5m，本段采用预制块贴面施工工艺，主骨架混凝土现浇0.65m厚，支骨架混凝土现浇0.45m。主骨架与拱骨架现浇砼面上设5cm厚M7.5砂浆调平层，调平层上安装C25骨架贴面预制块，预制块厚10cm并自带10cm拦水坎，本段骨架、下镶边、上镶边及踏步等尺寸详见附图。 三、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工前测量放线定出坡面线位置以及开挖深度，采用机械配合人工修整边坡，保证坡面 平整。 2、施工班组必须按交底尺寸挂线，撒布白灰线后报现场技术员确认无误后方可进行沟槽开 挖，开挖时采用小型挖掘机配合人工作业，沟槽开挖过程中班组负责人必须用卷尺勤测沟槽宽度及深度，后由现场技术员进行测量复核。 3、需配备小型挖掘机1台、混凝土切割机1个、小型货车1辆。 四、工艺流程 施工放样--开挖沟槽--监理报验--模板安装--监理报验--混凝土浇筑--预制块安装。 本段主骨架沟槽开挖采用小型挖掘机配合人工作业，拱形支骨架沟槽采用人工开挖，现浇骨架部分于坡面以下的采用土模直接浇筑混凝土，现浇骨架于坡面以上的安装模板浇筑混凝土。本段路基骨架施工采用预制块贴面的工艺，预制块厚度为10cm，砂浆调平层厚度为5cm，现浇混凝土主骨架厚为65cm，拱骨架为45cm，最终保证主骨架整体厚度满足80cm，拱骨架满足60cm。砼浇筑施工与贴面施工均是自下而上，现浇混凝土时先施工骨架底镶边与主骨架基础，待骨架底镶边与主骨架基础强度满足设计后再从下往上施工骨架主体，待混凝土强度达到强度后，再进行预制块的安装，自下而上进行预制块贴面安装。 1、施工放样 精确放样定位每道主骨架的两条边线，并在每道主骨架边坡顶部位置打设两根钢筋桩，在钢 筋桩上标出混凝土顶标高，同理给出骨架底部标高（与底镶边顶齐平），再由底镶边沿主骨架边线使用钢卷尺量出每处拱骨架位置，使用拱骨架定型胎具定位拱骨架开槽线，根据放样的主骨架与拱骨架的开槽线进行开挖，确保结构尺寸满足要求。放样过程中做好护桩工作，保证后期准确使用。 2、坡面挖方施工 严格按照施工放样的开槽线进行沟槽开挖，主骨架沟槽使用小型挖掘机配合人工开挖，拱骨 架沟槽全部采用人工开挖，挖方顺序是：由上至下，一步到位，要做到槽底平整密实，保证骨架厚度同时禁止超挖。 3、模板施工 模板安装前，先在坡面上钉入支撑钢管。然后安装模板的支架，再进行模板安装。模板采用 木模和拱形钢模板，模板表面必须光洁、平整。模板安装中要保证接缝紧密，板体顺直，严格控制模板错台，安装后的模板要保证一定的整体稳定性。模板施工时，要保证整体线型的直顺性，总体坡面的平顺性。模板脱模剂必须涂抹均匀，严禁使用废弃的机用油。模板拆除时，要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除，拆除后的模板要集中放置，并对模板面板进行清理，以便下次使用。 4、混凝土施工 拱形护坡混凝土浇筑顺序为：由底级到上级，先下镶边再主骨架与拱骨架，后挡水坎施工。 混凝土的浇筑运输采用混凝土罐车运至现场，采用溜槽流放。为保证混凝土的搅拌质量，在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。混凝土浇筑时，严格控制振捣质量，混凝土表面为毛面，以方便后期预制块安装。浇筑后的混凝土及时做好覆盖洒水养生工作。 5、预制块安装 待混凝土强度达到强度后，从小型预制构件厂拉进预制块进行安装，安装前要将混凝土表面 进行冲洗，以达到湿润与混凝土表面整洁的效果。安装前要根据前期放样出的线并由技术人员复核后，再进行安装，安装时带出双线、砂浆要饱满、表面要平顺。安装完成后及时做好覆盖洒水养生工作 五、施工要点 1、下镶边、主骨架、拱骨架、护肩开挖线准确放出，要与边坡高度相适应； 2、必须挂双线施工，以控制骨架位置及坡度； 3、骨架基槽开挖深度要够； 4、预制块安装要平顺。 六、质量检查及检验标准 拱形骨架护坡各部允许偏差 序 号 | 检验项目 | 允许偏差 | |
| 1 | 平面位置 | ±50mm | |
| 2 | 基底高程 | ±50mm | |
| 3 | 坡顶高程 | –20mm 0mm | |
| 4 | 骨架净距 | ±50mm | |
| 5 | 骨架宽度及边槽高度 | ≥设计值 | |
| 6 | 骨架厚度及嵌置深度 | ≥设计值 | |
| 7 | 护肩、镶边及基础厚度、宽度 | ≥设计值 | |
| 8 | 踏步宽度、厚度 | ≥设计值 | |
| 9 | 坡面平整度 | ≤30mm | |
| 10 | 混凝土板外形尺寸 | 边长 | +6、-3 mm |
| 11 | 对角线长 | +6、-3 mm | |
| 12 | 厚度 | +4、-2 mm | |
1、施工前由项目部技术员进行控制桩放样，班组严禁随意改动。发现问题及时联系分管技
术人员，严禁私自处理。
2、骨架护坡每隔18.6m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填塞。沉降缝宽2cm深20cm。
3、沉降缝设置时，必须保证骨架和上下镶边侧沟平台等在同一断面处，确保同一板块均匀
沉降。
4、混凝土浇筑前要通知技术员进行验槽，检查模板的承载力、刚度、稳定性，合格后通知
项目部技术人员报监理验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。严禁在浇筑过程中向混凝土中加水。
5、对干燥的挖方槽底要适当洒水润湿，以防混凝土水分过多流失，造成混凝土开裂。
6、对主骨架与拱骨架尽量一次性浇筑成型，如需分开施工时，主骨架与拱骨架接触面必须
保证在同一平面，同时凿毛并清洗干净，确保主骨架与拱骨架混凝土良好结合。
7、在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。
8、主骨架和拱骨架上预留挡水块尺寸位置处，要做拉毛或凿毛处理，并在安装预制块前用
清水冲洗干净，保证贴面预制块与混凝土面良好结合。
9、在混凝土振捣时，注意防止过振及漏振现象。
10、待砼强度达到时，方可拆模。以防混凝土掉角。
11、贴面预制块是在小型预制构件厂统一预制，装车运输前需先检查预制块的尺寸，并看是
否有破损情况，有破损的禁止拉运至现场，运输过程中需加塞草垫或土工布等，以免造成破损，现场预制块有破损的禁止安装。
12、必须保证护坡骨架整体平顺、美观。
八、安全环保要求
1、安全要求
（1）施工人员必须佩带安全帽，禁止酒后作业及带病作业。
（2）现场涉及临时用电的必须由专业电工接电。
（3）部分预制块需采用小型切割机进行切割的必须做好安全保护措施，作业人员保持精神集中，不得疲劳作业。
（4）雨季施工时，及时做好引流槽、排水沟及挡水堰，有积水时及时采用水泵强排。
（5）人工开挖骨架沟槽时必须时刻注意脚下安全，在沟槽两侧要人工修整出踏步供工人落脚，年龄大的，手脚不灵便的工人不允许进行坡面作业。
（6）施工中班组安全员、项目部技术员在现场进行安全检查，发现问题，及时向张炜队长汇报，由张队长及时解决或者上报项目部分管领导。项目部组织安全领导小组定期对施工队的安全生产工作进行检查。
2.环保措施
（1）、保证施工现场整洁，沟槽开挖土方集中堆放，并及时清运。
（2）、注重施工现场的水土保持，尽量少占农田、耕地，保证原有水系的流通。施工中做到不影响农田正常灌溉和耕作。
| （3）、尽量少损坏林地，工程结束恢复原貌。 | ||
| 附图1：路基拱形截水骨架主骨架下部镶边结构尺寸图（本图尺寸以米计）
附图2：路基拱形截水骨架拱骨架下部镶边结构尺寸图（本图尺寸以米计）
附图3： 混凝土拱形骨架正视图(正视图尺寸均以米计)
附图4： 踏步与顶镶边大样图（本图尺寸以厘米计） 附件5：现场施工照片 ①整体照片 ②主骨架照片
②踏步照片 ④伸缩缝处构造照片
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