一、说明：

31235工作面切眼108.5m，现安装70组支架，其余地段靠近工作面输送机机尾侧采用高档普采支护。结合31235工作面底板等高线图，根据现场实际情况，工作面机尾需调21°才能保证工作面的正常推采。调机尾7°期间，随工作面调采机尾，机尾逐渐缩短，将高档普采地段的支护依次撤除，为保证调机尾期间高档普采支护地段的施工安全，特补充本措施。

二、施工方法：

（一）高档普采支护地段支护方式

1、工作面高档普采支护地段整个支护的长度为3.8m，使用4对8根3.8m的长钢梁，长钢梁两根一对交错前窜，一梁三柱。在靠近放顶线处，每组长钢梁后间套一路顶梁棚，该顶梁棚最大控顶时为三梁三柱，最小控顶距时为二梁二柱，靠放顶线排顶梁下各支一棵戗柱或对柱。每对长钢梁的间距为250～350mm，相邻两对长钢梁的间距为700～900mm。

2、使用方法：

每根长钢梁下支设一梁三柱，超前的一根长钢梁下输送机机尾前支设一棵，输送机机尾后支设两棵；拖后的一根长钢梁下，在输送机机尾后支设三棵，每组两根交错前移。每对长钢梁下相邻两棵支柱的阀嘴，一棵朝向机头方向，一棵朝向机尾方向，便于补液和初撑力监测。

长钢梁垂直于工作面煤壁使用，与工作面出口超前支护顶梁棚形成三角空顶区时，要垂直煤壁挑顶梁棚维护，棚距控制在0.5～0.7m之间，不准出现单挑顶梁。如挑不上时，可挑一梁二柱板梁棚或或使用长度为0.5m的板梁块配合单体支柱进行维护。

3、前窜方法：

(1)调面过程中：采煤机采取单向进刀，机头不动，机尾逐排前移的方式。

第一排：采煤机割煤自机头向机尾割煤距机尾3～5m时，停止采煤机和工作面输送机，撤除超前的长钢梁下面前所支支柱。随后向机尾割煤，采取由下而上的顺序，逐组将拖后的一根长钢梁前窜1.2m，前窜长钢梁时必须停止采煤机和工作面输送机，长钢梁前窜到位后，支齐输送机后侧的支柱。采煤机在割透机尾煤壁然后下行割煤，在距机尾23m处停机移机尾。移输送机机尾后，补齐超前一根长钢梁靠面前排支柱，并拴好防倒绳。

第二排：采煤机继续下行割煤，在割透机头后，上行向机尾割煤，按照以上施工方法前窜长钢梁和移输送机机尾后，补齐超前一根长钢梁靠面前排支柱，保持一梁三柱。按照以上施工方法直至调面结束。

（2）每调机尾5刀，吃两个通刀。吃通刀时执行以下要求：

第一排时：工作面调机尾5刀后，采煤机停在靠近工作面机头位置，首先采煤机先向机头进刀，在机头移0.6m后，采煤机上行向机尾割煤，自机头向机尾割煤距机尾3～5m时，停止采煤机和工作面输送机，撤除超前的长钢梁下支柱，随向机尾割煤，采取由下而上的顺序，逐组将拖后的一根长钢梁前窜1.2m，前窜长钢梁时必须停止采煤机和工作面输送机运转，长钢梁前窜到位后，支齐靠输送机后侧支柱。采煤机在割透机尾煤壁然后下行割煤吃斜刀，在距机尾23m处停机移机尾。（第一个通刀完成）

第二排：采煤机再次上行向机尾割煤，随向机尾割煤，采取由下而上的顺序，逐组将拖后的一根长钢梁前窜1.2m，前窜长钢梁时必须停止采煤机和工作面输送机运转，长钢梁前窜到位后，支齐靠输送机后侧支柱。采煤机在割透机尾煤壁然后下行割煤吃斜刀，在距机尾23m处停机移机尾，将第二排机尾移到位，补齐超前一根长钢梁靠面前排支柱，保持一梁三柱，然后采煤机下行向机头割煤，按照规程规定将机头移0.6m，（第二个通刀完成），完成两个通刀后采煤机进行下一次调面。

（3）长钢梁前窜之前首先引挂每组钢梁之间的铰接顶梁棚，保持三梁三柱，回柱后顶梁棚为两梁两柱。长钢梁如此循环往复，交替迈步前移。按照以上施工方法直至调面结束。

（二）、因工作面高档普采地段煤层厚度为3.2～3.5m之间，且底部夹石较厚，0.4～0.5m左右，为保证此处的正常推采，高档普采地段采取托顶煤沿底板夹石施工，托顶煤的厚度控制在0.5～0.7m之间，采高控制在2.3m。靠近工作面高档普采地段4～6m范围内的支架采取托顶煤沿夹石施工，以保证与高档普采地段顶底板顺平，保证支架及输送机平稳过渡。

（三）、为保证工作面托顶煤的效果和采空区挡矸，采用菱形塑料网顺工作面方向背顶，塑料菱形网规格为：6m×1.1m。

三、安全技术措施：

（一）高档普采地段支护措施：

前窜长钢梁、支柱和回柱要求：

（1）所有施工人员必须严格执行好敲帮问顶制度和先支后回的原则，严禁空顶作业。欲片帮煤，顶板悬石、危石应站在斜上方的安全地点使用长度不小于1.7m的长尖钎处理掉。

（2）使用的长度为3.8m的长钢梁，随面推采，两根一对交错前窜使用。

（3）前窜长钢梁用、木棒、板梁或荆笆配合塑料网背顶，保持长钢梁接顶平，压肩实、相互平行与支架顶梁前头齐。

（4）支柱必须支设牢固，迎山有力，且纵横成直线，在支柱过程中，每支其中一棵，要同时注意好其它两棵柱子，防止倒柱伤人，若支柱钻底超过100mm或支柱初撑力达不到90kN时，要及时在支柱铁鞋下加垫板梁或荆笆，并确保支柱初撑力达到90kN。

（5）输送机机尾处最最上一根长钢梁与其邻近超前支护支架的间距不大于0.5m，大于0.5m时必须及时挑支顶梁棚进行维护。

（6）前窜长钢梁时，必须三人一组协同操作，并相互照应，避免配合不好造成意外事故，损坏变形的长钢梁要及时更换。前窜长钢梁时，必须停止输送机运转，防止发生意外。若受高度影响，长钢梁前窜困难时，人员可站在采煤机机身之上进行长钢梁的前窜，但必须将工作面输送机和采煤机停电闭锁，并打开采煤机隔离开关，施工人员必须站稳，并由工长进行监护。

（7）每组长钢梁之后的顶梁棚，靠放顶线要保持一棵牢固有力的戗柱或对柱。

（8）使用DZ系列单体液压支柱，输送机移到位后，即在长钢梁下支柱，柱底脚要紧靠挡板支设，柱爪卡在钢梁牙槽内，在长钢梁内套支的顶梁棚基本支柱的把手一律朝向工作面机头方向，支柱三用阀平行于煤壁，阀嘴朝向机尾方向。随支柱，及时拴绳。注液时，人员不得正对安全阀。

（9）特殊支护要求：

戗柱：

戗柱每隔一架支一棵，戗柱支在长钢梁之间挑支的两梁两柱顶梁棚靠放顶线排的基本支柱外侧的顶梁下，顶端靠在放顶线排支柱顶盖处，柱爪卡在顶梁牙槽内，柱脚距相应基本柱柱脚300±10mm，支柱支在硬底上，戗柱不垫铁鞋，戗柱要刨柱窝见麻面。回柱遇到戗柱时，首先要在新放顶线对应的一路顶梁下支好戗柱后，方可回掉老空排戗柱，戗柱不准提前回撤，不得作为它用，不得拖后回柱支设。

对柱：

对柱每隔一架支一棵，在回柱放顶前支设，对柱支在长钢梁之间挑支的两梁两柱顶梁棚靠放顶线排的基本支柱外侧的顶梁下，距相应的基本支柱300±10mm，对柱与戗柱间隔布置，均隔一支一。对柱必须迎山有力，对柱必须加垫铁鞋。回柱时遇到对柱时，首先要在新放顶线对应的一路顶梁下支好对柱后，方可回掉老空排对柱，对柱不准提前回撤，不得作为它用，不得拖后回柱支设。

（10）回柱规定：

①回柱必须严格按照由下而上、从采空区侧向面前的顺序进行。回柱时，回柱工站在被回支柱斜上方的安全地点操作，坚持使用好合格的水平楔和专用回柱工具以及长钩子远距离操作；先在新放顶线排支设好特殊支护，在老空排欲回顶梁下砸紧水平楔，回撤处特殊支护后，回出基本支柱。

②回撤特殊支护时，应先在新放顶线对应的一路顶梁下支好特殊支护后，方可回掉放顶线排特殊支护，然后再回撤正规支柱。

③如果柱子进入采空区时，要使用长钩子勾出，严禁身体的任何部位进入老空区。

④回柱必须使用长柄专用工具远距离操作，长柄工具绳长不小于2.5m。

⑤回柱要严格执行要领：一问（问顶）、二松（松悬矸）、三清（清后路）、四支（支设作业规程规定的戗柱、对柱及特殊支护）、五喊（喊附近人员注意）、六回（回支柱、铁鞋）、七运（运出支柱、铁鞋）、八支（支起回出的支柱、挂好铁鞋、竖放好回出的顶梁）。

（11）、移工作面机尾时使用单体液压支柱或回柱绞车进行操作，使用回柱绞车时要严格执行好本规程中有关回柱绞车的使用规定。使用单体液压支柱时，支柱柱爪顶在人行道排支柱上，另一端顶在输送机的牢固位置，并加垫防滑木楔，拴好防倒绳套，施工人员必须避开因支柱意外弹起的范围，操作注液时必须缓慢操作，顶不动时必须查找原因，严禁强行推移。

（12）强制放顶：工作面采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，当局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）m2）时，要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠的措施和矿压监测手段。

（13）为防止工作面靠近机尾第一组支架与最下一组长钢梁接茬处采空区漏矸，在拉移支架后，必须使用竹笆进行挡矸。

（14）为防止靠近工作面输送机机尾侧第一组支架发生歪斜，工作面靠近机尾侧的三组支架执行以下规定：

①每次移架前，必须在靠近工作面输送机机尾侧第一组支架整体顶梁外侧朝工作面机头方向挑支不少于3棵带帽点柱，挑支的支柱必须保证初撑力不低于90kN，并拴好防倒绳套。

②移架后，必须及时补齐，保证第一组支架整体顶梁外侧不少于3棵支柱。

③工作面69#架、70#架及71#架使用两台平衡千斤顶和40t链条将三组支架连接为一个整体，确保三组支架整体稳定性。

使用规定：

a、69#架与70#架，70#架与71#架各使用一台平衡千斤顶，通过40t链条和连接环与支架的前连杆进行连接。

b、平衡千斤顶供液管路使用支架阀组的备用把手，移架前将平衡千斤顶伸出至合适位置，移架后及时将平衡千斤顶收回，使平衡千斤顶处于拉紧位置，确保三组支架的整体稳定性。

c、每班必须派专人检查链条及连接环的牢固情况，发现问题及时采取措施进行处理。

（二）托顶煤范围，执行以下措施

1、高档普采地段已由有关单位进行降顶，工作面割煤时采取托顶煤施工。

    2、采煤机割煤时开始托顶煤底板沿夹石施工，托顶煤时板梁、荆笆等木料配合塑料网将顶板背实、背平，严禁出现台阶。

3、加强高档普采地段的支柱质量，每班必须落实专人注液，支柱时掌握好支柱迎山，确保支柱迎山有力，初撑力达到90kN。发现漏液、失效支柱及时更换，变形支架及时整改。

4、托顶煤期间，采煤机割煤时，及时前窜长钢梁，防止顶煤脱落，若顶煤脱落必须用木料将顶板背实。     

5、加强联网质量，出现撕网时必须及时补联，否则不准进行下一刀割煤。在回柱过程中若遇有撕网时，必须先停止回柱进行补联，防止大块矸石涌入工作面伤人。

6、根据工作面采高变化，及时调整好与工作面采高相适应的支柱，严禁支柱超高使用或支设“死”柱子。老空排个别地段戗柱超高时及时改支为对柱。

7、托顶煤必须将网拉平，局部煤体出现压酥现象时，必须保证网下刹顶质量，严禁出现网兜，防止支架失稳。

8、每班必须派专人对托顶煤地段进行打眼，以探明煤厚，确保托顶煤厚度控制在0.5～0.7m之间。

（三）使用塑料网背顶时执行以下要求：

（1）工作面割煤前，把塑料菱形网铺在长钢梁上方，要将网片伸直拉平，菱形塑料网超出钢梁前端不得小于0.2m。

（2）工作面回柱期间，采用塑料编织带环形将塑料网联接，逢孔必联，不得漏联，每穿2~3个孔系一个结扣。将联接好的网掀起挂在钢梁下方，不能影响采煤机割煤，割煤后前窜长钢梁后，将网放下托在钢梁上方。

（3）工作面出现撕网时必须及时补联，否则不准进行下一刀割煤。在回柱过程中若遇有撕网时，必须先停止回柱进行补联。

（4）出现网兜时，要使用不少于2根木棒或荆棒在塑料网下方长钢梁上方将网兜托起。

（5）铺设的塑料菱形网在与巷道接茬处，必须用连接带与巷道的金属网进行连接。

（四）其他未尽事宜均按《31235工作面作业规程》规定及相关措施执行。下载本文