一、设备运行管理的意义和内容

设备是现代化生产的物质技术基础。污水处理厂生产能否顺利进行，主要取决于机器设备的完善程度。

污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。生产工艺设备如格栅机、泵类、风机、投药设备、污泥压滤机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。    

污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。因此，设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。

①合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。

②做好设备的保养和检修工作。

③根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。

④搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。

⑤建立设备管理档案。

⑥做好设备事故的处理。

二、设备运行维护及故障排除

2.1 WQ系列潜污泵的运行维护

①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。

②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。

④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。

⑥泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。

⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。

⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。

⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。

常见故障及排除方法

点检出口消声器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；

●点检绕性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况。

●点检机房的温室、换气状态、隔音措施等。

2.2.1点检规范

               点检周期

       ！注意：★操作前必须穿戴好工作服、劳保用品（安全帽、安全鞋、手套等）

2.2.2 点检方法

●排风压力：请确认压力表所指数值在标牌数值以下，压力表开关应处于常逼状态，仅在检查压力时开启。压力表由于风机振动或发热容易损坏，平时可以从风机上拆下来保存或利用特殊附件（压力表装架）联结橡皮管来放置，这样可以防止压力表的故障。

●润滑油：

A．更换齿轮油

1）在齿轮罩下放好接油容器，卸下齿轮罩底部的放油塞子，放掉全部齿轮油（打开顶部加油口盖子可以加快放油速度）。确认油全部放完后再把放油塞子堵住（须保证油塞子已堵紧，避免因油塞子没有堵紧导致在风机运行中脱落而损坏风机）。

2)油量过多时产生漏油、油温上升等现象。

3)油量过少产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上升等现象。

B.添加轴润滑油：用油脂加油脂到规定量。（添加油脂要在刚停机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，请确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。

C. V型皮带：皮带的松紧度必须恰当，若皮带过紧会使皮带发热而损坏，皮带松弛过松也会使皮带过早损坏。

2.2.3关于消耗品

●轴承润滑脂，齿轮油的种类（见下表）：

为了保证处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，应注意做到以下几点。

    ①保证各设备的运行完好，各药剂的充足；

    ②定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投加量符合工艺要求；

    ③充分保证药剂符合工艺要求的质量标准；

    ④定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求；

    ⑤交时须交待清楚贮药池、投药池浓度；

    ⑥经常检查投药管路，防止管道堵塞或断裂，保证抽升系统正常运行；

    ⑦出现断流现象时，应尽快检查维修。

2.4计量泵的管理维护

 ①计量泵的日常管理

a.应保持油箱内有一定油位，并定时补充。

b.填料密封处的泄漏量，每分钟不超过8--15滴．若泄漏量超过时，应及时处理。

c.注意观察各主要部位的温度情况，电机温度不超过70℃；传动机箱内润滑油温度不超过65℃；填料函温度不超过70℃；若泵长期停用，应将泵缸内的介质排放干净，并把表面清洗干净，外露的加工表面涂防锈油。

②泵的常见故障及处理方法见下表。

泵的常见故障及处理方法

2.5 气浮系统日常维护及管理

　　(1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。 

　　(2)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。 

　　(3)经常观察气浮机水面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则可能是释放器堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应采取适当措施。 

　　(4)掌握浮渣积累规律，选择最佳的浮渣含水率，以及最大限度地不影响出水水质的要求进行刮渣，并建立每隔几个小时刮渣一次的制度。 

　　(5)经常观察溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围内，以保证溶气效果。避免因溶气罐水位托管，导致大量空气蹿入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。 

　　(6)做好日常的运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。 

　　(7)在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需增加投药量外，有时需要相应地增加回流量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮凝，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。

2.6 污泥压滤机运行维护管理

①日常维护管理

    A、经常观察、检测压滤机机的压滤效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。

    B、密切注意观察压滤装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。

C、由于污泥压滤机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。

D、按照压滤机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。

E、经常注意检查压滤机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布。

②异常问题的分析及排除

① 螺杆泵在初次启动前，应将所有构筑物、管道的进行清理，防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

② 平时启动前应打开进出口阀门，启动时应充满介质，不允许空转，输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

③ 在首次运转前和大修后，应校验同轴度精确度，以保证乎稳运行。

④ 在运行过程中，基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓，经常检查螺栓的牢固性。

⑤螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样，运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

⑥ 对运转中的螺杆泵巡视，白天2h一次。晚上4h—次。应注意如下事项。

  a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

  b. 变速箱油位是否正常，是否漏油，是否升温，轴承是否升温。

  c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数，可发现泵是否空转，管路是否堵塞。

⑦ 认真填写运行记录，主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录，填料滴水情况及大中小修记录等。

⑧  螺杆泵的常见故障分析与排除

污水厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、给水管、沼气管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。

(1)有压液体输送管道的维护  在污水(压力)管道、污泥管道、给水管道等系统管多采用钢管，运行中可能出现的异常问题及解决办法如下。

①管道渗漏  一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能引起产生漏水现象，管道腐蚀有可能发生在混凝土、土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部容易松动。遇到以上现象引起的管道破漏或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。

②管道中有噪声  管道为非埋地敷设时，能听到异常噪声，主要原因是：a.管道中流速过大；b.水泵与管道的连接或基础施工有误；c．阀门密封件等不见松动而发生震动。以上异常问题可采取相应措施解决，如更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

 (2)无压液体输送  污水处理厂(站)无压输送管道，多为污水管、污泥管、溢流管等，无压管道系统常见的故障是漏水或管道堵塞，日常维护工作在于排除漏水点，疏通堵塞管道。

①管道漏水  引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应对接口重新处理，若仍不见效，须用手锤及弯形凿将接口剔开，重新连接；如果是管段或管件有砂眼、裂纹或折断引起漏水，应及时将损坏管件或管段换掉，并加套管接头与原有管道接通，如有其他的原因，如震动造成连接部位不严，应采取相应措施，防止管道再次损坏。

②管道堵塞  造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内引起外，主要是因为管道坡度太小而引起管内流速太慢，水中杂质在管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。维护人员应经常检查管道是否漏水或堵塞，应做好检查井的封闭，防止杂物落下。

(3)压缩空气管道的常见故障及排除方法  压缩空气管道的常见故障有以下两种。

①管道系统漏气  产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。

②管道堵塞  管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。下载本文