一．设备规范
1、引风机
型号：1788AZ/1386
流量：44.5万m3/h
全压：6.154Kpa
转速：960r/min
效率：83%
生产厂家：上海鼓风机厂
配套电机：
型号：YKK 566—6
额定功率：1120KW
额定电压：6000V
额定电流：127.2A
转速：1000r/min
绝缘等级：F
生产厂家：上海电机厂
偶合器型号：YOTCS1000
额定转差率：S% 1.5—3
无级调速范围：1—1.5
生产厂家：广东福伊特中兴液力传动有限公司
二．设备简介
离心式风机工作原理：风机启动后，风机叶轮由电机带动下旋转，叶轮内的气体被叶轮带动跟着旋转而产生离心力，在离心力的作用下沿圆周甩出，进入风壳并与轴垂直的方向以一定的速度从风机出口排出。由于叶轮内气体的流出，叶轮进口处形成负压。外界气体在大气压的作用下，压入风机入口，进入叶轮，并重复前次的动作。因此，风机能不断排送空气（烟气）的作用。
三．大修标准项目
1．清理积灰。
2．检查风壳、烟道腐蚀、磨损情况并进行焊补。
3．检查叶片、叶轮、集流器、刀口、轮觳螺丝、轴的磨损情况，并进行焊补或更换。
4．根据情况检查、测量轴的弯曲和轴颈的椭圆度、圆锥度。
5．检查调整集流器及其传动装置。
6．调整集流器与叶轮间隙。
7．检查、修理烟道内、外支撑架及支吊架。
8．清洗轴承箱，检查、研刮轴瓦或更换轴瓦，更换润滑油，消除轴承座漏油现象。测量、调整轴承各部配合现象。
9．冷却水室清洗。
10．检查、紧固基础螺丝、校正对轮中心。
11．转子试转，找动平衡。
12．作好检修场地卫生及检修记录。
四．
引风机检修技术工艺、标准
| 序 | 检修项目 | 检修方法及注意事项 | 质量标准 |
| 1 | 做好修前准备。 | ||
| 2 | 对轮及对轮螺丝的检修。 | 1．拆下对轮护罩，解开对轮螺丝。 2．检查对轮，啮合齿应无裂纹、崩齿等缺陷。 3．联系电气，检修马达。 | 1．啮合齿应无裂纹、崩齿等缺陷。 2．O型橡胶圈应无老化等缺陷。 |
| 3 | 清理积灰。 | 1．拆开机壳三个人孔门。 2．清理叶轮，机壳，进出口风门，烟道内的积灰。 3．清通机壳清污管积灰。 | 1．积灰清理干净。 |
| 4 | 拆卸轴承。前为止推轴承，后为支撑轴承。 | 1．放净轴承箱的润滑油。 2．关闭冷却水门，拆冷却水管及弯头。 3．拆端盖及上盖螺丝。 4．吊出轴承上盖。 5．根据运行情况。若运行中振动偏大，则应测量上盖与轴承上瓦的紧力、轴承顶部与轴承上瓦的间隙。 并作好记录。 6．测量垫片厚度(上、下盖)，做好纪录。 7．拆卸轴承箱内冷却水连接管、冷却水室。 8．拆出滑动轴承上瓦。 9． 在靠叶轮侧用钢丝绳套住轴，用10T手拉葫芦稍稍拉起，用铜棒轻轻打出轴承下半部。 | |
| 5 | 检查清洗轴承。 | 1．检查应无钨金的剥落，烧瓦，脱胎等缺陷。 2．观察接触面应磨损均匀，无局部磨损。若有，则需刮轴瓦，并用红丹检查接触面，要求每平方厘米上的接触点不少于两点 。 3．研刮轴瓦。 4．检查球面接触符合要求。 5．清洗冷却水室、连接水管。 6．清洗冷却水回水镜。 7．清洗油镜，油孔畅通，油镜清晰。 8． 清刮结合面，清洗轴承箱，不允许内有砂子、铁屑等杂物。 9．清洗轴承各部件、螺丝、销钉及调整垫铁。 | 1．轴瓦应无钨金的剥落，烧瓦，脱胎等缺陷。 2．轴瓦与轴的接触每平方厘米上的接触点不少于两点 。接触面积不少于80%。 3．接触角在60℃—90℃范围内。 |
引风机检修技术工艺、标准
| 序 | 检修项目 | 检修方法及注意事项 | 质量标准 |
| 6 | 复装轴承。按 照拆卸的相反方向安装。 | 1．轴承下半瓦研刮好后安装，球面处加黄 2．油，轴就位。 3．测量膨胀间隙和推力间隙。并作好记录。 4．测量轴瓦与轴顶间隙，并作好记录。 5．动油环挂装在主轴上，应摆动灵活。 6．轴承箱内冷却水连接管、冷却水室试水压，压力为0.8Mpa。 7．复装油镜，标出上下油位线，并加上N46机械油至合适油位。 8．测量调整垫铁于轴承座上盖的紧力，调整垫片和紧力，并作好记录。 9．检查中分面上所有紧固螺丝必需止动，并检查止动方向正确。 10．检查无缺陷后，复装上盖、端盖，端盖与轴密封应有0.50mm的间隙。 11．复装冷却水管，水镜清晰，阀门开关灵活，不漏水。 | 1．测量止推轴承（前 2．轴承）推力间隙： 0.2--0.4mm。 3．测量膨胀轴承（后轴承）膨胀间隙应不小于3mm。 4．测量轴瓦与轴顶间隙，应有0.325--0.425mm。 5．动油环应无裂纹等缺陷。 6．水压试验无渗漏，并做0.8MPa水压试验。 7．轴承座上盖与轴承上瓦的紧力，应有0.02--0.04mm的紧力，否则可在轴承件于调整垫铁之间加垫铜片调整间隙，但铜片厚度不得超过0.40mm。 |
| 7 | 检查风壳，烟道腐蚀磨损情况。 | 1．对风壳漏风处进行焊补。 2．对风壳的裂纹或断开的部位应进行焊补，并分析其原因。 | 1．无裂纹，无漏风。 2．磨损厚度S>1/2S的部位应进行挖补。 |
| 8 | 检查叶片，叶轮，集流器，刀口，轮觳螺丝磨损情况。 | 1．测量叶轮磨损部位。并作好记录。 2．全面检查磨损，脱焊，裂纹的部位，并做好明显的标记，要求作出相应的处理。 3．磨损的叶片应作堆焊或贴防磨铁或做现场喷涂处理，严重的更换。（局部磨损用堆焊） 4．在加层部位用磨光机打净突出较多的老焊口。 5．焊后检查防磨块应紧贴叶片，一般每片叶片都应焊相同的防磨块。 6．检查支架磨损，脱落情况，两端加焊。 7．检查法兰螺丝，叶轮后盘与轮觳连接铆钉，视情况进行焊补，或更换。 8．检查测量集流器。 | 1．集流器插入深度S1=40±10，集流器插入宽度S2上=14～17，S2下=3～6。 |
引风机检修技术工艺、标准
序 | 检修项目 | 检修方法及注意事项 | 质量标准 |
| 9 | 检查进出口风门。 | 1．测量进出口挡板磨损情况，测点应打净锈垢，并做好纪录。 2．磨损最薄处不得小于2MM，超过原厚度的1/2应更换。 3．检查挡板所有焊口有无裂纹，脱焊。 4．检查各风门挡板轴承有无卡涩，损坏等缺陷。 5．进出口风门各轴承检查，清洗，加油(加渗5%二硫化钼的黄油) 6．复装轴承盖。 7．手动操作检查各轴承等转动部件是否转动灵活。 8．检查完毕手动操作风门，应关闭严密，全开全关灵活到位，联系热工班共同检查，电动操作灵活、到位，实际指示，就地指示，DCS指示应一致相符。 9．检查轴与蜗壳的间隙。 | 1．轴与蜗壳的间隙上端1~4mm，下端10~13mm。 |
| 10 | 马达就位。校对轮中心。
| 1．检查对轮，齿轮啮合处涂黄油。 2．调中心，紧固基脚螺丝。并作好记录。 3．复装对轮螺丝，对轮护罩。 4． 封机壳人孔门。 | 1．要求： 对轮间距：4--6mm； 周围偏差不大于0.05mm； 张口偏差不大于0.05mm。 2．确保机壳内无人，无工具，无杂物等。 |
| 11 | 试转。 | 1．试转前的检查： （1）两个轴承座皆有足量的润滑油。 （2）盘动转子无卡涩现象。 （3）风门开关严密。 （4）事故按扭正常。 2．炉内无人工作。试转，测振，若振动大于0.08mm，则需做动平衡。 | 1．轴承温度不超过60℃。 2．振动不超过0.08mm，无异音。 3．转向正确。 4．不漏风、不漏油、不漏水。 5．风门调节挡板操作灵活，指示正确。 |
| 序号 | 故障 | 原因 | 消除办法 |
| 1 | 振动 | 1．主轴未对中。 2．轴承间隙过大。 3．地脚螺丝或轴承箱中分面螺丝松动。 4．转子不平衡。 5．联轴器齿面磨损。 | 1．调整找正风机与电动机同轴度。 2．检修间隙或更换。 3．紧固螺丝。 4．重新做动平衡。 5．调整检修齿面。 |
| 2 | 轴承温度过高。 | 1．冷却水量不足。 2．轴承箱内冷却水管或接头等处渗漏。 3．动油环卡死。 4．润滑油量不足。 5．轴承内有异物。 | 1．检查水的流动，增加水量。 2．检查渗漏处。 3．打磨动油环与轴承本体结合面。 4．检查润滑油位是否正常。 5．清洗轴承内部。 |
| 声音异常。 | 1．旋转件与静止件接触。 2．调节门叶片失控。 3．气流喘振。 4．机壳破损。 5．异物进入。 | 1．调整检修。 2．调整叶片及传动杆。 3．检查进口管道阻力，适当开大调节门叶片角度。 4．补焊整修。 5．清除异物。 | |
| 3 | 轴承箱异常 | 1．两端漏油。 2．轴承温度显示失常。 | 1．在轴封或盖板端加耐油垫片。 2．调整端盖与主轴间隙或更换羊毛毡。 3．调整温度计插入深度。 |
| 4 | 电动机异常。 | 1．电流值过大。 2．温升过高。 | 1．关小调节门叶片开度。 2．检查是否输入电压过低或单相电源断电。 3．是否受轴承箱剧烈振动影响，设法减少振动。 |
