| 版 次 | 日 期 | 内 容 | 提 案 | 审 核 | 批 准 |
| A/0 | 16-03-01 | 初 版 发 行 | 沈国明 | 沈焕军 | 漏根全 |
明确配合新产品开发验证,试产工作顺畅开展。
2. 适用范围：
本公司设计和开发均由客户提供设计文件,故本程序适用于公司新产品生产前技术准备过程。
3. 参考文件：
无
4. 定义:
4.1 新规格品:利用成熟工艺作适当工艺调整即可生产的产品。
4.1 全新产品:须采用新工艺、新设备才能生产的产品。
4.1 设计和开发:在公司暂未进行产品设计和开发,本过程定义之设计和开发由总公司或客户提供。
5. 人员资格要求
参与试生产的人员,须对产品、材料、工艺、设备有一定了解,具备完成指定开发任务并与开发小组其它成员沟通的能力。
6. 职责和权限
6.1 总经理或业务部经理提出新产品生产要求。
6.2 厂长负责挑选人员,组成新产品开发小组,组织新产品工艺验证,批准新产品工艺文件。
6.3 开发小组成员完成各自承担的开发任务,参加工艺验证和确认。
6.4 各车间配合开发小组工作,参与工艺验证和确认。
7. 程序内容
7.1 新产品生产任务的确定。
7.1.1 总经理根据市场变化和顾客要求,提出新产品意见.
7.1.2 生产部经理根据新产品工艺开发的要求,评估新产品生产的可行性,判断是新规格或全新产品.
7.1.3 总经理根据生产部经理评估意见,决定是否生产.
7.2 新产品生产的组织
7.2.1 生产部经理接总经理确认后的生产评估后,从各部门、车间挑选适合的人员,说明待生产产品的技术参数,质量要求,参与人员分工及各阶段工作的安排.
7.2.2 新产品试生产计划执行期间,生产部经理可根据开发的实际进度对计划作适时调整.
7.3 新产品工艺整理
7.3.1 业务部门人员收到客户样品后,应在规定时间内完成相关客户提供之工艺设计、工艺文件、验收标准、作业规范、材料清单、工装、夹具图样等文件整理.
7.3.2 各工艺文件由生产部经理进行审核,审核主要针对工艺文件的实用性、有效性和各文件之间的相容性,必要时召开生产小组进行会审.
7.3.3 审核或会审中发现问题的工艺开发文件,应记录问题及.
7.3.4 新规格产品的工艺文件可以样品的形式,经生产部经理后保存.
7.4 新产品工艺验证
7.4.1 各车间按批准的文件,组织小批试产.
7.4.2 试产期间的任何问题,均应记录并想办法解决,必要时可提请生产经理召开小组会议,商定解决办法.
7.4.3 品质部对试产批的产品按规定要求检验,并提供产品质量的相关资料.
7.5 新产品的工艺确认
7.5.1 工艺试验(小批试产)结束后,各相关部门和车间,应准备试产情况的报告资料,生产经理召集生产小组人员,参与工艺试验的有关人员,对试产阶段的情况进行总结和分析,作出是否确认试产用文件的结论.
8.相关记录
试产报告
首件确认单
产前会议记录
客供样品一览表 下载本文
