江苏开锐德机械有限公司

2015年12月18日

第一部分  公司简介·····································3

第二部分  烷基化反应器装置简图·························4

第三部分  技术文件·····································6

1.技术参数表

2.产品主要技术特点描述

3.烷基化反应器装置说明

4.传动系统介绍

第四部分  产品质量控制·································10

1.主要制造、验收标准

2.制造工艺

第五部分  安装、售后服务·······························14

  1.设备安装调试施工方案

  2.售后服务

第六部分  主要业绩····································15

第一部分  公司简介

江苏开锐德机械有限公司是一家以石油化工设备和环保设备的生产、化工技术服务为主的高科技、新能源、技术密集型企业。公司位于江苏省扬州市邗江区扬州环保科技产业园内。

公司创立于2007年初，2014年6月11日改组注册为江苏开锐德机械有限公司，目前，公司已经取得A1（高压容器）、A2（第三类低、中压容器）级压力容器制造许可证，通过了ISO9001质量管理体系经、ISO14001环境管理体系认证。

公司主要从事化工机械、石油装备、环保水处理等行业的研发制造、销售。同时公司与设计院（武汉炼化工程设计有限责任公司、中石油华东设计院、胜利油田炼化工业设计院、上海华西设计院、中国环球工程公司辽宁分公司等）、研究院所（石科院、抚顺石油化工研究院、大连化学物理研究所等）、高校（石油大学、东南大学、东华大学等）建立了良好合作关系。公司将致力于为客户提供技术领先、节能低耗的优质产品和服务,致力于与客户共同发展。

“管理创造价值，服务提升优势，品质至上，服务至优”是公司的发展理念；“团结、创新、务实、奋进”是公司矢志不渝的追求。公司将积极贯彻《中国制造2025》行动纲领，坚持落实创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本的基本方针，致力于为客户提供优质产品和服务,致力于与客户共同发展。

第二部分  烷基化反应器装置简图

1.设备主体部件

1、技术参数表

1.1 烷基化反应器主要技术参数表

1． 选用国内外先进可靠的工艺技术和生产方案，使设计的装置达到“安、稳、长、满、优”安全生产，产品的质量竞争力强，装置的能耗和物耗水平尽可能低。

2． 优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，加大先进技术含量，节能降耗，降低生产成本，提高产品质量档次，生产满足环保要求的产品，提高产品竞争力。装置的物耗、能耗水平达到国内领先水平，生产成本与国内同类装置相比具有竞争力。

3、 烷基化反应器装置说明

（一）组成

烷基化反应装置的主要组成部分分为三个部分：

1.反应器本体：包括反应器壳体、换热器等；

2.密封搅拌系统：机械密封、油站、搅拌桨等；

3.传动系统：防爆电机

（二）相关说明

1.反应器壳体的主材质是厚度为18毫米的Q345R钢板，尺寸为DN2300*13931。换热器由管箱和管束两部分组成，管束材质为10#无缝钢管。整个反应器本体重量约46888公斤。

2.密封选用双端面背对背机械密封，两侧密封为平衡型机械密封，旋转式结构。介质侧摩擦副采用SIC与SIC配对，大气侧摩擦副采用硬质合金与SIC配对。油站系统对密封提供隔离液压力，进行循环（外引冷却液体），可以通过双端面密封内部的冲洗液进行循环，没有工艺介质泄露。密封辅助装置由压力单元、冷却单元、保压单元、控制单元组成。撑持桨材质为特殊GT合金，桨叶直径为0毫米，转速为600转/分。

3.防爆电机型号为YB630M2-10-10KV-400KW。

4、传动系统介绍

1、机械密封操作条件

泄漏量≤5ml/h，机械密封连续运行时间：大于8000 小时，质保：4320小时。

2、润滑液站技术参数

1、工作介质：46#液压油或类似介质

2、泵出口压力：0.4～0.9Mpa 可调

3、泵流量：40 L/min

4、介质温度：供应温度45℃左右，返回温度55℃左右

5、过滤器：双切换过滤，一用一备，带压差表

6、油泵一用一备，连锁自动更替

7、冷却器一用一备，人工切换

8、液位、温度现场指示

9、流量现场指示，涡轮流量计，液晶显示

10、电机要求：Exd BT4 2.2kw，一用一备

11、油箱材质：304

12、配备防爆型电加热器，功率：2.2KW

13、防爆型电接点压力表

14、防爆型电控箱

3、防爆电机主要参数表

1、主要制造、验收标准

TSG R0004    《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150        《压力容器》

GB151        《换热器》

JB/T4710    《钢制塔式容器》

GB713           《锅炉和压力容器用钢板》

NB/T47008    《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》

GB24511      《承压设备用不锈钢钢板及钢带》

NB/T47014    《承压设备焊接工艺评定》

NB/T47015    《压力容器焊接规程》

NB/T47016    《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》

NB/T47018　 《承压设备用焊接材料订货技术条件》

NB/T47013　 《承压设备无损检测》 

GB/T23.1  《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

JB/T4711       《压力容器涂敷与运输包装》 

JB/T4700～4707   《压力容器法兰、垫片及螺柱》

JB/T4736        《补强圈》

GB/T 25198      《压力容器封头》

2、制造工艺

制造工艺流程

工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>耐压实验

2.1下料

1）材料须具有合格质保书，标记齐全

2) 下料工具与下料要求  

（一）下料工具及试用范围：   

1、气割：碳钢  

2、等离子切割：合金钢、不锈钢  

3、剪板机：＆≤8㎜  L≤2500㎜  切边为直边  

4、锯管机：接管  

2.1组对、焊接

（一）组对

1）错边  锻焊容器因机加工,故错边量b要求高(1／8δs且≤5mm)。

2）直线度  因有JB4710对直线度有相应规定,GB150可统一直线度1‰,容器长度超过30m时,可按JB4710。

3）圆度 JB741－80指筒节,GB150指容器整体成形后壳体,锻焊容器因机加工要求提高(1‰) 。

4）棱角度E 用弦长等于1/6Di，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。

5）组装 增设筒节长度应不小于300mm的要求.

（二）焊前准备与焊接环境  

 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。  

 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：  

A）手工焊时风速大于10m/s  

B）气体保护焊时风速大于2m/s  

C）相对湿度大于90%  

D）雨、雪环境

（三）焊接工艺  

1、容器施焊前的焊接工艺评定，按NB/T47014进行  

2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定  

3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物     

（四）焊缝返修  

1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。  

2.3无损检测

1.目的：  

① 确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。  

 射线：RT 超声波UT（焊缝、锻件） 磁粉：MT（检查铁磁性表面）渗透：PT（表面开口缺陷）  

②改善制造工艺  

③降低成本  

④提高设备的可靠性  

2.应用特点：  

①无损检测要与破坏性试验相结合。  

②正确的选用最适当的无损检测。  

③正确使用无损检测的时机。

④综合应用各种无损检测方法。  

3.应用范围：  

①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。  

②材料，铸、锻件和焊缝间检查。  

③材料和机械的质量检测。  

④表面测厚  

4.焊缝缺陷：

 ①裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。  

②气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。  

③夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。  

④未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。 

 ⑤夹钨

2.4压力试验  

（一）压力试验  

压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。  

4、液压试验  

液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

2、  液压试验方法：  

a）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；  

b）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；  

c）对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；  

d）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

第五部分  安装调试

1、设备安装调试施工方案

1．1安装调试方案 

   先将反应器壳体用两台70吨起重机平稳移至地基上 ，利用水平仪找正、 调平， 达到上下垂直 前后水平的标准， 再用垫铁进行微调， 测量记录标高  ; 

   搅拌器安装: 需要准备俩台葫芦吊（5T/ 2T）制作一个小型龙门架, 把导向盘移至反应器处， 安装密封及搅拌桨 ，将导向盘吊起与反应器对接， 56组螺栓均匀安装， 进行盘车实验，保证无刮碰                                  

电机安装： 将电机平稳吊装在电机座上， 找正 、调平 与反应器进行同心度测量 ，待反应器进料后置48小时沉降后再进行同心度静测 ，合格后再连接电机与反应器间的联轴器 ;                     

1．2调试 

(1) 设备正常运转时声音是均匀、平稳的；              

(2) 需要测量转动摩擦处的温度；  

(3)检验轴电流 测定设备工作效能。

2、售后服务

1.1检验指标 

1.1.1所有反应器的水压试验合格，在质保期内无质量问题，运转正常。

1.2质量承诺及售后服务承诺

1.2.1卖方承诺：保证设采用优质材料生产。保证产品质量符合图纸的要求，并符合国家有关法规、标准及本技术协议的要求，买方或买方代表的验收与否不排除卖方对制造质量应负的责任。

1.2.2质量保证期在设备整体交货后18个月或设备投运12个月内有效（先到为准）；其中传动部分机械密封质保期为设备投运后6个月，重要零件因制造质量问题而产生的损坏，卖方负责免费更换。更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，机械密封为半年。由于买方使用、操作不当造成设备损坏，卖方应积极配合，因此产生的维修费用由买方承担。

1.2.3设备运行发生故障后，在接到买方正式通知后卖方应在12小时内作出书面处理意见或在48小时内到达买方现场处理问题，以保证买方生产的正常进行。

1.2.4现场技术服务

在安装、调试阶段，卖方将派遣技术人员赴现场提供指导，并对卖方相关岗位人员进行培训

第六部分  主要业绩