为优化10211工作面通风系统，现决定在10211轨道顺槽与南第一回风巷、南第二回风巷交叉点处分别构筑风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

    一、工程概况：

原10211轨道顺槽往南盘区轨道巷方向安设两道风门，10211工作面形成两进两回（进风顺槽、皮带顺槽进风，轨道顺槽、回风顺槽回风）的通风方式，为增强通风效果，构建更合理的通风系统，现将此处两道风门拆除，并在10211轨道顺槽与两条回风巷的交叉处重新构筑两座新的风桥，形成三进一回（进风顺槽、皮带顺槽、轨道顺槽进风，回风顺槽回风）的通风系统。

二、施工方法：

1、使用爆破的方法挑顶，人工装碴，矿车运输；

    2、挑顶处采用锚网索支护，在第一、第二回风巷两帮打锁扣锚索及钢梁；

3、风桥墙体采用红砖砌筑，桥面铺设工字钢、灰土、铁皮，并用混凝土硬化；

4、风桥两侧人工填碴，形成30°桥坡，并硬化；

5、桥体上部（回风巷两帮）用风镐掏槽、红砖砌墙；

6、墙体用抹子混凝土抹面。

三、施工工序

10211轨道顺槽与第一、第二回风巷交叉点处挑顶、支护→砌筑10211轨道顺槽风桥处两侧的砖墙→铺设工字钢、铁皮、灰土→桥面混凝土硬化→桥体上部两帮掏槽、红砖砌墙→墙体混凝土抹面，硬化。

四、材料及其用量

    10211轨道顺槽与南第一回风巷交叉处：

风桥下部（10211轨道顺槽）规格：净高2200mm、净宽6760mm；风桥上部（南第一回风巷）：形成宽净4400mm,净高2400mm的矩形巷道，桥长8000mm；风桥底部两道砖墙厚620mm，风桥顶部两道砖墙厚度620mm；风桥中间的构筑物为长度4.52m的11#工字钢，工字钢上覆盖2mm厚的铁皮，铁皮上部铺200mm厚的3：7灰土，上面再铺设200mm厚的混凝土。

10211轨道顺槽与南第二回风巷交叉处：

风桥下部（10211轨道顺槽）规格：净高2200mm、净宽3900mm；风桥上部（南第二回风巷）：形成宽净4400mm,净高2400mm的矩形巷道，桥长5140mm；风桥底部两道砖墙厚620mm，风桥顶部两道砖墙厚620mm；风桥中间的构筑物为长度6m的16#工字钢，工字钢上覆盖2mm厚的铁皮，铁皮上部铺200mm厚的3：7灰土，上面再铺设200mm厚的混凝土。

    附：10211轨道顺槽风桥设计图

六、技术要求

   （一）挑顶及支护

1、挑顶工作由10211轨道顺槽与第一、第二回风巷交叉口开始施工。

2、爆破时，浅掏眼、少装药、放小炮，达到设计高度5000mm，

挑顶长度：轨道顺槽与第一回风巷交叉处8000mm，轨道顺槽与第二回风巷交叉处5140mm。

3、十字交叉位置重新锚网索支护。

4、对该范围两侧也进行挑顶，打锁口锚索，使用1200mm的槽钢为托板，槽钢两边各100mm,打眼安装锚索。挑顶后顶板与下部风桥斜坡保持平行，与顶板形成30°夹角，同时满足巷道断面。

（二）风桥施工

10211轨道顺槽与南第一回风巷交叉处：

1、在作业地点10211轨道顺槽两侧施工宽700mm、深100mm的基础，基础采用红砖砌筑。

2、在基础上砌筑厚620mm、长4400mm砖墙，砌高2600mm，墙体内侧间距3900mm,砌墙的两帮掏槽要求见硬帮，深入巷道两帮800mm。

3、墙体上搭11号矿用工字钢，长度4520mm，间距200mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺设2mm厚的铁皮，铁皮上面铺200mm厚的3：7灰土。

4、风桥铺设灰土后，对风桥进行硬化，混凝土厚度200mm。

5、桥体上部（回风巷两帮）砌筑厚620mm、高2400mm、长8000mm的红砖墙。

6、所有墙面用混凝土抹面。

7、风桥两侧进行碴回填，形成30°的桥坡。

10211轨道顺槽与南第二回风巷交叉处：

1、在作业地点10211轨道顺槽两侧施工宽700mm、深100mm的基础，基础采用红砖砌筑。

2、在基础上砌筑厚620mm、长4400mm砖墙，砌高2600mm，墙体内侧间距3900mm,砌墙的两帮掏槽要求见硬帮，深入巷道两帮800mm。

3、墙体上搭11号矿用工字钢，长度4520mm，间距200mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺设2mm厚的铁皮，铁皮上面铺200mm厚的3：7灰土。

4、风桥铺设灰土后，对风桥进行硬化，混凝土厚度200mm。

5、桥体上部（回风巷两帮）砌筑厚620mm、高2400mm、长5140mm的红砖墙。

6、所有墙面用混凝土抹面。

7、风桥两侧进行碴回填，形成30°的桥坡。

七、安全技术措施

1、施工期间必须有跟班干部跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、10211轨道顺槽和第一、第二风巷十字交叉点前后10m内设置警戒，防止非施工人员进入作业地点。

3、作业时，作业点首先进行“四位一体”检查，确认安全后方可作业，以免发生危险。

4、从顶板上下来的虚碴要及时清理出巷道，不能影响巷道通风及行人。

5、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。

6、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍。

7、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

8、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

9、施工前要核实标高尺寸，严格按中、腰线施工。砌墙时要挂线施工，保证风桥的断面。

10、砌墙时要砂浆饱满。

11、运料车通行时，施工人员应处理好顶、帮，并撤至安全地点，待运料车通过且停车后方可施工。

  12、通风区派专职瓦检员现场检查，并检查瓦斯、二氧化碳等情况，保证施工安全，瓦斯浓度低于0.8%的情况下方可作业。

13、砌墙的要求如下：

    (1)风桥两端坡度不能大于30°。

    (2)砌墙应先放好中腰线，并按规定掏槽，应见实帮实底。

    (3)墙面要砌平整，勾缝或抹面应符合质量标准要求，顶帮应接严填实。

14、风桥施工完毕后，要将管路、电缆悬挂整齐，现场清理干净。

15、施工时，现场负责人要经常检查支架顶板情况，发现问题应及时处理，并应将人员撤到安全地点，然后向通风调度汇报。

16、爆破安全技术措施

 （1）放炮前必须对作业点前后各50m的巷道进行冲洗。

（2）10211轨道顺槽和第一、第二风巷十字交叉点前后100m内设置队组人员专人警戒，放炮前要及时发出信号。

（2）严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制的规章制度，瓦斯检查员在爆破前检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时不准放炮，应该严格执行“敲帮问顶”。

    （3）用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况，不符合作业要求的不准装药。

    （4）检查爆破地点20米以内的巷道是否畅通，若有堵塞物阻塞巷道时，未清除前不准装药。

（5）检查工作面通风情况，发现风量不足时不准装药。

（6）检查工作面煤尘和防尘喷雾两大系统情况，发现煤尘堆积，防尘系统不能正常工作时，不准装药。

（7）发现炮眼缩小，坍塌或裂缝时，不准装药。

（8）出现上述（2）—（6）任一情况时，施工人员必须向当班施工队长、班长及调度室汇报，及时处理事故隐患。在未妥善处理之前，爆破工有权拒绝装药、放炮。

（9）清孔时先用掏勺或压风管清除炮眼内的煤粉或岩粉，以保证装药的连续性或药卷装到底。否则，留在炮眼内的煤岩粉会使装入炮眼内的药卷不能紧靠或装不到眼底，在药卷或眼底间形成一段煤岩粉隔层，降低炮眼装填密度，影响爆轰波的正常传递，导致半爆、残爆、拒爆、爆燃等现象发生；眼内煤岩粉容易被爆炸火焰引燃喷出，有引燃瓦斯和煤尘的危险。

（10）向炮眼内装药工作由爆破工负责，当班班长、安全员、瓦斯检查员对爆破工实施安全监督，其他作业人员一律撤离装药区域到安全地点。

（11）用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使药卷彼此密接，但不得冲撞或捣实。否则，会使药卷密度增加，炸药起爆感度降低，爆炸反映不完全，爆轰容易中断或产生爆燃，甚至会出现拒爆；容易将                药卷防潮外皮捣破，炸药容易受潮，影响炸药的爆炸性能。

    （12）潮湿或淋水的炮眼，应使用抗水炸药或加防水套。

    （13）爆破工必须最后离开爆破地点，必须在具有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破地点的距离不小于100m。

（14）爆破前，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线联线脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

    （15）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

（16）爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警示，至少再等5s，方可起爆。

（17）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。

 （18）爆破后，等爆破工作面的炮烟被吹散后，爆破工和班组长必须巡视，并检查爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况。如遇瓦斯含量或有毒气体的含量超过规定，煤壁和顶板有险情时，必须立即处理。

（19）只有全面检查，险情处理完毕，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，其他人员才允许进入爆破工作面工作。

    （20）每个炮眼必须装填水泡泥，炮眼剩余部分用炮泥填满。

（21）合理布置炮眼和起爆顺序，能增加爆破自由面，提高爆破效果，对顶板（帮部、底板）震动减小。

（22）若产生瞎炮，要弄清楚瞎炮的角度，在距离炮眼至300mm的位置，另打一个与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼不能离得太近，严禁用镐刨处理瞎炮，不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼。

17、瓦检员按规定进行瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查测定和汇报工作，严格执行“一班三检”和“一炮三检”制度。

18、安监人员对井下安全设施、作业行为进行督查，对出现“三违”及时纠正并严格按制度规定实施处罚，各种隐患要及时安排处理和汇报。

19、班组长要组织人员按时参加班前例会；组织人员严格执行“三大规程”，严格工程质量；作业过程中狠抓“三违”现象；放炮前后及时清点人数；组织人员处理事故和及时脱险。

20、运输人员要严格遵守《煤矿安全规程》中各项规章制度和标准要求，按规定运送作业地点矸石，运输中途不得擅自卸料，清理矿车要及时、彻底，保证虚碴不影响人员作业、行走和巷道通风。

20、瓦检、安监人员严格执行手拉手交制度，杜绝早升井现象发生。

21、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》和煤矿有关规定执行。

    17、避灾路线

    避灾路线: 作业地点→南盘区轨道巷→轨道大巷→主斜井→地面。

附图：10211轨道顺槽风桥设计图。

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