模板安装、拆除

1、凡进入施工现场的操作人员必须遵守安全规章制度、安全操作规程和项目部的所有规定和劳动纪律。

2、为了确保工程的进度、质量顺利进行，木工在配置模板前应首先熟悉图纸后方可进行配模；在配模的同时，为了避免材料浪费，应让木工遵循长材不短用、宽材不窄用、大块不小用的原则。

3、模板的配制应做到结构简单、便于加工、坚固耐用、安全可靠、装拆方便；模板的尺寸、孔眼尺寸应符合模数，应做到定型化、通用化。在进行模板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行控制；根据模板施工方案及相关规范、标准，做好安全技术交底工作并落实到位。（特别是对阴、阳角、电梯井、不同角度、不同型号的模板应配制成定型模板和大模板，其模板的节头应设在平段处，以便增减模板的模数）。模板配制应采用咬口的方法。模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。模板上的对拉螺栓孔眼应上、下、左、右对称模板。

4、方木应用压刨压成同一尺寸、同一宽度；配制大模板时，在门窗洞口处的钢管必须用通长钢管联接，包括大模板。

模板安装、拆除

5、为了保证地下室外墙水平施工缝不出现跑模、涨模现象，首先应找出轴线引出边线，在模板下侧焊接部分钢筋，使模板座在钢筋上，保证浇筑砼抺面后模板不埋在砼里面；并在模板下方用钢筋焊接在底板钢筋上，以防止下口模板向外侧涨模；上方模板用对拉螺栓加固一道 ；内外侧并用斜撑对撑；上口同时加固必须控制在一条直线上，地下室外墙水平施工缝应高出底板面300至500之间，中间用50×80的方木预留凹槽，其方木应刨成梯形，以便于好取出。

6、对穿螺栓应按照图纸尺寸小于5㎜，并中间焊接止水环（带止水环的螺栓仅用于外墙），两头焊接档头；所有外墙的对拉螺栓应在安装前备一些相同螺丝杆、相同的钻头（钻小木块）或市场上购买的橡胶垫块，木块和橡胶垫块的大小应根据实际情况确定；应用同墙板尺寸厚的板块来安装在模板对拉螺栓的里面，以便拆模后割掉螺栓，凿出木块，用同标号的膨胀水泥砂浆堵上，以便后层利用。用于内墙的对拉螺栓，内墙里面加PVC管，其长度应和模板外侧齐。为了确保工程质量达到验收规范标准的要求，模板工必须具有较强的质量意识，并且应严格按照质量验收规范要求及技术交底进行施工。

7、木工在支模钱应首先检查放线是否正确，误差是否在允许范围内，检查无误后再进行清理混凝土表面上的松散混凝土及其杂物等，并用水冲洗干净。

模板安装、拆除

8、模板的安装应按照先横后纵的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至模板安装位置，模板就位时，如有偏差，可用撬杆按墙体位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓；使模板的垂直度、水平度、标高符合设计规范要求。在先安装外侧内侧模板时，讲大模板安装就位找正，然后安装门窗洞口模板，门窗洞口处应加设木框和大模板进行连接，然后应加定位筋固定和支撑。

9、在模板安装过程中，拼装应紧密、平整、接缝应严密牢固，不允许有漏浆现象；支设地下室外墙模板（250厚、200厚板墙）时，应在底板上2米以内的对拉螺栓上并排再加上二个三形扣和双螺丝帽。

10、梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次

支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

11、木工在支外围梁、柱、墙时，为保证上、下层出接头处接缝严密，应在外侧贴5㎜×20㎜宽的绵条，柱、墙的垂直度误差不应大于3㎜，梁、墙、柱的截面尺寸应控制在+2—3㎜范围内；当梁跨度大于

或等于4m时，应起拱高度为全跨度长度的2/1000，梁底安装时应拉

通线以保证开间梁底在同一条直线上。凡是支设平台面积较小的，平台应用旧模板支设，并用两块以上拼装，以便于拆除；梁的高度大于650㎜的梁应加设对拉螺栓一道。柱安装时，应先安装固定两边柱，

模板安装、拆除

再拉通安装中间各柱。铺设平台时为了保证房顶阴角在一条直线上应严格控制平台标高。板面平整度及相邻两板高低差应不超过2㎜、1.5㎜，轴线误差应在3㎜以内，支设梁、平台的支撑应有足够的承载力和稳定性，铺板间距上的方木应不大于250㎜.洞口尺寸误差在5㎜范围内，预埋件及插筋误差应在3㎜以内。柱、墙模板上钉的方木，其间距不应大于150㎜，方木应立着放，并应刨平刨直。

模及其支架应由足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。

支设平台的架子高于4米时水平横杆应不低于4道，其站杆间距不于900-1200㎜。柱加固大于600㎜的柱应用对拉螺栓加固。

12、所有节头缝处都要加海绵胶带，但不允许超出模板内侧平面，大

模板不允许随便切锯；需要切割的模板，可以用相同板厚的旧模板切锯配制；如发现配模不合理，随便锯大模板时，应按模板价格的两倍进行处罚。

13、木工在支设楼梯时，楼梯的施工缝应留置在上一层楼梯三分之一的部位。

14、模板拆完后每次应及时清理干净；使用后将模板上的钉子、砼彻

底清理干净后再刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀。竖向模板可采用油质

模板安装、拆除

隔离剂，刷完后应用胶皮刮子刮一下，避免油质流淌；水平模板不得采用油质隔离剂，应采用水质隔离剂。

15、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的原则。

16、安装盒拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形；振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏模板。

17、模板安装完成后，进入下一道工序施工应注意保护模板不被损坏；冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方可拆模。否则不允许拆除模板；拆模时禁止用大锤硬砸硬撬；防止损坏模壳及混凝土表面；操作平台要根据实际情况设置；已拆下的模板应通过架子工传递或卸料平台清运至堆放场地，禁止高处向下扔模板。

18、模板堆放:场地应坚实平整，不得堆放在松土、高低不平的场地

上；模板的堆放应按照规格大小、类别、各种型号进行堆放，并堆放整齐。

19、模板孔洞在其它部位不能通用时，应用废海绵将它堵上，表面再贴上胶带，也可采用同Φ大小的圆木块用胶粘上。根据实际根数应让班组认领，每层进行周转，每层也可以根据实际情况增加和省耗数量。

20、施工现场人员应对现场的模板提高成品保护意识，避免造成无形中的材料浪费；木工应做到工完料尽，凡未用完的材料应及进清理到指定的地点分类堆放整齐。

模板安装、拆除

21、木工进入标准层施工，标准层钢管立杆的间距不应大于1200㎜，大于1㎜的门窗洞口应用不小于3根横杆搭设，以保证不变形、不下沉、不跑模、不漏浆。

22、所有门窗洞口宽高都应放大10㎜-20㎜。

23、铺设梁底及平台时应加双面胶带，不应有缝；平台缝隙大于2㎜-3㎜的必须用胶带粘上保证不漏浆，平台铺设时标高应抬高5㎜-10㎜。

24、所有阴阳必须用双面胶粘好并加固牢，不允许有跑模漏浆现象发生。

25、支设板墙时方木间距不应大于200㎜，板墙应注意拼缝；凡模板有毛边时应先用手提锯把毛边部分切掉再进行配制墙板，保证梁底口

板于墙交接处拼缝严密，不大于3㎜的缝隙应用胶带粘好。板墙螺栓

应在离地300㎜处设置第一道以上均分，其间距不应大于600㎜。

26、所有板墙及平台模板Φ140-160的小洞应到市场购买塑料盖子把洞堵上。

27、所有吊模不应用木头支撑，凡用木头支撑的在打砼看模时应及时去掉以保证砼中无木块。

28、所有外挑部分凉台飘窗外口应比里面高5㎜-10㎜，外围加固应安全可靠，不允许有跑模漏浆现象发生

29、模板楼层的垂直度最大误差不允许超过5㎜，平整不超过3㎜。

予留洞口的间距误差在10㎜以内（洞口大于300㎜中间应加一根支撑

模板安装、拆除

以防止洞口变形）。电梯井处的开关预留洞应尺寸统一。模板下口大于20㎜的木工应用木块或木条堵上，20㎜以下的砼工用砂浆及进补上。

30、木工支设模板完工后应及时将平台板墙内的杂物垃圾清理干净，并及时清理楼层内的钢管、扣件、三型扣、螺杆、螺帽、模板、方木等，并把楼层清理干净，在报验前做好自检工作，自检合格后报项目部验收。

31、以上内容木工应遵守落实检查验收按上述标准执行，本交底没有要求部分按图纸及规范要求执行，检查发现不符合要求的责令整改，由此造成的工期延误或工程损失的由施工队负责，有关罚款按合同执行。