（1）编制混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行技术交底和安全交底。

  （2）对参加混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。

1.5作业条件

  （1）墙柱、梁板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

  （2）准备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

  （3）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

二、质量及控制措施

 2.1现浇结构外观及尺寸允许偏差

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

三、工艺流程

3.1标高控制

板钢筋绑扎完成后 。根据临时标准点，在墙、柱钢筋上，用红胶布标出该层+1m线。浇筑混凝土时控制标高。

3.2施工工艺

作业准备→商品混凝土搅拌、混凝土运输→楼梯、墙、柱、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护 

3.2.1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.2.2混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，去搅拌站，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

3.2.3混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

3.3混凝土浇筑

3.3.1墙柱的混凝土浇筑

（1）墙柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）墙柱高在3m之内，可在墙柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）墙柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）如遇墙柱砼等级与梁板砼等级不一致时，按下图所示处理方法进行浇筑：

图3.3.1-1 节点区柱砼等级高于梁板砼等级处理措施

3.3.2梁、板混凝土浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

3.3.3楼梯混凝土浇筑

（1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，支座为滑动支座的楼梯不需留置施工缝。

3.4砼养护

     混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。

四、成品保护

4.1保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的位置正确。保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。

4.2在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派块专人负责及时清运散落砼，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。

4.3浇筑砼时要考虑水平、上下通道，解决砼终凝之前被践踏问题，在砼强度没达到1.5Mpa时不准下道工序插入，特殊工序必须通过施工员同意，才可上人。

五、安全文明施工

5.1现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。

5.2班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。

5.3振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。

5.4夜间施工必须准备足够的照明设施。

5.5现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。

5.6振捣前，先检查平板振动器和插入式振动棒的接线盒 、漏电保护器是否良好。操作人员必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时应两人配合，一人手持振动器，一人手持电缆线、接线盒，防止拖拉、踩踏电缆线。

5.7振动器的电缆线上不得压重物，施工完毕应先切断电源，然后盘好电缆线。

5.8站在外架上浇筑地下室外墙高空作业时必须系好安全带。

六、环境保护

6.1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。