目 录
一、编制依据 1
二、概况 1
三、材料要求 1
四、工艺流程及施工操作方法 1
〈一〉工艺流程 1
〈一〉操作方法 2
五、植筋注意事项 4
一、编制依据
1、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004。
2、植筋技术规范。
3、曲靖卷烟厂技改项目制丝工房建筑工程图纸。
4、现场实际情况。
二、概况
A区1-a/1-10轴柱子KZ-49截面面积为900×800，-8.0~0.00m层柱子B边一侧中部钢筋为7 36；0.00m~屋面柱子B边一侧中部钢筋为8 36。KZ-49在0.00m层与KL26(17)和KL10(3) 相交，KL26(17)的截面面积为450×800，KL10(3)的截面为500×1200。0.00m层该部位的砼于2011年4月11日浇筑完成。混凝土浇筑完成之后监理单位和我司工作人员发现该柱b边0.00m层以上少了一跟1 36的反插筋。因此编制该植筋方案。
三、材料要求
1、锚固胶：
锚固胶采用环氧基锚固胶，其性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004中钢-混凝土粘结强度的规定，在使用时除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。
2、钢筋：
钢筋规格为 36 ，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。
四、工艺流程及施工操作方法
〈一〉工艺流程
〈一〉操作方法
1、定位
根据《制丝A区框架柱平面布置图》、《制丝A区框架柱配筋详表》、《制丝A区±0.00梁平法施工图》及现场实际情况确定出梁中钢筋的数量及位置，在KZ-49b边每侧确定一个能够避开梁筋的位置，根据实际情况与KZ-49相交的梁宽度均小于KZ-49截面，所以确定在b边靠近柱角位置处可以避开梁筋。
2、钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为 36，钻头选用φ40的合金钻头。钻孔深度不小于27d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取1000mm，钻头始终与承台保持垂直。
备注：按照《植筋技术规范》中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝975mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。
3、洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。
4、钢筋处理
钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。
5、注胶
锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。
6、植筋
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。
7、养护
植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。
8、绑钢筋浇筑混凝土
验收合格后就可进行下道工序施工。
五、 植筋注意事项
1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。
2、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房A区±0.00层施工，故需考虑天气因素的影响。
3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
5、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
6、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
7、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
8、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。下载本文
