符合要求

    铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施.

符合要求

符合要求

符合要求

符合要求

项目技术负责人:

             年   月   日

监理工程师:

              年   月   日

引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐. 

  符合要求

电缆保护管安装分项验收评定

项目技术负责人:

             年   月   日

监理工程师：

              年   月   日

电    缆    型    式

    一、在下列地方应将电缆加以固定： 

    1.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处; 

    2。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处； 

    3。单芯电缆的固定应符合设计要求。 

    二、交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路

    一、电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m.在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 

    二、电缆应埋设于冻土层以下,当受条件时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 

第5。4.3条 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表5。4。3的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： 

    软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物. 

标志牌的装设应符合下列要求： 

    一、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。 

    二、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 

    三、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固. 

项目技术负责人:

             年   月   日

监理工程师：

              年   月   日

    一、电缆绝缘状况良好，无受潮;塑料电缆内不得进水； 

    二、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装,清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。 

    三、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 

    四、必要时应进行试装配。 

表 6.1.9 电缆终端接地线截面 

电缆截面(mm2)

表 6。2.4 电缆终端和接头中最小距离 

额定电压（kV)

项目技术负责人：

             年   月   日

监理工程师：

              年   月   日

项目技术负责人：

年  月  日

监理单位：

监理工程师:

年  月  日

项目部技术负责人：

年  月  日

监理单位：

监理工程师：

                             年  月  日

    一、操动机构固定应牢靠,底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合,各片间应焊牢。 

    二、操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂. 

    三、电动机转向应正确。 

    四、各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。 

    五、分、合闸线圈的铁芯应动作灵活,无卡阻。 

    六、加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。

    一、合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕,辅助开关应将电动机电源接通。 

    二、合闸弹簧储能后,牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住. 

    三、分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。 

    四、机构合闸后,应能可靠地保持在合闸位置. 

    五、弹簧机构缓冲器的行程,应符合产品的技术规定. 

    第7。6.2条 弹簧机构在调整时应符合下列规定： 

    一、严禁将机构“空合闸”； 

    二、合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点； 

    三、棘轮转动时，不得提起或放下撑牙; 

    四、当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动慢合闸结束后应将此支撑螺钉拆除.

    一、操动机构应固定牢靠，外表清洁完整。 

    二、电气连接应可靠且接触良好。 

    三、液压系统应无渗油，油位正常；空气系统应无漏气；安全阀、减压阀等应动作可靠；压力表应指示正确。 

    四、操动机构与断路器的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确;压力开关、辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧损。 

    五、操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭。 

    六、油漆应完整,接地良好。 

一、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂.

二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2—3扣.

三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母.

四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子收到额外应力。

五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：

螺栓规格（mm）

一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力。

二、交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。

三、当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1。5mm的间隙，当母线立置时,上部压板应与母线保持1。5—2mm的间隙。

四、母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。

    一、允许偏差应符合表2.0。1的规定。 

    二、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 

    一、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 

    二、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密. 

    三、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 

    四、柜内照明齐全. 

    一、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 

    二、手车推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,相同型号的手车应能互换。 

    三、手车推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。 

    四、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 

    五、安全隔离板应开启灵活,随手车的进出而相应动作。 

    六、柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出,并应牢固. 

    七、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时,其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。 

 一、按图施工，接线正确。 

 二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 

 三、盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤. 

 四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色. 

 五、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤. 

 六、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 

 七、二次回路接地应设专用螺栓。 

 一、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰,避免交叉，并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。 

 二、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 

 三、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 

 四、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 

 五、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 

 六、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

监理工程师：

                        年   月   日

  2。0.1。1  设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。

  2。0.1。2  外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形.

  2。0.1。3  内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器,应无裂纹或伤痕。

  2。0。1。4  螺丝应拧紧。

  2。0。1。5  具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密,采用0。05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀.

  2.0.1。6  附件应齐全、完好。

  2.0。2。1  落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。

  2.0。2。2  操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200~1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm.

2。0.4.6  母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。

表2。0.4  不同相的母线最小电气间隙

额定电压（V)

 一、按图施工，接线正确。 

 二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠. 

 三、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤. 

 四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色. 

 五、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 

 六、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片. 

 七、二次回路接地应设专用螺栓。 

 一、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰,避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 

 二、铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地. 

 三、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 

 四、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。 

 五、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量. 

 六、强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。

    一、允许偏差应符合表2.0。1的规定。 

    二、基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 

一、母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂。

二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出2—3扣.

三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母.

四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子收到额外应力。

五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表规定：

螺栓规格(mm)

一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

二、交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。

三、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1。5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1。5-2mm的间隙。

四、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。

    一、允许偏差应符合表2.0.1的规定。 

    二、基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 

    一、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 

    二、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密. 

    三、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 

    四、柜内照明齐全。 

项目技术负责人:

                       年   月   日

监理工程师：

                        年   月   日

一、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）.

二、圆钢为其直径的6倍.

三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

四、扁钢与钢管、扁钢与角铁焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形）与钢管（或角钢)焊接。

项目技术负责人：

                       年   月   日

监理工程师：

                        年   月   日

项目技术负责人:

             年   月   日

监理工程师:

              年   月   日

  2.0。1。1  设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。

  2.0。1。2  外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。

  2。0。1。3  内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器,应无裂纹或伤痕.

  2。0.1.4  螺丝应拧紧。

  2。0。1.5  具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀.

  2.0.1。6  附件应齐全、完好。

  2.0。2。1  落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。

  2.0。2.2  操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm;侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离,不宜小于200mm.

2。0。4.6  母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0。4的规定。

表2。0.4  不同相的母线最小电气间隙

额定电压（V)

 一、按图施工，接线正确. 

 二、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 

 三、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 

 四、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 

 五、配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤. 

 六、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上;对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 

 七、二次回路接地应设专用螺栓. 

 一、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰,避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力. 

 二、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地. 

 三、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 

 四、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护. 

 五、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量. 

 六、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列.

    一、允许偏差应符合表2.0.1的规定。 

    二、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行.基础型钢应有明显的可靠接地。 

项目技术负责人：

                                  年   月   日

监理工程师:

                                         年   月   日

    一、测量绕组连同套管的直流电阻； 

    二、检查所有分接头的变压比; 

    三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性； 

    四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 

    五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； 

    六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 

    七、绕组连同套管的交流耐压试验； 

    八、绕组连同套管的局部放电试验； 

    九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 

    十、非纯瓷套管的试验； 

    十一、绝缘油试验； 

    十二、有载调压切换装置的检查和试验; 

    十三、额定电压下的冲击合闸试验； 

    十四、检查相位; 

    十五、测量噪音。 

    注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进 行。 

        ②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。 

        ③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。 

    一、测量绕组的绝缘电阻； 

    二、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验； 

    三、测量35kV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； 

    四、油浸式互感器的绝缘油试验； 

    五、测量电压互感器一次绕组的直流电阻； 

    六、测量电流互感器的励磁特性曲线； 

    七、测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性; 

    八、检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性； 

    九、检查互感器变化； 

    十、测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻; 

    十一、局部放电试验; 

    十二、电容分压器单元件的试验。 

    注:①套管式电流互感器的试验，应按本条的第一、二、六、九款规定进行；其中第二款可随同变压器、电抗器或油断路器等一起进行. 

        ②六氟化硫封闭式组合电器中的互感器的试验,应按本条的第六、七、九款规定进行。 

    一、测量绝缘拉杆的绝缘电阻； 

    二、测量每相导电回路的电阻; 

    三、交流耐压试验； 

    四、测量断路器的分、合闸时间； 

    五、测量断路器主触头分、合闸的同期性; 

    六、测量断路器合闸时触头的弹跳时间; 

    七、断路器电容器的试验； 

    八、测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻； 

    九、断路器操动机构的试验。 

    一、测量绝缘电阻； 

    二、直流耐压试验及泄漏电流测量； 

    三、检查电缆线路的相位； 

四、充油电缆的绝缘油试验。 

    一、测量绝缘电阻； 

    二、测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tgδ及电容值； 

    三、耦合电容器的局部放电试验; 

    四、并联电容器交流耐压试验; 

    五、冲击合闸试验. 

    一、测量绝缘电阻； 

    二、测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数； 

    三、测量磁吹避雷器的交流电导电流; 

    四、测量金属氧化物避雷器的持续电流; 

    五、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压； 

    六、测量FS型阀式避雷器的工频放电电压； 

    七、检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。

    一、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻; 

    二、电压线圈动作值校验; 

    三、低压电器动作情况检查； 

    四、低压电器采用的脱扣器的整定； 

    五、测量电阻器和变阻器的直流电阻； 

    六、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。 

    注：①低压电器包括电压为60~1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等. 

       ②对安装在一、二级负荷场所的低压电器，应按本条第二、三、四款的规定进行。 

项目技术负责人：

                          年   月   日

监理工程师：

                                 年   月   日