发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表
选手号码： 开始时间： 结束时间： 成绩：
| 作业项目 | 作业要求及注意事项 | 分值 | 扣分说明 | 扣分 |
| 一、维修准备（总分值4分） | 1.检查确认工具、量具、零件及辅料 | 1 | 工具，未确认检查扣1分 量具，未确认检查扣0.5分 未确认检查零件及辅料扣0.5分 | |
| 2.检查发动机翻转架及发动机安装状况 | 1 | 未检查翻转架状况扣1分 未检查安装状况扣1分 | ||
| 二、凸轮轴的拆卸（7.5分） | 1.拆卸第一道凸轮轴轴承盖 1）使用合适工具按图示顺序释放分两次拧松1号凸轮轴盖力矩。 2）拆下4颗螺栓后用塑料锤轻敲以松开凸轮轴盖并将其拆下，敲打时用手扶住防止掉落。 | 1.5 | 没有使用合适工具（指针扳手）扣0.5分 没有按规定的卸力顺序卸力扣1分 没有分两次拧松螺栓扣1分 未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分 | |
| 2.拆下排气凸轮轴 1）确认排气凸轮轴轴承盖标记。 2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。 3）拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。 4）从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。 5）取下排气凸轮轴并摆放零件盆中，注意轻拿轻放 | 3 | 拆卸前没有确认4个排气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分 没有按规定卸力顺序卸力扣1分 没有分3次释放1/2至1圈的增量，扣1分 没有使用合适工具（指针扳手）扣0.5分 拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分 拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分 | ||
| 3.拆下进气凸轮轴 1）确认进气凸轮轴轴承盖标记。 2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个进气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。 3）拆下8个进气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。 4）从汽缸盖上拆下4个进气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。 5）取下进气凸轮轴并摆放零件盆中，注意轻拿轻放 | 3 | 拆卸前没有确认4个斤气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分 没有按规定卸力顺序卸力扣1分 没有分3次释放1/2至1圈的增量，扣1分 没有使用合适工具（指针扳手）扣0.5分 拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分 拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分 | ||
| 三、气门挺杆拆卸（2分） | 1.检查气门挺柱标记 2.使用EN-845抽吸装置（或吸棒）拆下16个气门挺柱。 提示：标注位置可以正确区分进排气侧气门挺柱安装顺序，防止在安装过程中装错。 | 2 | 使用使用EN-845抽吸装置（或吸棒）扣1分 没有按顺序摆放气门挺柱扣1分 *先对气缸盖力矩卸力前取下气门挺柱，裁判可以提醒，但扣除该项分值。 | |
| 四、气门组拆卸（10分） | 1.准备气门组拆卸工具 组装气门弹簧钳，根据气门弹簧座直径大小选择合适的气门压头，准备护目镜。 警告：佩戴护目镜，以免被气门锁片损伤眼睛。 | 2 | 气门弹簧拆装工具组装错误扣0.5分 气门压头选择错误扣0.5分 未佩戴护目镜扣1分 未按裁判指定拆卸的气门组扣除气门组拆卸所有分数 | |
| 2.松开气门座圈 确保在拆卸气门锁块过程中没有损坏任何专用工具，用EN-6171释放工具松开气门座圈。将EN-6171释放工具放在气门座圈上，并用橡胶锤短暂敲击，所有气门座圈都将松开 | 2 | 未松开气门座圈扣0.5分 专用工具使用不当扣1分 未使用橡皮锤敲击扣0.5分 | ||
| 3.拆卸气门锁片 1）安装气门拆卸工具压缩气门弹簧，气门压缩钳和压头确认安装到位。 2）压缩气门弹簧，压缩过程需与气门弹簧受力方向一致。 3）用专用工具取下气门锁片。 | 2 | 选择工具错误扣0.5分 拆卸工具安装不到位扣0.5分 未按要求压缩气门弹簧扣0.5分 未按压到位取气门锁片扣1分 未用镊子取下气门锁片扣0.5分 | ||
| 4.拆下指定缸的气门弹簧座圈、气门弹簧和气门 1）取下气门弹簧座圈 2）取下气门弹簧 3）取出气门，拆卸时将气门标记，气门不可互换（不做标记，但必须在工具台上摆放整齐，以防位置错乱。） 4）按对应位置摆放气门锁片、气门弹簧座圈、气门弹簧和气门。 | 2 | 未全部取出要拆卸的零件扣1分 零件取出后，摆放不整齐扣1分 | ||
| 5.取下气门油封 使用专用工具（油封钳）松开指定气门油封，并从气门导管上拆下 | 2 | 使用工具错误扣1分 未按指定位置拆卸气门油封扣1分 | ||
| 五、清洁零件（3分） | 1.气门导管清洁 2.气门清洁；使用钢丝刷清除积碳，但不能用钢丝刷清洁气门杆身 3.气门弹簧清洁 4.气门锁片清洁 5.气门弹簧座圈清洁 6.凸轮轴清洁 7.凸轮轴轴承盖清洁 8.凸轮轴轴承盖螺栓清洁 9.汽缸盖清洁 10.清洁火花塞安装孔 11.清洁燃烧室 12.清洁气门座 | 3 | 未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分 清洁方法错误扣0.5分 未清洗一个项目扣0.5分，该项共计3分，扣完为止。 | |
| 六、目视检查零件（3分） | 1.气门检查内容（内容）：气门锥面有无烧伤或开裂或沟槽；气门杆尾端有无异常磨损；气门座部位有无点蚀；气门余量厚度是否不足；气门杆有无弯曲；气门杆点蚀或严重磨损；气门锁片槽磨损；气门杆顶端磨损；如果存在上述任一状况，则更换气门。 2.气门弹簧检查内容；检查气门弹簧是否有弹簧圈破裂或弹簧圈末端破裂 3.气门弹簧座检查内容：有无开裂损坏，气门锁片安装孔有无磨损 4.气门挺柱检查内容：有无开裂损坏 5.气门锁片检查内容：气门锁片有无磨损 6.凸轮轴检查内容：检查凸轮轴轴颈有无拉伤、凸轮轴有无拉伤、凸轮轴位置传感器信号轮裂纹损坏。， 7.凸轮轴轴承盖检查内容：有无拉伤 8.螺栓检查内容：螺栓有无拉伸或损坏 9.汽缸盖检查项目：检查汽缸盖上气门座之间区域有无开裂、汽缸盖平面有无腐蚀、沙眼，气缸盖螺纹孔无损坏 | 3 | 1.检查过程共计3分 未检查以下项目，少一项扣0.5分，该项共计3分，扣完为止 | |
| 七、气门长度测量（4分） | 清洁测量平台 清洁高度尺、高度尺校零 将进、排气门分别放置在测量平台上，使用高度尺，测量并记录进气门、排气门的长度 •进气门标准长度：117.000-117.400mm •排气门标准长度：116.160-116.360mm | 4 | 1.测量过程共计3分 量具选择错误扣1分 气门高度测量位置错误扣1分 高度尺未校零或校零错误扣1分 使用前未清洁扣0.5分 使用后未清洁扣0.5分 2.量具使用1分 未锁止直接读数扣1分 当测量尺与被测部位接触时，发生撞击，扣1分 | |
| 八、气门头直径测量（4分） | 查阅手册 清洁25-50mm千分尺 千分尺校零 测量气门头直径，隔90度再测一次，取最小值。 将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断： 提示：进气门-气门头直径31.000-31.300mm 排气门-气门头直径27.400-27.600mm | 4 | 1.测量过程共计3分 量具选择错误扣1分 气门头测量位置错误扣1分 未校零或校零错误扣1分 使用前未清洁扣0.5分 使用后未清洁扣0.5分 2.量具使用1分 直接转动微分筒测量读数扣1分 当测微杆与被测部位接触时，转动速度过快，扣1分 | |
| 九、气门杆直径测量（4分） | 查阅手册 清洁25-50mm千分尺 千分尺校零 测量气门杆直径，测量点分为上、中、下三点（取最小值） 也可采用同一截面上垂直方向各测一次（取最小值） 将结果填入工单并根据实际测量值做出正确结果判断：应测量最大磨损区域位置 提示：进气门-气门杆直径4.965-4,980mm 排气门-气门杆直径4.950-4.965mm 提示：测量时，测量工具可以锁止以后取出来读数，也可以带着气门杆一起读数，但读数据时必须是锁止水平状态。 | 4 | 1.测量过程共计3分 量具选择错误扣1分 气门杆测量位置错误扣1分 未校零或校零错误扣1分 使用前未清洁扣0.5分 使用后未清洁扣0.5分 2.量具使用1分 直接转动微分筒测量读数扣1分 当测微杆与被测部位接触时，转动速度过快，扣1分 | |
| 十、气门锥面宽度测量（4分） | 查阅手册 清洁0-150mm游标卡尺 游标卡尺需要校零 使用吸油纸清洁气门锥面 用适当的标尺在气门锥面 (1) 上测量气门座宽度。 注意: 气门座接触面至少要距离气门外径（余量）0.5毫米（0.020英寸）。如果接触区域距离边缘太近，则必须修整气门座以使接触区域远离边缘。 | 4 | 1.测量过程共计3分 未校零或校零错误扣1分 使用前未清洁扣0.5分 使用后未清洁扣0.5分 未使用吸油纸清洁气门座工作面扣0.5分 测量位置错误扣1分 2.量具使用1分 未正确读取测量值，扣1分 量尺放置偏斜或未锁定读数扣1分 | |
| 十一、气门座宽度测量（4分） | 使用吸油纸清洁气门座表面 用适当的标尺测量气缸盖中的气门座宽度 进气门座宽度：1.000-1.400mm 排气门座宽度：1.400-1.800mm | 6 | 1.测量过程共计3分 未检查直尺刻度部分扣1分 使用前未清洁扣0.5分 使用后未清洁扣0.5分 未使用吸油纸清洁气门座表面扣0.5分 测量位置错误扣1分 2.量具使用1分 未正确读取测量值，扣1分 | |
| 十二、进、排气门对气门座的同心度检查（3分） | 1. 将红印油 (3) 轻轻涂于气门锥面上。 2. 将气门安装到气缸盖上。 3. 用足够的压力抵着气门座转动气门，以磨去染料。 4. 将气门从气缸盖上拆下。 5. 检查气门座锥面。 • 如果气门座锥面和气门杆是同心的，从而提供正确的密封，则围绕整个锥面 (1) 的印痕会是连续的。 | 3 | 1.测量过程共计3分 未将红印油均匀涂于气门锥面上，扣1分 安装气门时，手碰触带印油的气门锥面表面，扣1分 气门安装时，严重碰撞气门座，扣0.5分 未用足够的压力抵着气门座转动气门，以磨去染料，扣0.5分 转动气门不足60度，扣0.5分 未观察气门座红印油印痕的连续性，扣1分 测量后，未及时清洁气门座上的染料印痕，扣0.5分 |
| 十三、进、排气门锥面位置检查（4分） | 清洁、校准游标卡尺 使用游标卡尺测量气门锥面染料印痕与气门外径的余量 染料磨去印痕至少要距离气门外径（余量）0.5毫米（0.020英寸）。 如果染料磨去印痕离余量太近，必须修整气门座以使接触面离开余量。 | 4 | 1.测量过程3分 未校零或校零错误扣1分 使用前未清洁扣0.5分 使用后未清洁扣0.5分 未检查进、排气门锥面上的染料痕迹，扣1分 未使用游标卡尺测量印痕距离气门外径，扣1分 未清洁气门锥面的染料印痕，扣0.5分 2.量具使用1分 未正确读取测量值，扣1分 量尺放置偏斜或未锁定读数扣1分 | |
| 十四、气门组装配（7分） | 1.准备气门组安装工具： 1）组装气门弹簧钳，根据气门弹簧座直径大小选择合适的气门压头，护目镜。 2）清洁气门导管内孔、气门座圈、气门、气门弹簧、气门弹簧座圈、气门锁片 | 2 | 工具使用不正确扣1分 未佩戴护目镜扣0.5分 用压缩空气吹洗即可，每漏一个清洁项目扣0.5分 | |
| 2.安装气门、气门弹簧、气门弹簧座圈 1）用机油润滑气门杆身，将气门插入气门导管 2）安装气门弹簧 3）安装气门弹簧座圈 | 2 | 未润滑扣0.5分 气门插入过程中损坏油封扣0.5分 弹簧安装方向希望扣0.5分 弹簧座圈安装不到位扣0.5分 | ||
| 3.安装气门锁片 工具气门弹簧直径大小选择合适的气门压头，气门弹簧压缩钳和压头确认安装到位，压缩过程与气门弹簧受力方向一致。用专用工具（或镊子）安装气门锁片 | 2 | 未使用专用工具安装气门锁片扣1分 锁片安装不到位扣1分 未确认锁片安装是否到位扣1分 | ||
| 4拆卸气门组拆装工具 1）拆卸 2）清洁并复位 | 1 | 未合理拆卸气门组拆卸工具扣0.5分 清洁并复位拆卸气门组拆卸工具扣0.5分 | ||
| 十五、气门挺柱装配（2分） | 涂抹机油 润滑气门挺柱滑动面，并按正确位置安装气门挺柱 | 2 | 未润滑或润滑不到位扣1分 未按正确位置安装扣1分 | |
| 十六、凸轮轴的安装（6分） | 1.正确安装进气侧凸轮轴（注意尾部缺口朝上，一缸凸圆朝外）；按照4个进气凸轮轴轴承盖2-5号（注意凸轮轴轴承盖编号不要错误）；确认凸轮轴轴承盖上的识别标记；手动旋转螺栓一圈以上使其正确进入螺栓孔；使用摇把按规定顺序拧紧；使用预置式扭力扳手按规定顺序上紧力矩至8牛米 提示：步骤1与2操作顺序可以颠倒 | 2 | 没有正确安装凸轮轴扣0.5分 没有正确安装凸轮轴轴承盖扣0.5分 确认凸轮轴轴承盖识别标记扣0.5分 没有手动旋转螺栓一圈以上扣0.5分 没有按规定顺序上紧扣1分 没有使用摇把预紧扣0.5分 使用预置式扭力扳手上紧力矩扣0.5分 上紧力矩不正确扣0.5分 | |
| 2.正确安装排气侧凸轮轴（注意尾部缺口朝上，一缸凸圆朝外）；按照4个排气凸轮轴轴承盖6-9号（注意凸轮轴轴承盖编号不要错误）；确认凸轮轴轴承盖上的识别标记；手动旋转螺栓一圈以上使其正确进入螺栓孔；使用摇把按规定顺序拧紧；使用预置式扭力扳手按规定顺序上紧力矩至8牛米 提示：步骤1与2操作顺序可以颠倒 | 2 | 没有正确安装凸轮轴扣0.5分 没有正确安装凸轮轴轴承盖扣0.5分 确认凸轮轴轴承盖识别标记扣0.5分 没有手动旋转螺栓一圈以上扣0.5分 没有按规定顺序上紧扣1分 没有使用摇把预紧扣0.5分 使用预置式扭力扳手上紧力矩扣0.5分 上紧力矩不正确扣0.5分 | ||
| 3．安装进、排气侧凸轮轴油封：安装1号凸轮轴盖（在密封面薄而均匀地涂上表面密封剂）；手动旋转螺栓一圈以上使其正确进入螺栓孔；使用摇把按规定顺序预紧；使用预置式扭力扳手按规定顺序分2次上紧力矩（2牛米+8牛米） 提示：步骤1必须先操作 | 2 | 没有安装进、排气凸轮轴油封扣0.5分 没有口述涂抹密封胶扣0.5分 没有手动旋转螺栓一圈以上扣0.5分 没有口述涂抹密封胶扣0.5分 没有按规定顺序上紧螺栓扣1分 没有使用摇把预紧螺栓扣0.5分 未使用预置式扭力扳手上紧力矩扣0.5分 上紧力矩不正确扣0.5分 | ||
| 十七、工单记录（19.5分） | 数据记录准确、书写规范 | 19.5分 | 按照记录工单评分 | |
| 十三、安全操作（6分） | 1.作业过程中发生零件跌落 2.作业过程中发生工具跌落 3.作业过程中发生量具跌落 4.作业过程中由于作业不当或错误导致零件、工具或量具损坏（若发现凸轮轴轴承盖装反、拆卸与安装螺栓施力顺序错误等可能损坏零件的情况发生，裁判需要制止同时扣除相应步骤分值与安全操作分值） 5.在比赛时间结束时还有未安装的零件 6.在比赛过程中漏装零件 7.作业过程中发生返工情况 8.出现碰伤事件 | 6 | 零件每掉落一次扣1分 工具每掉落一次扣1分 量具每掉落一次扣1分 零件、工量具每损坏一个扣2分 损坏不影响发动机性能的零件每个扣1分 损坏影响发动机性能的零件每个扣6分 返工一次扣2分 出现件扣2分 | |
| 十四、职业素养（3分） | 1.整个操作过程中需查询手册至少两次以上（该项目总分值2分，扣完为止） 2.作业过程中，工具、量具、零件摆放整齐 3.作业结束后清洁工具桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆、场地、工量具复位等（该项目总分值2分，扣完为止） | 3 | 没有查询手册，每次扣1分 摆放不整齐扣1分 漏清洁一项，每项扣0.5分 工单填写不正确，自己潦草扣1分 | |
| 十五、其他 | 裁判在执裁过程中发现的其他不在本标准中列出的违规行为，每发现一次扣1分，但裁判必须写明扣分原因。 | ★（此项为倒扣分，扣分总值不超过5分） | ||
| 总分 | 100 | 得分 | ||
| 裁判： 裁判长： | ||||
