答：常用铸铁的组织是由钢的基体组织与石墨组成，由于石墨的强度和韧性极低，石墨相当于钢基体上的裂纹或空洞，减少基体有效截面积，割裂基体并引起应力集中。常用铸铁中的石墨形态可分为，片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨和团絮状石墨，分别对应于灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。其中由于片状石墨引起严重应力集中，灰口铸铁的塑性和韧性低、强度不高（经变质处理后，石墨片细化，强度可提高）；而球状石墨的作用最轻，引起的应力集中最小，球墨铸铁不仅强度提高，塑性和韧性也获得改善；团絮状和蠕虫状石墨形态介于片状和球状石墨之间，其性能（强度、塑性和韧性）也介于灰口铸铁和球墨铸铁之间。

   与钢相比铸铁有良好的吸振性能，良好的耐磨减摩性能，良好的易切削性，较低的缺口敏感性。

答：

Q215：普通碳素结构钢，215——屈服强度

08F：优质碳素结构钢，F——沸腾钢

T10：碳素工具钢，10——含碳量1.0%

ZG25：25号铸钢，ZG——铸钢

KT300-06：可锻铸铁，KT——可锻铸铁

QT400-18：球墨铸铁，400——最低抗拉强度

20Cr：合金渗碳钢，20——含碳量0.2%

GCr15：滚珠轴承钢，15——Cr含量中间值1.5%

60Si2Mn：合金弹簧钢，60——含碳量中间值0.6%

5CrMnMo：合金模具钢，5——含碳量中间值0.5%

1Cr18Ni9Ti：奥氏体不锈钢，1——含碳量中间值0.1%

答：

小类：防锈铝合金

（不可热处理）

小类：硬铝合金

小类：超硬铝合金

小类：锻铝合金

小类：Al-Si合金

答：铝合金淬火（固溶处理——加热后快速冷却）的目的是为了获得过饱和的固溶体

时效（经长时间室温停留或加热至100-200℃一定时间保温）后，在母相固溶体的一定晶面上出现一个原子层厚度的铜或其它原子的偏聚区，偏聚区边缘发生晶格畸变，阻碍位错运动，因而目的是为了提高合金的强度、硬度。

答：轴承合金的组织是在软基体（硬基体）上分布着硬质点（软质点），软基体(软质点)被磨损而凹陷，保持润滑油；硬质点(硬基体)耐磨而相对凸起，支持轴的压力并使轴与轴瓦接触面积减小；从而使轴与轴瓦接触面积减小保证近乎理想的摩擦条件和极低的摩擦系数。

答：

工作条件（传动）?

旋转弯曲应力?

速度

载荷

冲击

磨损?

答：

工作条件?

滑动摩擦?

速度、载荷、

冲击

大

答：

1）900--950℃渗碳  →  820～850℃油淬  →  180--200℃低温回火

2）使用态组织：心部——M’（低碳）；表面——M’(高碳）+A’+K

答：

热处理工艺路线：正火——调质处理（淬火+高温回火）——（轴颈）表面淬火+低温回火

最终热处理工序的作用：调质处理——获得具有良好综合机械性能的S'组织；（轴颈）表面淬火+低温回火——轴颈表面获得M以提高耐磨损性。

答：选材——45

最终热处理工序：调质处理（淬火+高温回火）——（轴颈）表面淬火+低温回火

最终热处理工序的作用：调质处理——获得具有良好综合机械性能的S'组织；（轴颈）表面淬火+低温回火——轴颈表面获得M'以提高耐磨损性。

使用态组织：S'+表面M'

答：选择——20Cr

工艺路线：900--950℃渗碳  →  820～850℃油淬  →  180--200℃低温回火

各热处理工序的作用：渗碳——表面高碳而心部维持低碳成分；淬火+低温回火——心部形成低碳M’具有较好强韧性；表面形成M’(高碳）+A’+K具有高硬度、耐磨损。