30吨转炉砌炉操作规程                  生效日期：2005-07-15

       Q/ZY-05-01-04-2005(a)                                   第1页   共4页     

1.转炉基本参数

2.1砖的理化指标见表

尺寸允许偏差<２00ｍｍ±１；２01－300ｍｍ±1.5；>300±２

扭曲≤500ｍｍ不大于１；>500ｍｍ不大于1.5；

缺棱、角深度不大于4.6

断面层裂：不准有

3.转炉砖型及用砖量

炉子进入炉役后，由炉前操作工当班炉长负责把炉子交给修炉班，由修炉班班长负责炉子的拆炉工作。

4.1仔细观察炉子，并检查各部位的工作状态；

4.2先卸下溜渣板，并清理干净马道，送进炉底车，卸掉炉底，开出炉底车并吊下炉底；

4.3使用拆炉机进行拆炉时，要注意保护永久层砖；

4.4炉内的残钢、残渣一定要清除干净；

4.5拆完炉后，一定要认真检查炉体各部位的受损情况，并做好记录。

5.转炉砌筑技术要求：

5.1    炉底部位砌筑

5.1.1靠近炉底的钢板上平铺一层石棉板，以保护炉底钢板变形或涨裂；

5.1.2在石棉板上干砌平铺一层230×113×65的工业镁砖工用镁砂粉充填实在；平铺一层500×136×70镁碳砖.

5.1.3在平铺的永久层镁砖上侧砌三层500×136×70的镁碳砖，要求干砌，且层与层砖成450交错，以便错缝，缝隙用喷补泥料充填实在；

5.1.4炉底上的围砖用550×136×116/72，500×136×70的镁碳砖围砌，要求：干砌，围砖大头距炉底法兰距离应为 ≥ 100mm，且围砖突出法兰的高度为50--90mm；

5.1.5当围砖围好后，围砖的中心用500×150×70的镁碳砖侧砌和喷补料泥浆灌实填平。

5.2 熔池部位砌筑

5.2.1靠近炉壳为永久层用230×115×65，230×113×65/55的工业镁砖干砌，为紧固镁砖，最后用10mm的钢片打实；

5.2.2工作层用的镁碳砖500×150×138/100，500×150×70砌筑3层，用500×150×117/78、500×150×138/100砌二层。

5.2.3永久层与工作层之间的填料，用喷补料泥料填实。

5.2.4砖与砖之间上下应错缝，并用撬杠背实围紧。

5.3 炉身部位的砌筑：

5.3.1靠近炉壳的永久层用230×113×65，230×113×65/55的工业镁砖干砌，并用 10mm的钢片打实；

5.3.2工作层用500×150×138/100，500×150×70的镁碳砖切筑20层，砖与砖之间错缝，层与层之间砖错台应≤3mm；

5.3.3永久层与工作层之间的填料，用喷补料泥料填襟。

5.3.4每一层砖必须用撬杠背实围紧。

5.4 炉帽的砌筑：

5.4.1炉帽工作层用镁碳砖500×150×140/100、500×150×114/74、500×72×130/83、500×72×130/76砌9--10层；

5.4.2工作层与炉壳之间用喷补泥料填实，在砌每一层之前，先放适量的泥料靠钢壳，然后用镁碳砖砌工作层时，挤压靠实；

5.4.3每一层砖必须用撬杠背实围紧。

5.5 砌筑规范要求：

围园、背紧、填实、接缝砖放在大面一侧，严禁大头朝内；

5.6 出钢口切筑：

出钢口砖砌筑用专用出钢口镁碳砖砌筑，要求出钢口角度29°，出钢口园砖与周围套砖配砌时一定要用接缝料充填实在。

5.7 上炉底：

5.7.1开出修炉车，用炉底车卸下托砖盘，吊下来，再吊上砌好的炉底放到炉底车上，开到炉子下面，炉底与炉身基本对正，用三根链子进一步校正炉底和炉身，然后启动炉底车试压两次，压力为3.5--4.0MPa，仔细检查各部位受压是否均匀，如符合要求，用喷补料泥在炉底法兰紧靠围砖围一圈，再次启动炉底车，一次性顶紧，保证炉底车压力≥7.0MPa。

5.7.2炉底顶靠后，用十字交叉法打紧炉底与炉身连接的紧固销子，然后落下炉底车。

5.8 砌筑时一定要按砌炉图施工，并做好原始记录。下载本文