SHEN ZHEN AISHENG PRECISION CIRCUIT SCIEN-TECH CO.,LTD.

1.0目的

规范化学镍金工艺，使员工操作规范化，满足生产、品质要求。

2.0 适用范围

适合爱升公司化学沉镍金线作业，供生产、工艺、质检等有关人员参阅。

3.0 职责

3.1生产部：负责按工艺要求进行操作并作好生产记录，日常机器保养。

3.2 工艺部：负责生产工艺与操作指引之制定并完善，新物料、新设备试用评估并对制程问题提供技术支持。

3.3 维修部：负责设备之二级保养与三级保养及设备保障维修。

3.4 品质部：负责工艺参数及生产品质之监控，工艺改善效果确认并提供数据支持。

4.0具体操作内容：

4.1工艺流程：

上架→除油→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→沉镍→DI水洗→DI水洗→沉金→DI水洗→下板→烘干→金手指检查

  4.2各工艺说明

4.2.1除油：采用酸性或碱性除油剂去除铜表面之轻度油脂及氧化层，以达到表面活化及清洁目的；

4.2.2微蚀：采用过硫酸钠-硫酸系列微蚀剂，对铜面轻微蚀刻，确保完全清除铜表面的氧化物，微观粗化铜表面，以提高镍层与铜表面结合力；

4.2.3预浸：防止前工序清洗不良，对活化缸污染；

    4.2.4活化：采用离子钯作活化剂，通过铜对钯的置换，形成以钯为活化表面的催化层，以利镍在铜层上沉积；

4.2.5沉镍：以次磷酸钠作还原剂、硫酸镍作氧化剂，通过氧化还原反应沉积的磷镍合金；

4.2.6沉金：通过置换反应沉积金；

  4.3操作前检查

4.3.1检查各药水缸液位是否正常;

4.3.2检查各水洗缸水位是否正常,水质是否清澈干净;

4.3.4将各药水缸取样送化验室分析确认,并根据化验结果进行药水添加调整;

4.3.5开启总电源及各药水缸控制电源并开启各缸加热开关,将温度升到设定范围;;

4.3.6开启抽气扇及鼓风机电源,并检查各缸打气是否正常;

4.3.7开启活化、沉镍、沉金缸的过滤循环泵,进行过滤.

4.3.7使用温度计测量槽内温度与显示温度是否一致,异常时通知维修调整.

  4.4生产作业

    4.4.1检查来料铜面是否磨刷,铜面是否干净(无异物,无胶迹,无色差，无氧化)平整等相关问题,若有异常时则知会上工序进行处理;

    4.4.2开拉生产前使用两挂总面积为0.7dm2/L（100L的缸总面积0.7m2）的光铜板进行拖缸,拖缸流程为按正常流程生产至沉镍后水洗缸取出(不经过沉金缸);

    4.4.3检查拖缸板镀层质量、外观,合格后可进行首板制作.如有异常立即通知工艺部处理;

    4.4.3拖缸板无异常后进行首板生产，首板交QA确认,OK后方可进行批量生产

  4.5收拉作业

    4.5.1当生产板生产完毕后关闭所有的加热开关及过滤、记时开关;

    4.5.2关闭设备水、电、气开关及总开关;

    4.5.3知会生产主管及保安,并在保安及主管的共同监督下锁好金缸,防止偷盗事件发生.

  4.6返工作业

当接到“返工控制卡”时严格按照指示进行操作：

退金→800#磨刷磨板→盐酸活化(1-3分钟)→两级水洗→预浸(1分钟)→两级水洗→沉金缸(6-8分钟)

  4.7各缸药水开缸方法

4.7.1除油缸开缸

4.7.1.1洗干净缸体并擦拭缸壁水分;

4.7.1.2在缸内加入2/3体积的DI水;

4.7.1.3按100ml/L的比例添加YC-10药水;

  4.7.1.4补充DI水至标准液位;

  4.7.1.5开启循环过滤、加热，待温度升至45℃后取样分析,在要求范围内则可正常生产

4.7.2微蚀缸开缸

4.7.2.1洗干净缸体并擦拭缸壁水分;

  4.7.2.2在缸内加入2/3体积的DI水;

  4.7.2.3按100g/L的比例添加过硫酸钠并搅拌使其充分溶解;

  4.7.2.4按20ml/L的比例添加AR级硫酸,添加时必须缓慢加入,防止药水飞溅造成烧伤;

  4.7.2.5补充DI水至标准液位;

  4.7.2.6开启空气搅拌，待过硫酸钠完全溶解后取样分析,在要求范围内则可正常生产

4.7.3预浸缸开缸

4.7.3.1洗干净缸体并擦拭缸壁水分;

  4.7.3.2在缸内加入2/3体积的DI水;

  4.7.3.3按30g/L的比例添加ZTW-302调整盐并搅拌使其充分溶解;

  4.7.3.4按0.25g/L的比例添加PH调整盐;

  4.7.3.5补充DI水至标准液位;

  4.7.3.6用包胶完好的挂具搅拌，待ZTW-302调整盐及PH调整盐完全溶解后取样分析,在要求范围内则可正常生产

4.7.4活化缸开缸

4.7.4.1洗干净缸体并擦拭缸壁水分;

  4.7.4.2在缸内加入2/3体积的DI水;

  4.7.4.3按30g/L的比例添加ZTW-302并搅拌使其充分溶解;;

  4.7.4.4按0.25g/L的比例添加PH调整盐;

  4.7.4.5按100ml/L的比例添加ZTW-303活化剂;

  4.7.4.6补充DI水至标准液位;

  4.7.4.7开启循环过滤15min后取样分析,在要求范围内则可正常生产

4.7.5沉镍缸开缸

4.7.5.1洗干净缸体并擦拭缸壁水分;

  4.7.5.2在缸内加入2/3体积的DI水并打开打气开关;

  4.7.5.3按100ml/L的比例添加ZTW-305M;

  4.7.5.4按50ml/L的比例添加ZTW-305A;

  4.7.5.5补充DI水至标准液位下2cm处;

  4.7.5.6待温度升至80℃后加入5ml/L ZTW-305D，补充DI水至标准液位。

  4.7.5.7循环15min后取样分析,在要求范围内则可正常生产

4.7.6沉金缸开缸

4.7.6.1洗干净缸体并擦拭缸壁水分;

  4.7.6.2在缸内加入2/3体积的DI水并打开打气开关;

  4.7.6.3按200ml/L的比例添加ZTW-307;

  4.7.6.4按1.5g/L的比例添加金盐;

  4.7.6.5补充DI水至标准液位;

  4.7.6.6开启循环过滤、加热，待温度升至88℃后取样分析,在要求范围内则可正常生产;

5.0生产控制

  5.1药水浓度控制

5.3.1 镍缸的沉积速率为5-7u″/min(在沉镍有效面积在0.39-1.3m2下的沉积速率,当低于此面积时必须使用拖缸板与生产板一起沉镍,增加负载量,保证厚度)

5.3.2 金缸的沉积速率为0.4u″/min

6.0生产注意事项

6.1金缸药水为剧毒及贵重物品,请谨慎使用并防止泄漏,加药和生产过程中必须戴手套作业,防止皮肤粘到,如不幸粘到立即用大量清水冲洗;

6.2沉镍后的水洗全部使用去离子水处理；

6.3上架时，应确保板间间距，不能重叠，以免漏沉；

6.4如板小无法插架时可使用铁氟龙丝穿板面的NPTH孔,并用钻孔胶粒将板与板之间隔开防止漏沉;

6.5当首板产生阴阳色，漏沉时，用待加工板浸入5%的氯化铜溶液常温5秒检查板面色泽是否均匀一致，查找原因；

6.6除油后操作者应检查板面情况，正常情况为粉红色；

6.7微蚀时间根据微蚀速率决定，控制在1-2um，粗化后表面应为粉红色；

6.8预浸缸CU2+＜100mg/L或当药液变绿时要更换，或同活化缸一起更换；

6.9活化缸根据药液颜色及加工面积及时补加，活化加工后板面应呈均匀猪肝色；

6.10活化后二级清洗应短时间、轻摇摆；

6.11沉镍缸在生产4-5MTO时换缸,换缸排液后采用50%（V/V）处理一次，并及时对滤芯处理后洗干净方可重新配液使用；

6.12沉镍是整条线核心，开缸时务必采用去离子水，去离子水PH值应在6.5-7.2，导电率≤10；

6.13加工板据工作面积按A：B：C：D比例1：1：1：0.5补加，补加量为沉镍金板150u”镍厚，有效受镀面积15%时每生产1平方米的板子需补加A/B/C100ml,D 50ml,或化验室分析调整；

6.14沉金缸每生产10m2 （双面有效面积30%-40%）加4-6g金盐，或根据分析添加；

6.15加工板完成后，金缸待温度下降到45℃方可停止循环。

6.16正常生产时,整条线药水每班分析一次,沉镍缸每6小时分析一次.

7.0 紧急情况及安全注意事项

7.1当生产中出现异常时,凡未过活化缸之生产板,必须取出清洗干净后烘干,等待处理；已过活化缸之生产板,必须做完沉镍金。

  7.2若药水不慎入眼内,必须立即使用大量清水冲洗,并立即到医院处理;

  7.3若药水不慎入口腔内,应立即洗胃并立即到医院急救.

7.4操作时须戴胶手套,防止酸性药水对皮肤造成伤害

7.5药水添加后,药水桶盖上盖,防止泄漏

8.0相关表格

8.1《沉镍金线自检表》

8.2《沉镍金线保养表》

8.3《沉镍金线物料添加记录表》下载本文