2、施工阶段质量控制
3、地下室防水砼产生渗漏质量缺陷原因分析及防治措施
地下室防水砼、防水工程质量控制措施
原因分析：由于地下室工程规模一般都较大，地下室防水等级都较高（一级或二级），工程设计必然存在有贯穿底板、侧板、顶板的漫长的后浇带，施工缝、沉降缝、伸缩缝、土建模板施工的对拉螺栓及各种安装专业管道预留套管等节点极其繁多，加之消防积水坑、电梯井坑、排水沟数量较多，这些部防水施工质量如不严格控制好，地下室极易产生渗漏，因此，将其作为施工中的重点、难点和关键部位进行严格质量控制。监理实施意见如下：
1、准备阶段质量控制
（1）严格审查防水施工单位资质：地下室防水工程必须由具有相应资质的专业防水队伍进行施工。其现场主要管理人员资格证书符合有关要求，具有多年防水施工管理及类似工程施工经验和业绩，操作人员须经过培训，持证上岗。
（2）施工前进行图纸会审，解决设计图中存在问题，设计采用的防水混凝土品种外加剂是强度等级和防水等级；采用防水措施是否合理；防水混凝土以外的辅助防水措施和防水材料的选用是否恰当；后浇带的位置是否合适,后浇带的做法是否合理；预埋件的设计是否有利于防水掌握工程主体及细部构造的防水技术要求；
（3）审查地下室防水工程施工方案，审查重点：防水混凝土施工质量保证措施；所采用的水泥是否适合防水混凝土或大体积混凝土的要求；大体积混凝土浇筑施工的温差问题的技术处理措施是否合理；冬季、夏季和雨季施工的措施是否恰当；所采用的外加剂是否满足要求，产品是否符合国家标准；所安排的后浇带浇筑时间是否恰当；施工缝的设置、划分是否合理。施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、转角、坑槽防水节点做法是否符合设计及规范要求是否有质量保证措施。
（4）审查施工单位质量保证体系及质量检验制度。敦促施工单位建立各道工序的自检、交接检和专检的三检制度。
（5）严格检查验收进场防水材料，按设计及规范要求对防水材料品种、规格、外观质量进行检查验收，符合要求后见证取样复试，合格后方准用于工程，对不合格防水材料严禁使用。考察商品混凝土厂家和实验室，根据设计的要求和现场实际情况，提出商品混凝土技术要求并在实验室适配， 防水混凝土中水泥标号不宜低于425号，水泥用量不应少于300kg/m3，参有活性粉细料时水泥用量不得少于280kgm3，含砂率宜为35%～40%，灰砂比宜为1.2 ～2.5，水灰比不应大于0.6。配制的抗渗等级应比设计抗渗等级高0.2mpa，并确定其配合比。
（6）编制地下室防水工程监理实施细则，施工前对施工方进行监理交底，事先明确监理控制程序，质量控制点和监理要求。监理机构对地下室防水重要工序施工
施工实行开关审查制度。
（7）地下室防水施工前，检查开工条件，地下水位应降至防水层以下300mm，并保持至上方回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、带泥施工。
2、施工阶段质量控制
（1）模板工程控制要点： 防水混凝土模板支撑应坚固平整，拼缝严密，不漏浆。固定模板时，宜采取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿过防水层时，应在螺栓中部设置止水环，当采用钢板止水环时，钢板与螺栓必须满焊，拆模时打去螺栓两端活动拉杆头，清理干净并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆或膨胀水泥砂浆堵实抹平。
（2）防水混凝土控制要点：
1）浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大口径管在横穿防水混凝土时，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。
2）防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，为确保钢筋保护层的厚度，应制作混凝土或沙浆垫块承垫。
3）防水混凝土浇筑时的自落高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌。
4）防水混凝土应分层浇筑、分层振捣（一般为30～40cm）但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土必须采取机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为度，不得漏振，亦不得过分振捣以防造成离析现象。
5）防水混凝土结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工缝应留在高出地板不小于300mm及顶板底部；竖向施工缝应留在结构变形缝处。
6）当施工缝处继续施工时，应先凿去浮石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝土的材料和灰砂比相同然后继续浇筑混凝土，并宜采取二次振捣工艺。
7）墙体水平施工缝金属止水带搭接处必须满焊。水平施工缝处理质量要达到合格要求。
8）结构防水混凝土完成后，在施工单位自检合格基础上，监理机构组织验收，对防水混凝土结构认真细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂窝、麻面、漏筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。
（3）防水涂料质量控制：
1）施工前检查基层施工质量、干燥程度，合格后方准施工。
2）防水涂料要分层分遍涂布，先涂的涂层干燥后方可进行下一遍施工，涂膜表面要求平整，厚度均匀，本工程涂料涂层厚度不小于1.2mm，无起壳、空鼓等现象；粘结必须牢固；节点。
3）旁站监理并重点检查过墙管道、转角、坑槽、施工缝、伸缩缝等节点处施工质量；节点、阴阳角等细部要进行密封和附加增强层处理。
4）验收后及时进行下道工序施工，暂不能施工时，要做好成品保护工作。
（4）防水卷材质量控制：
1）柔性防水层施工前基面要求清理干净及干燥；铺贴要平顺不得出现皱折、鼓泡等现象，搭接宽度应符合规范要求，接缝要严密；
2）胶粘剂涂刷要均匀，不允许露底和堆积，施工要控制好涂刷和铺贴的间隔实际，排除卷材下面的空气并辊压粘接牢固
3）卷材接口要求用密封材料封严，其宽带符合要求。
4）卷材防水在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管道等细部做法要符合设计及规范要求，这些部位要先做卷材附加层。监理机构在施工时要旁站监理，验收时重点检查。
5）侧墙防水卷材的搭接和铺贴顺序要正确，要求是上层卷材压铺下层卷材。侧墙防水层的保护层与防水层要粘接牢固，结合紧密。
6）验收后及时进行下道工序施工，暂不能施工时，要做好成品保护工作。
（5）地下室的顶板及侧板防水层施工后要进行盛水试验或淋水试验，合格后方准进行下道工序施工。
3、地下室防水砼产生渗漏质量缺陷原因分析及防治措施
（1）地下室渗漏的主要表现
1）地下室混凝土墙裂缝漏水。混凝土墙的裂缝一般都是垂直裂缝，位置在变截面处，有不贯穿、贯穿的裂缝，但均漏水。
2）混凝土施工质量缺陷造成的渗漏．如墙面的蜂窝、麻面、孑L洞、冷缝等：
3）沿混凝土墙体施工缝漏水。先浇地下室，后浇墙体，则施工缝留在底板上或浇底板前立好300～500mm高的模板，如接缝形式和接缝处理不当，则沿施工缝渗漏水。
4）变形缝漏水、后浇缝漏水。
5）沿穿墙管漏水(包括预埋套管及穿墙螺杆等)。水从穿墙管的下部漏出或沿管周渗漏水。
（2）裂缝产生原因分析
1)变形缝、施工缝设置处理不当
①、根据设计要求应设变形缝，如后浇缝，一般要经过40 d～ 60 d才能施工。工期延长，如果因基层清理或浇捣不好会留下渗漏隐患；再如沉降缝，一般在主楼封顶后才能施工，这样工期更长，如施工不当也会留下渗漏隐患。
②、施工缝、变形缝二次浇筑时，缝侧混凝土面没有经过凿毛处理，或凿毛不规范，缝内垃圾清理得不干净，使二次浇筑的混凝土，无法与前次混凝土紧密结合，降低其抗渗性；后浇混凝土配合比不当，水泥收缩比大，振捣不密实；浇捣后未能及时养护，引起收缩裂缝；后浇缝的混凝土环境气温高于主体结构浇筑的温度，气温下降后收缩裂缝：
③、施工缝留设不当造成隐患：根据现行施工惯例，施工底板时，外墙板的施工高度为300—500mm再加设一道止水带，由于底板混凝土施工多采用商品混凝土，坍落度较大，外墙板混凝土如一次振捣密实度较差，二次振捣会给施工管理带来困难，所以这一水平施工缝处理不当往，庄成为渗漏的隐患。再者，墙板施工缝处30 cm 凸墙与底板一起在养护期完成了大部分干缩与冷缩，使新浇的墙板与施工缝结合后收缩受到下部约束．在30 cm凸缝以上易产生外墙裂缝。
④、埋人式止水带没有铺好，固定不牢；浇筑混凝土应从一面浇筑，将止水带挤回另一面；或止水带接头不牢而脱落；或止水带本身不能满足要求，当结构变形则拉裂止水带；后埋式止水带没有处理而渗漏，这些都会导致漏水。
2)外墙混凝土养护不当造成开裂
造成混凝土裂缝的原因有多种因素，除倚载外，裂缝的生成大多是外界冈素影响所致，其中由于失水变化所引起的干缩裂缝和由于温度变化引起的冷缩裂缝往往是混凝土产生裂缝的主要原因．所以养护不当会造成早期失水干裂及冷缩裂缝。
3)混凝土施工过程中的原因
①、振捣原因造成的渗漏。由于在混凝土浇筑过程中，混凝土振捣不密实或不及时而导致蜂窝、麻面等，在混凝土内部形成多孔缝现象，将直接导致渗漏。
②、由于施工准备不足或协调安排不利，导致混凝土浇筑施工中闲工作面待料出现冷缝，从而产生渗漏。
4)地下室防水施工不当造成的渗漏
为了保险起见，在结构自防水前提下，往往又设计了外墙防水，若基层处理不当或防水施工不当也会给渗漏留下隐患。
5)地下室侧壁支模
用螺杆和预埋穿螺杆套管，没有按规范要求采用止水环片或止水环片未按要求进行满焊，使止水环片达不到防水要求；有的穿墙管直径大于500 FI1D_3．，则管下的混凝土不易振捣密实；或没有把螺杆及管外壁的锈斑清除，这些都使相应部位成为抗渗的薄弱环节。
6)水泥及外加剂的选择不当
混凝上水灰比较大，而存水泥及外加剂的选择上不合理，致使混凝土的水化热过大，造成混凝土的收缩裂缝，直接影响结构的抗渗性能一
7)混凝土本身性能不良产生裂缝
混凝土是一种非均匀复合材料，由固、液、气三相组成，其中有许多大小不一、彼此连通的孔隙，孔隙和裂缝是造成混凝土渗漏的主要因素，这是混凝土本身的弊端。
（3）预防措施
1)改善混凝土本身性能，提高密实性，减少孔缝产生
现多采用商品混凝土，订货时要说明用途，尽量选用低热水泥．或降低水泥用量，或在混凝土内掺粉煤灰。选用良好级配的骨料，并控制骨料中的含泥量小于2％ ，降低水灰比。加强振捣．提高混凝土的密实性和抗拉强度。2)在混凝土中掺缓凝剂、减水剂，改善和易性，减少水泥用量。
2)加强混凝土浇筑质量控制
加强振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度。2)避开炎热天气浇筑墙体混凝土，必要时采取降温措施。3)减缓浇筑速度来散热。
3)处理好施工缝
①、在适当位置留设施工缝，并选择好接缝形式，如凸缝(企口缝)、高低缝和平缝。
②、拆模后即用钢丝板刷将接缝处刷毛，清除浮浆、杂物，扫刷干净，用水冲洗湿润。混凝土浇筑前，在接缝上铺设1：2．5的水泥砂浆25 mm左右。砂浆的水泥品种、标号要和防水混凝土的相同。浇灌混凝土时，细致振捣密实。
③、平缝上设止水条或止水带。要保证止水条或止水带在新旧交替混凝土面中的埋入深度及本身连续性，采用金属钢板止水带时必须进行双面搭接满焊。
4)加强对后浇缝的处理
①、后浇缝留设的位置及宽度应符合设计要求，须按设计规定留成垂直缝和阶梯缝的形式。
②、后浇缝的混凝土，应优先选用补偿收缩混凝土(即微膨胀混凝土)，其强度等级应与两侧混凝土相同。浇筑前要先将接缝两侧混凝土面刷扫并冲洗干净，保持湿润，排干积水。
③、后浇缝浇灌混凝土的间隔时间，须按设计规定。
④、后浇缝混凝土的浇灌气温，宜选择低于主体施工时的温度，或在气温较低季节施工。
⑤、后浇缝混凝土的养护。
5)固定模板用的穿墙螺杆及预埋套管的处理
①、加焊100mm×100 mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500 mm时，可焊两道止水环。
②、预埋管的直径较大时，在管底开设浇灌振捣排气孔，可插入孔中再振捣，迫使空气和水排出，达到底层混凝土密实。
（4）处理措施
1)直接堵漏
沿裂缝剔出“八”字形边坡沟槽，用水冲洗干净，将快硬水泥胶浆搓成条形待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽中，并向两侧用力挤压密实，使水泥胶浆与槽壁紧密结合，如果裂缝较长，可分段堵塞，经检查无渗漏后，用素灰和水泥砂浆将光槽表面抹平。待有一定强度后，随其他部位一起做防水层。
2)灌注法堵漏
①、地下室尚未回填土时，可采用氰凝浆液或环氧树脂浆灌注缝隙，凝固后可使裂缝封闭，混凝土也可恢复原有的功能，防止钢筋锈蚀和地下水渗漏。用最佳含水量的粘土，按规定分层夯填密实，减少水的渗透系数，也可防治渗漏水。
②、地下室已经回填土的，采用氰凝浆液，用压注法灌注缝隙，经灌注止水后内墙面再随即涂刷两遍氰凝浆液。
③、渗点处理
对于穿墙套管及螺杆造成的渗点，可将漏水处的混凝土凿除酥松部分，水压不大，用快硬水泥胶浆堵塞；或用水玻璃水泥胶堵漏法，配合比为水玻璃：水泥=1：0．6，从拌制到操作完成不宜超过2 min，操作时应迅速将胶浆压在漏水处。
