【案例分析】：自动化仓库的困惑
20 世纪 70 年代，北京某汽车制造厂建造了一座高层货架仓库 ( 即自动化仓库 ) 作为中间仓库，存放装配汽车所需的各种零配件。此厂所需的零配件大多数是由其协作单位生产，然后运至自动化仓库。该厂是我国第一批发展自动化仓库的企业之一。
该仓库结构分高库和整理室两部分 , 高库是采用固定式高层货架与巷道堆垛机结构，从整理室到高库之间设有辊式输送机。当入库的货物包装规格不符合托盘或标准货箱时 , 则还需要对货物的包装进行重新整理，这项工作就是在整理室进行。由于当时各种物品的包装没有标准化，因此 , 整理工作的工作量相当大。
货物的出入库是运用电脑控制与人工操作相结合的人机系统。这套设备在当时来讲是相当先进的。该库建在该厂的东南角 , 距离装配车间较远 , 因此，在仓库与装配车间之间需要进行二次运输 , 即将所需的零配件先出库 , 装车运输到装配车间 , 然后才能进行组装。
自动化仓库建成后，这个先进设施在企业的生产经营中所起的作用并不理想。因此其利用率也逐年下降 , 最后不得不拆除。
【思考题】：
1、分析该企业自动化仓库为什么在该企业没有发挥其应有作用的原因。
2、我们从中得到哪些启示?
答案分析：
1、原因：
（1）、由于当时各种物品的包装没有统一的标准，入库的货物包装不规范，不符合托盘或标准货箱，造成在入库之前要对物品进行重新管理，造成资源的浪费，而这个作业又回到了人力操作，因此不能很好的节约人力。
（2）、该企业所需的零配件大多数是由其协作单位生产，再运至自动化仓库，造成入库时不准时、不能很好的协调各方面的工作。
（3）、该仓库距离装配车间较远，在将零部件运往装配车间时需进行二次运输，可能造成数据查询、处理出现错误，且在这过程中需要大量的人力、物力，导致效率低下，企业利润减少。
2、启示：
（1）、对要入库自动化仓库的货物实行标准化，进行统一的标准包装，以节省入库时所需的人力、物力等资源。
（2）、充分运用现代物流信息，对货物实行信息跟踪处理，实现电脑控制与人机操作相结合的人机系统。
（3）、在仓库布局方面，应充分考虑仓库与车间的位置关系，应做到仓库与车间衔接融洽，实现仓库与车间的自动化，以节省在生产过程中的时间。 下载本文
