一、塑料排水板的选择

1.排水板型号应与设计要求一致，其纵向同水量、复合体抗拉强度及延伸率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等主要性能指标应符合塑料排水板质量检验标准JTJ/T257-96的相关规定。

检查方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。

2.塑料排水板进场时应有出厂合格证和技术性能鉴定证书，其外包装应牢固、完好，并具有防紫外线辐射的能力。

二、塑料排水板的检验

1.外观质量检验

1.1 塑料排水板外观质量检测采用随机抽样的方法，每次抽取5卷，逐

卷展开进行检测。

1.2 塑料排水板外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损、不露板芯。对于堆存时间较长的的排水板，包装材料应有防紫外线辐射的能力。

1.3 塑料排水板断面尺寸采用游标卡尺检测。检测时将排水板展开，在全厂范围内均匀选取10个测点，分别测读宽、厚数据。

1.4 塑料排水板外形尺寸应符合下列规定：

1.4.1 塑料排水板宽度为100mm，厚度由型号而定，应符合下列要求：

                塑料排水板型号厚度

1.5 塑料排水板的板芯应符合下列规定：

1.5.1 槽型排水板板芯槽齿无倒伏现象。

1.5.2 塑料排水板芯无接头、表面平滑、无空洞和气泡、齿槽分布均匀。

1.6 塑料排水板滤膜应符合下列规定：

1.6.1 每卷排水板滤膜接头不多于1个，接头搭接长度大于20cm。

1.6.2 塑料排水板滤膜包紧板芯，包覆时用粘合法或缝合法。用粘合法时，粘合缝必须连续，缝宽为5±1mm；用缝合法时，缝线必须在一个槽内而且连续，缝和针眼距为4~6mm。

1.7 随机抽取的5卷排水板中，当有3卷不符合1.2~1.6规定时，则该5卷所代表的排水板不合格，如有2卷不符合1.2~1.6规定时，可再抽取5卷检测，如仍有2卷不符合规定，则该批排水板为不合格。

2.塑料排水板的性能指标检测

2.1 塑料排水板性能指标检测包括纵向同水量、复合体抗拉强度及延伸

率、滤膜抗拉强度及延伸率、滤膜渗透系数、滤膜等效孔径等。

2.2 塑料排水板性能指标如下：

四、塑料排水板的施工

本工程设计采用SPB-A,B,C 型排水板，塑料排水板正方形布置，间距1m。

1.塑料排水板打设准备

1.1设备：投入门架式插板机3台。

1.2打设机桩架高度按下式计算：

H=h1+h2+h3+h4

式中：H—打设架高度（m）

h1—套管长度（m）

h2—架顶与垂顶的富余高度（m）

h3—振动锤高度（m）

h4—甲板至套管出水后管口的距离（m）

2.开工前技术准备

2.1 对现场施工条件进行全面了解，掌握施工现场全面情况及特点；

2.2 熟悉设计文件、地质资料；

2.3 接受建设单位移交的测量控制基准点；

2.4 划分出面积为0.5~3万m2的施工区段，标出分界线，编制安排打设顺序；

2.5 根据地质情况和打设机的接地压力、行走特性等编制地基表层处理方案。

3.开工前现场准备

3.1清除施工区域及周围的障碍物；

3.2 平整场地，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；

3.3 布设施工测量基线，按施工图布放施工区域边界线，并办理验收手续；

3.4 铺设施工机械进出场的施工通道；

3.5 测量平整后的砂垫层高程，避免砂垫层中混入泥土、杂物，确保砂料的渗透系数、颗粒级配及含泥量等满足设计要求；

3.6 按设计分区施放各区边界线，分区测量定出板位并做好标记，板位偏差不大于±30mm，且每区段的塑料排水板总量应与设计要求设计要求数量相同。

4.塑料排水板施工

塑料排水板由砂垫层顶（+6.0m）开始施打。

4.1施工流程：

测量放线→铺设轨道→插板机定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带测量→剪断排水板→测量验收

4.1.1测量放线

根据图纸尺寸计算出排水板各个断面内、外边线坐标，用全站仪施放各点，用红油漆标出点位并编号。根据各边线点用钢尺量距施放其他各排点位，分区测量出板位并用竹签做好标识，编制打设板位编号和板位顺序。

4.1.2铺设轨道

按照测量放线的标识，铺设枕木和轨道。铺轨时，调整轨道高度，以保证门架垂直度达到插板时垂直度不大于1.5％。

4.1.3插板机定位

插板机门架沿轨道在施工区域内移动，定位于插板位置后，即刻实施插板作业。

4.1.4安装塑料排水板

塑料排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板依靠土压力留在地基中。

4.1.5沉管插板

插板前检查套管垂直度，若不符合要求，可调节门架位置，保证插板垂直度在1.5％以内。在套管上按照设计深度用红油漆作上明显标识，开动插板机，将沉管下沉至标识处即达到施工控制标高。插打过程中逐根做好施工记录。

4.1.6提升套管及回带测量

确定排水板已达到设计深度后，可提升套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。回带长度不得超过50cm，否则在该板位旁450mm范围内重新补打一根。检查施工记录。发生回带的数量不宜超过插打总数的5%。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板的摩擦力，并增大排水板底端与泥土的接触面积，减小回带现象的发生。

4.1.7剪断塑料排水板

排水板采用定长预先剪断后单根后端勾铁丝的办法施工。当提升套管至套管底露出砂垫层顶面时，人工拉紧进入进入插嘴内的铁丝，使铁丝与已打好的排水板相连端脱开，当套管提至砂垫层面时，人工从套管底部拉铁丝将排水板拉出套管底部，将排水板与固定用插销相连，定位打设下一根。

4.1.8检查验收

按设计位置打设至设计标高位置，拔出套管，确认合格后，定位打设下一组，施工过程中专人逐根记录，在下道工序施工前，请监理工程师验收，发现不能满足设计和规范要求的板位应及时补打。

4.2技术要求

塑料排水板施工按下列技术要求进行:

4.2.1打设架的定位均保证塑料排水板打设的平面偏差不超过±100mm；

4.2.2打设时应严格控制套管垂直度，其偏差不宜大于1.5%；

4.2.3排水板的外露长度不小于20cm。排水板接长时须将待接排水板的滤膜完整的剥开，将板芯对插搭接，搭接长度不小于200cm，再降滤膜包好、裹进后，用大号钉书钉钉接。

4.2.4 插板深度要求：以土层控制，须穿透淤泥土层，必须按照设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化无法按照设计要求打设时，及时与现场监理人员联系并征得设计同意后方可变更打设标高。

4.2.5检查并记录每根板的施工情况，符合标准时移位打设下一根，否则应在原位边上补打；

4.2.6打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象；

4.2.7打设过程中逐根做好施工记录；

4.2.8 一个区段塑料排水板验收合格后，及时用砂垫层砂料仔细填满打设时在板周围形成的孔洞，并将塑料排水板埋置于砂垫层中。

2.3.4.5塑料排水板施工质量检验评定的项目、方法及标准

2.3.4.5.1主要项目

2.3.4.5.1.1塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。

检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。

2.3.4.5.1.2塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

2.3.4.5.1.3塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂垫层200mm以上。

检验方法：检查施工记录并观察检查。

2.3.4.5.2实测项目

2.3.4.5.2.1塑料排水板打设的允许偏差值、检验数量和方法见下表

塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法

2.3.4.6.1合格：

主要项目必须符全部符合本标准的规定；

实测项目的测点实测值有70%极其以上在允许偏差范围内，其余虽然超出允许偏差，但不影响正常使用。

2.3.4.6.2优良：

主要项目必须全部符合本标准的规定；

实测项目的测点实测值有90%及其以上在允许偏差范围内，其余虽然超出允许偏差，但不影响正常使用。下载本文