一、工程概况

本工程A罩棚跨度为××m，长度为××m；B罩棚跨度为××m，外挑××m。A、B罩棚檐高均为××m。墙面围护××m以下为砖砌体，+××m以上为彩钢板；屋面为彩钢板。

二、编制依据

1、××××设计院出具的施工图及设计变更资料

2、监理规划

3、已审定的施工单位施工方案

4、钢结构工程施工质量验收规范

5、新版建筑工程施工质量验收规范汇编

三、监理目标：

1、质量、安全目标：精心施工，确保钢结构施工质量及安全。

2、费用控制目标：以投标文件及施工合同为依据，严格控制费用不超投标价。

3、进度控制目标：以审定的施工组织设计中的进度计划为依据，确保按期完工。

四、监理工作流程

1、施工准备阶段监理工作程序：组织施工单位和监理人员审学图纸→    设计单位图纸交底并做好图纸会审纪要→审查施工单位编制的施工方案的可行性可靠性并确认→审查和抽检施工单位提供的钢材、焊条、焊剂、高强螺栓及涂装材料出厂证明及质保书报告→审核施工单位提供的开工报告和有关资料认可下达开工令。

2、制造阶段监理工作流程：考察制造厂家生产工艺及设备先进程度、管理水平、质保体系及检测手段能否保证制造质量等，确认制造厂家→定期或不定期到工厂进行检查是否按约定的生产工艺进行生产，抽查零部件制造质量并提出整改要求→组织构件试拼装和检查几何尺寸、螺栓孔、焊缝、涂装等质量，发现问题及时整改→构件进场对外形、油漆检查及出厂原始资料收集确认。

3、安装阶段监理工作流程：验收基础轴线标高、预埋件及螺栓位置是否正确→检查安装时使用的机械、吊具索具和吊装工、焊接工上岗证→进一步审查吊装方案的可靠性可行性和安全措施→验收各部件安装质量→资料归档。

五、监理工作的控制要点

1、原材料质量控制：

原有进场原材料必须按要求进行报验，需送检的按设计及规范要求现场见证取样送有资质的检测单位检测。

监理要点：

（1）质保书上的炉批号应同原材料炉批号相同；

（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的二分之一。

（3）焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书。.焊条、焊剂、应具有烘干记录。

（4）检查其涂装材料（底漆和面漆）的出厂证明书。

2、焊接工艺评定报告

施工单位必须根据设计图规定的钢材种类、厚度、焊接方式，提供相应的焊接工艺评定报告。施焊过程中所采用的焊条（焊丝）直径、焊接速度、电容大小、焊接道数、坡口形式等技术参数，必须符合焊接工艺评定报告要求。

监理要点：

（1）焊接工艺评定报告是否符合规范；

（2）按工艺评定检查其实际生产过程工艺参数执行情况。

3、提供高强度螺栓的强度和摩擦面抗滑移系数试验报告。

监理要点：按图纸要求对摩擦面进行处理，其处理方法及质量要与试验摩擦面处理相同。

4、生产过程质量控制及目标值。

(1)放样下料切割

根据工艺要求，预留制作安装时的焊接收缩量、机加工量、气割切割量。

a)采用气割的允许偏差如下表：

b)机械剪切的允许偏差(mm)

a.气割控制点为气割的直线度，应采用自动气割机或半自动气割机来保证。如采用手工切割是很难达到要求的。

b.切割面的平面度，割纹深度或局部缺口深度的保证也同样不能用手工切割，应使用自动或半自动气割机进行才能保证。

c.发现局部缺口超出1.0mm应补焊修补磨平。

(2)钢柱焊接及其它焊件。

a .钢柱焊接质量应符合规范要求；

b.任何焊缝的高度、宽度必须满足设计图及规范要求。

监理要点：

a.焊接是否采用自动或半自动焊接机进行，焊接的质量是否满足规范要求，特别是局部缺口问题的处理是否已进行。

b.钢柱的外型尺寸偏差进行实测实量，焊缝外观尺寸进行实测实量。

c.钢柱对接焊缝为Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤，抽查比例为20%，抽查合格者通过，不合格者返工。

(3)工厂预拼装

按设计和规范要求，构件在出厂前应进行预拼装，预拼装允许偏差见下表：

(4)涂装

a.按设计图纸要求在涂装前对构件表面进行除锈，除锈方法分两种，一种是喷射或抛射除锈，一般叫法为喷砂（喷丸）除锈，共分三级，为SA2、SA2.5、SA3，一般要求SA2或SA2.5；另一种方法为手工和动力工具除锈，等级分ST2或ST3。

b.涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4~5遍，涂层干漆膜总厚度室外应为150mu，室内应为125mu，允许偏差为-25mu。

c.当喷防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。

监理要点：

a.涂装前钢材基面除锈质量和方法要符合设计和规范要求。

b.涂层遍数和厚度应控制，干漆膜总厚度用油漆侧厚仪检测。

c.油漆的外观质量，应光滑，无色差、流淌、皱折、起皮等缺陷。

5、安装质量控制要点

（1）保证安装的条件

a.钢结构安装应按施工组织设计进行；工厂内构件检查合格；螺栓强度及摩擦面系数试验合格；其它质量保证资料齐全。

b.安装前对砼基础支承面的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查应符合设计要求。

（2）安装和校正

a.钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

b.钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。

c.柱、屋架等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

d.设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

（3）螺栓连接

a.螺栓孔不得采用气割扩孔。

b.高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，拧螺栓顺序为由向外拧 紧，并在当天拧完毕。

监理要点：

a.抽查基础顶面轴线尺寸、地脚螺栓与轴线偏差。

b.钢柱的垂直度、弯曲度。

c.高强度螺栓的安装方向是否一致，安装扭矩要达到要求值。检查方法：用0.5kg小锤逐个敲检，欠拧或漏拧应补上。

大六角螺栓检查在终拧1小时后，24小时内完成，扭矩检查时应将螺母退回30º~50º，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

（4）钢结构安装允许偏差

（1）钢结构竣工图及设计文件；

（2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

（3）安装所采用的钢材、连接材料和涂装材料质量证明书或试验、复验报告；

（4）工厂制作构件的出厂合格证；

（5）焊接工艺评定报告；

（6）焊接质量检验报告；

（7）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；

（8）隐蔽工程验收记录；

（9）钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；

（10）钢结构安装后涂装检测资料。

六、监理工作方法及措施

1、监理工作方法

（1）审查及技术交底：审查施工图、制造及安装方案，对制造过程及安装过程出现的质量通病进行技术交底。

（2）检测：对钢材、焊条焊剂、涂装材料、高强度螺栓等进行抽检，对二级焊缝按焊缝长度20%进行超声波探伤检查。

（3）检查和突击抽查：对工序施工进行平行巡视检查，发现质量问题及时通知整改，对有怀疑的问题采取突击抽查消除隐患。

（4）旁站：对制作中二级焊缝、喷涂、试拼装和安装梁柱等部位进行旁站确保工程质量。

（5）验收：分项工程完成后及时组织验收评定质量等级。

2、监理措施

（1）指定熟悉钢结构专业人员负责监理工作。

（2）对施工单位管理机构、质保体系及人员技术素质，特殊工种上岗证进行确认，未经同意不得上岗。

（3）未经检验或检验不合格的材料不得用在工程中，已到场的要监督退场。

（4）实行上道工序未验收下道工序不得施工的程序，不合格的工程坚决推倒重来。

（5）未经验收合格的工程不得计量不得支付工程款。

七、安全、文明施工的监控：

1、施工前，制订有针对性的安全技术、卫生保护措施，并召开安全生产教育会议。

2、要求施工人员严格遵守安全生产规章规程。

3、加强现场安全防火管理力度。

4、确保各种机械设备、电气设备等严格按安全操作规程使用，并切实采取各种保护措施。下载本文