一、原材料试验
1、水泥：取样频率：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计；取样数量为12kg，从20个以上不同部位取相同数量水泥总重量不小于12kg。
2、粉煤灰：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计；取样数量为3kg，从10个以上不同部位取等量样品，总量不少于3kg。
3、粗、细骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每400m3(或600吨)为一批，不足上述数量时也按一批计；取样方法：去调表层料分别从料堆的上中下不同部位取样相等数量的骨料，组成一组样品数量见下表
表1每一单项检验项目所需砂的最少取样质量
| 检验项目 | 最少取样质量（g） |
| 筛分析 | 4400 |
| 表观密度 | 2600 |
| 吸水率 | 4000 |
| 紧密密度和堆积密度 | 5000 |
| 含水率 | 1000 |
| 含泥量 | 4400 |
| 泥块含量 | 20000 |
| 石粉含量 | 1600 |
| 检验项目 | 最少取样质量（g） |
| 人工砂压碎值指标 | 分成公称粒级5.00～2.50㎜；2.50～ 1.25㎜；1.25～630μm；630～315μm 315～160μm每个粒级各需1000g |
| 有机物含量 | 2000 |
| 云母含量 | 600 |
| 轻物质含量 | 3200 |
| 坚固性 | 分成公称粒级5.00～2.50㎜；2.50～ 1.25㎜；1.25～630μm；630～315μm 315～160μm每个粒级各需100g |
| 硫化物及硫酸盐含量 | 50 |
| 氯离子含量 | 2000 |
| 贝壳含量 | 10000 |
| 碱活性 | 20000 |
| 表2 每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量(㎏) | ||||||||
| 试验项目 | 最大公称粒径(mm) | |||||||
| 10.0 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 31.5 | 40.0 | 63.0 | 80.0 | |
| 筛分析 | 8 | 15 | 16 | 20 | 25 | 32 | 50 | |
| 表观密度 | 8 | 8 | 8 | 8 | 12 | 16 | 24 | 24 |
| 含水率 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 6 |
| 吸水率 | 8 | 8 | 16 | 16 | 16 | 24 | 24 | 32 |
| 堆积密度、紧密密度 | 40 | 40 | 40 | 40 | 80 | 80 | 120 | 120 |
| 含泥量 | 8 | 8 | 24 | 24 | 40 | 40 | 80 | 80 |
| 泥块含量 | 8 | 8 | 24 | 24 | 40 | 40 | 80 | 80 |
| 针、片状含量 | 1.2 | 4 | 8 | 12 | 20 | 40 | — | — |
| 硫化物及硫酸盐 | 1.0 | |||||||
1、混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。
检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面。
检验方法：观察
2、采用湿喷方式的 喷射混凝土拌和物的 坍落度应符合设计配合比要求。
检验数量：施工单位每工作班不少于一次。
检验方法：坍落度试验。
3、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。
检验数量：施工单位每工作班不少于一次。
检验方法：砂、石含水率测试。
4、喷射混凝土原材料每盘称量的 偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
| 序号 | 材料名称 | 允许偏差 |
| 1 | 水泥 | ±2% |
| 2 | 粗、细骨料 | ±3% |
| 3 | 水、外加剂 | ±2% |
2、当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次
检验方法：复称。
5、喷射混凝土的强度应符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。当对强度有怀疑时，可在 混凝土喷射地点采用转芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在供部和边墙各留置一组检验试件；
检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；
三、混凝土
1、混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
| 序号 | 材料名称 | 允许偏差 |
| 1 | 水泥、矿物掺合料 | ±1 |
| 2 | 粗、细骨料 | ±2 |
| 3 | 外加剂、拌和用水 | ±1 |
2、当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次
检验方法：施工单位复称。
2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
检验数量：施工单位每工作班检查不应少于1次。
检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工 配合比。
3、混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的 坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20㎜。
检验数量：施工单位毎拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。
检验方法：施工单位进行坍落度测试。
4、混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按下表的 规定控制。
混凝土含气量
检验数量：施工单位毎拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次。
检验方法：施工单位进行含气量试验。
5、冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
检验数量：施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
6、新浇筑与邻接的 已硬化混凝土或岩土介质间的 温差不得不大于15℃。
检验数量：施工单位每部位测温1次，并填写测温记录。
检验方法：温度测试。
7、混凝土的强度等级必须符合设计要求。喷射混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的 浇筑地点随机抽样制作，其试件的 取样与留置频率应符合下列规定：
1毎拌制100盘不超过100 m3的同配合比的 混凝土，取样不得少于一次。
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3现浇筑混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。
4每次取样应至少留置一组试件。
5标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需要数量制作试件。
检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。
8、当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。当抗渗试件应在混凝土的 浇筑地点随机抽样制作。
检验数量：施工单位5000 m3同配合比、同施工工艺的 混凝土应 至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200 m应至少抗渗检查试件一组。
检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验。下载本文
