中铁*局**客专站前工程****-*标项目经理部

现场施工技术人员、施工管理人员、协作队伍管理及作业人员

4.1一般要求

(1)特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格并取得操作证后，方可持证上岗。

(2)施工管理人员做到对每位进场作业人员进行安全技术交底学习，并签字。

(3)施工管理人员及各班组负责人在每天开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。

(4)进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。

(5)挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

(6)砼运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。

(7)吊车、挖掘机等机械工作之前必须进行机械安全检查。

(8)施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净；现场卸料前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

(10)夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施，夜间施工有值班领导在场。

(11)严禁疲劳施工、要严格执行安全管理制度，每个工作面最少安排2组工作组，每班工作组施工人员每天上岗不得超过8小时，以免造成意外事故。

4.2基坑开挖：

(1)基坑开挖对邻近建筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

(2)基坑顶面四周应开挖排水沟，防止地表水流入基坑。

(3)开挖基坑应视地质和水文情况、基坑深度较大时，按规定坡度分层进行。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。若交底没有要求时，基坑放坡不小于1：1。

(4)基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。或若因现场条件放坡不足时应设置足够牢固的支挡设施。开挖出的弃土离基坑边堆放距离至少应大于1m,且堆放高度不超过2m。开挖完成后，应在基坑四周设置防护栏杆及醒目标志牌，非施工人员不得靠近。

4.3模板、钢筋及砼浇筑

(1)模板安装应符合下列规定：

①不得将手脚伸入模板缝内和模板低端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。

②模板安装时，四周应设斜支撑撑牢或设缆风绳，背带间距、拉结螺栓设置必须经检算并具有一定安全储备，不得随意变更或减少。

③模板的支撑系统应自成体系，严禁与脚手见链接。

(2)支架搭设应符合下列规定：

①搭设前应清除搭设范围内地上与地下的障碍物、电缆、管线；

②模板、支架的拆除必须设立警戒区，非作业人员严禁进入；

③模板、支架的拆除顺序应按施工方案执行。方案中未规定者，应执行先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、自上而下、分层分段拆除的顺序和原则；

④拆除人员应使用稳固的登高工具，保持自身平衡，防止失稳坠落。严禁使用吊车拆未松动的模板；

⑤作业时料具、构件应传递，严禁抛掷；

⑥拆除过程中，对有倾倒危险的模板、支架应进行临时支撑加固；

⑦拆下的模板、构件严禁堆放在支架上，应及时向下传递运出，临时堆放的位置、高度、地点不得影响通行的作业安全。

(3)钢筋施工应考虑下列主要危险源、危害因素：

①钢筋加工机械引起机械伤害和触电；

②钢筋冷拉作业时钢筋末端甩动和弹起伤人；

③焊接作业时引燃可燃物；

④闪光焊时强光伤眼；

⑤高出作业时攀爬钢筋骨架。

(4)钢筋加工应符合下列规定：

①钢筋冷拉调直机或绞磨必须采用地锚固定，调直场地两侧应设置防护遮拦，调直至末端时，应采取防止钢筋甩动和弹起伤人的措施；

②钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速时不得切料。严禁将双手分在刀片两侧俯身送料。断短料时，手和切刀之间距离应保持15cm以上，当手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。被切断钢筋直径不得超过切断机的规定容许值。切断机刀片应无破损，安装应牢固无松动；

③钢筋弯曲机使用前检查工作台、柱、盘，安装稳固方可启动。弯曲钢筋旋转半径范围内和机身无固定销的一侧严禁站人。被弯钢筋直径不得超过弯曲机的规定允许值。人工弯曲钢筋时，经检查扳口方正，操作时扳子应放平、压牢，防止滑脱。

(5)钢筋绑扎应符合下列规定：

①绑扎钢筋骨架前，应检查模板、支架

脚手架确认稳固后方可进行钢筋绑扎；

②绑扎深基础钢筋时，应设置上下通道，搬运专递钢筋时不得抛掷；

③在2m以上的高处绑扎钢筋时，不得在模板上集中堆料，严禁直接攀爬钢筋骨架上下。钢筋骨架应支撑牢固，保证稳定。 

(6)混凝土注意事项

①施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

②采用天泵浇注板梁时，严禁直接天泵下料口碰撞至模板钢筋上；

③砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

④夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在板顶钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业，非电工不得随便接电；

⑤雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

⑥振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

⑦作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

⑧振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

⑨振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

⑩插入式振捣器应2 人操作，1 人控制振捣器，1 人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，

且不能多于2 个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；

⑾冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

⑿泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

⒀臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离，不得大于2m；

⒁应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

⒂作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；

⒃料斗上的方格网在作业中不得随意移去.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按电动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

⒄炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；

⒅不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

⒆作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

⒇要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人。在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

严禁一切违章操作。

4.4焊接安全要点

(1)焊接设备上的电机、电器等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

(2)现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

(3)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。

(4)接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4Ω。

(5) 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

(6)烛钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

(7)施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。

(8)作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，销好电闸箱，消除烟云料余热后，方可离开。

4.5施工用电注意事项

(1)施工用电应采用电源中性点直接接地的380/220V三项五线制低压电力系统，并必须符合：①采用三级配电系统；②采用TN-S接零保护系统；③采用二级保护系统。

(2)施工现场应由各队电工，建立用电安全技术档案，定期对电力系统进行检查、量测。

(3)施工电源及高低压配电装置应由电工负责运行与维护。

(4)施工现场应对电工和用电人员进行安全用电教育培训和技术交底。电工必须持证上岗。

(5)保护零线应由工作接地线、发电机中性点处、配电室、总配电箱、电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出，接地电阻值不应大于10Ω。

(6)电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。低压电器设备和器材的绝缘电阻严禁小于0.5Ω。

(7)自备发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载保护。

(8)架空线路、电缆线路必须有短路保护和过载保护。

(9)施工用电设施安装后，必须经过验收合格，方可投入使用。

(10)电器设备或线路发生火情时，应首先切断电源，在未切断电源之前，严禁使身体接触导线或电器设备，严禁用水进行灭火。

(11)发生人身触电时，应立即切断电源，方可对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。

(12)电器装置遇跳闸时，应查明原因排除故障后，方可再进行合闸，严禁强行合闸。

(13)施工现场电动建筑机械或手持式电动工具的电源连接线，必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其中绿黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。

(14)施工现场安装防雷装置的机械设备及高架设施高度规定

均区年雷雨日（d）