本工程因受场地条件及钢筋笼普遍重量较大，钢筋笼制安采用孔内绑扎。我公司根据深圳田厦国际中心人工挖孔桩设计与施工说明，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分尊重甲方、监理、设计的意见的前提下，编制成此钢筋施工方案.用以指导桩基钢筋施工安全与正常施工以及其关联项目的施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

本施工方案编制依据：

1、业主发出的工程施工图纸；

2、国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准；

3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；

4、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）；

5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；

6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；

8、、建筑工程基桩检测技术规范（JGJ／T 106－2002）；

9、深圳市的有关文件及规定。

10、本企业管理体系文件；

11、类似工程的施工经验及资料；

12、有关单位审核意见及本工程专家论证会意见；

二、工程概况

本工程桩基设计采用人工挖孔灌注桩，桩长H约19~25米，部分桩超过30m。本工程采用的桩径共10种，共计144根桩，其中：ZH1（Φ3000）共8根；ZH2（Φ2800）共23根；ZH3（Φ2600）共3根；ZH4（Φ1400）共3根；ZH5（Φ1200）共14根；ZH6（Φ1600）共55根；ZH7（Φ1800）共27根；ZH8（Φ2000）共4根；ZH9（Φ2200）共4根；ZH10（Φ1200）共3根。部分桩端须做扩大头处理，扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。

桩孔护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25、C35两种，螺旋箍钢筋ф6-ф10采用Ⅰ级（fy=210N/mm2），纵向钢筋Φ20-ф25采用Ⅱ级（fy=300N/mm2），桩芯钢筋笼纵向钢筋接驳d＜25的钢筋可采用绑扎搭接，搭接自然长度1a为35d，接头按规范要求错开。

钢筋保护层厚50mm，主筋为Φ20-Φ25，箍筋为φ8@100及φ8@250；加强箍为Φ14-Φ20@2000。

三、施工工序及施工准备

1、孔内绑扎：钢筋下料－场内运输－接头连接（25米内在孔上连接）—绑扎成型－隐蔽验收

2、所用施工材料：钢筋、直螺纹套筒都按要求进场并进行检测，合格后方可用于工程上。施工前进行交底工作。

四、施工方案

     孔内绑扎：按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度，箍筋按2m笼长的箍筋量分段下料，加强箍通过钢筋模具下料，同时焊接成型；场内运输采用人工搬运至桩位边。搬入桩内的过程必须按以下顺序施工：首先用缆绳将箍筋吊入桩孔内并间隔两节护壁置于护壁上；在孔口护壁上环形布置钢筋笼固定筋，固定筋采用Φ25，每根长度800mm，数量视桩径而定，一般为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口护壁上增加两根Φ25横向钢筋以承载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。将第一道加强箍布置在固定筋的内圈并与固定筋绑扎牢固；接着进行主筋的绑扎，主筋从上至下布置，且绑好第一段再采用直螺纹连接第二段，接头数量不大于截面接头数的50％，且间距不小于35d，直螺纹连接好后要用力矩扳手进行检测，要求合格率100%；待主筋全部连接好并与固定筋绑扎牢固后，采用缆绳将其他加强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎牢固；再从护壁上取箍筋按设计要求与主筋绑扎。

钢筋笼绑扎完毕后，经自检做好隐蔽验收记录，再提请监理工程师进行隐蔽验收。

钢筋笼验收合格后方可浇筑桩芯混凝土。

五、质量保证措施

钢筋笼制作严格按GB50300-2001规范要求和设计图纸施工。

施工前，工长对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。以施工班组为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。

六、安全保证措施

1）井下作业安全规定

井下作业必须身体健康检查合格，并经安全培训后方准下井作业。井下作业必须戴安全帽、系安全带、安全绳，且安全带接安全绳必须挂在井口上牢固的地方，如其他已灌注混凝土的桩的钢筋上或卷扬机机架上。上落井要求用专用上落软梯或乘坐吊笼。不得乘吊土桶或用人工拉索上落，井内严禁吸烟。井内设半圆钢筋护网，离开挖面2.00m。井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备性能无问题时方可使用。下井前先对井内进行送风，彻底抽换井内空气，经对空气检测证实无危险后方能下井作业，作业时应继续保证通风良好。井内照明用36伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。钢筋在井内安装时，工人要在不同作业面进行钢筋传递、绑扎或焊结，每个作业面处先搭设牢固平台，作业人员站在平台上，不允许人直接站在钢筋上，平台龙骨采用三根50*100木方，两端可顶紧搁在护壁平台上，并应尽量牢固绑在已形成的钢筋笼的主筋上，同时作业人员应正确戴好安全帽，系好安全带，安全带末端接安全绳系在井口牢固地方，井上井内人员应互相呼应协调一致。

2）井口上安全措施

护壁必须高出地面200mm以上，用高度大于1.2m栏杆围护，严防地面掉物入井伤人。施工用电线路架设整齐有序，做到一机一闸一箱，总电路、分电路要安装漏电保护装置后等，孔上电线电缆，必须架空，高度应在3.5ｍ以上，电线电缆严禁拖地和埋入水、土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防断等保护措施。现场电工、电焊工、机械操作工等特殊工种均应持证上岗。必须持证上岗，电器必须严格接地接零和使用漏电保护掉闸装置，电气、机具安装后须经验收合格才能接通电源使用。经常检查使用的吊架、钢丝绳、吊笼是否牢固可靠，如有缺陷，及时检修更换。井边保持清洁，井口2ｍ范围内严禁堆放杂物，不准堆放任何物料和弃土，孔渣应随挖随清，如有杂物要及时清除。非工作人员未经许可，不准靠近井边。成孔后灌砼前，井口处及对设钢筋护栏保护。作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1—2小时上下作业人员必须轮换一次。

3）防物体打击事故

每孔作业不小于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。井边活动的作业人员也要系好安全带并挂在牢固可靠的地方，桩孔内操作人员必须戴好安全帽，孔深超过10m时，孔上设半圆形防护挡板。一切人员上下井时，应用软梯或吊笼上落。不得乘搭卷扬机及吊桶，更不准利用护壁台口上落，下班后用盖板将孔口盖好，盖板要比井孔周边大50ｃｍ以上，以防掉入井内和杂物掉桩内。每天上班操作前，应先检查钢丝绳及设备性能、电源、电器设备是否完好正常，提升机具应有防坠装置，吊钩要有保险装置，吊渣桶要完好，吊绳要完好无损。防止突发事件。在桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，钢筋等长条形物品用安全绳系好逐根下放不准直接往孔内投掷任何物品，严禁抛掷和下掉。工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的安全技术交底工作。如现场作业条件发生变化，现场管理人员应及时制定临时安全措施并确保安全牢固后再进行作业。下载本文