1.1  项目简况

工程名称：安县白水湖灌区渠道及渠系建筑物灾后重建工程（一期）

建设地点：安县雎水镇罐滩村、红石村、金华村、白河村、秀水镇农联村、潼桥村、火光村等

建设单位：安县白水湖管理局

质量要求：一次性达到现行《工程施工质量验收规范》合格标准

工程工期：200日历天，计划开工时间2010年11月10日，计划竣工时间2011年5月30日；具体开工时间以监理工程师签发的开工令为准。

1.2  编制依据

1.2.1  编制目的

编制本施工组织设计为该工程施工组织提供科学、严密完整的纲领性文件，为工程提供科学、严密的施工方案，以确保优质、高效、低耗、安全、文明地完成工程的建设任务。

1.2.2  编制依据

1、项目施工招标文件、设计图纸及工程量清单等相关材料。

2、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008

3、国家及省现行施工及验收规范、规程、标准。

4、公司现有技术力量、机械设备及劳动力供应能力。

1.2.3  编制原则

1、严格按业主认可的设计要求和有关规范组织施工和检验，施工过程做到科学管理、精心组织、精心施工。严格贯彻IS0－9002质量体系，确保本工程顺利实施。

2、信守合同，确保业主对本工程的工期要求。

3、确保施工安全

4、严格遵照招标文件各项条款要求，认真贯彻业主和监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。

5、严格遵照遵守国家现行和施工及验收规范和与之有关的法令、法规及行政命令。

6、坚持技术先进性，科学合理性，经济实用性相结合及实事求是的原则。

7、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金技术信息的优化配置、实现成本，工期、质量、安全和社会信誉的预期目标效果。

第二章  施工部署及准备

2.1  组织机构设置

本标段工程施工管理将以项目经理部为核心，我公司将抽调技术、经济、安全等有丰富经验的专业管理人员组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：工程管理科、质量安全环保科、计划经营科、综合办公室、物资材料科以及各专业作业队。组织机构框图如下：

2.2  明确管理目标

1、质量目标：合格工程

2、工期目标：按照招标文件要求，计划开工时间2010年11月10日，计划竣工时间2011年5月30日，在200日历天内完工。

3、安全施工目标：

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强金属结构安装作业安全，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家和行业标准，创建安全施工样板工地。

4、环保、施工文明目标：

以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。

2.3  施工准备

2.3.1  技术准备工作

1、进场后，及时对施工现场周边环境进行踏勘，最终选定经理部及各临建设施的布置位置，确定施工水源、电源、通讯及道路等的布置方案。做好环保措施准备，确定防噪音、粉尘污染等措施，并妥善解决生产生活污水处理措施。

2、技术力量保障。工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉现场条件及有关图纸规范，优化施工组织设计，做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。

2.3.2  测量准备

1、进场后，及时对监理提供的测量控制网点进行复核、做好保护工作，根据施工现场的实际情况对控制网进行加密，满足现场测量需求，并保证测量精度。临时水准点的布设应设置在相对固定点，并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。

2、组织测量，准备工作做好后测量人员根据现场桩点定出基槽中线、马道中线、堤体边线，以及护脚边线的位置，并做好标记，以使进场后能立即开展施工。 

2.3.3  材料准备

施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，技术人员根据工程计划及时制定材料种类及需求量计划，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。本工程主要材料包括砂石骨料、水泥、块石等实体材料及钢管、模板等周转材料，材料进场后应及时做好取样检测及库存管理工作，确保材料质量达标。

2.3.4  施工机械准备

1、根据施工方案中确定的施工方法对施工机械设备及机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并及时组织设备进场。

2、本工程的机械主要为挖掘机、自卸汽车、翻斗车、装载机、搅拌机、振动碾等，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。

第三章  施工平面布置

3.1  布置原则及依据

3.1.1  布置原则

1、在招标文件规定的范围内布置本标工程所需的临建设施；

2、充分利用业主为本工程提供的交通、场地及电力供应等施工条件；

3、合理使用场地，不占或少占耕地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；

4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；

5、充分考虑本标工程项目间及与其它标段间的关系；

6、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。

3.1.2  布置依据

1、根据招标文件现场踏勘所要求的位置、范围及条件，进行本工程投标阶段的施工总平面布置；

2、布置时，将充分考虑利用当地的物质供应、修配及劳务、运输和本集团公司已在附近的施工队伍和施工设备条件；

3、严格执行有关规程、规范；

4、充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。

3.2   施工布置

3.2.1  施工场道

本项目位于各个乡村，各施工部位都有乡村机耕道连接，施工交通较为方便。混凝土拌和站、机修场地可以修建临时连接段与已有道路相连，道路布置原则为满足重车通行宽度及坡度要求，最大坡度控制在10%以内。

3.2.2  生活、办公区布置

根据现场情况，我公司拟在施工现场附近布置施工临时设施及办公生活场地，具体见附表五：施工总平面图。

3.2.3  生产设施

1、材料配件库

生产区内设置材料仓库，配备机械的常用零配件。材料配件库与机修场地及设备堆放场地规划在一起。

2、所有生产设施房（棚）均采用砖墙（砖柱），木屋架或钢管棚架，石棉瓦屋盖。

3、砼拌和站

根据本工程的地形特点，施工条件等因素，采用移动方便的搅拌机搅拌，本标段拟配7台双锥式搅拌机，随工作面的变化随时调整拌合机的位置；翻斗车或胶轮车土至工作面。混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存库棚、供水、供电等设施组成。

根据施工现场条件，按照就近方便、集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则，将混凝土拌和系统布置在施工区内。

4、钢筋加工场

根据钢筋的施工部位较为分散，采取各施工部位需用的钢筋就近加工的原则，在各部位钢筋加工场根据现场实际情况确定。

5、金属结构存放场

金属结构尽可能安排在现场具备安装条件后进场，现场建筑物具备安装条件后，平整一块满足金属结构卸车条件的场地即可。做到随卸随安装。

6、机械停放场地

挖掘机、自卸汽车等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地，临时规划一块回填区域用于停放施工机械，该区域可随回填施工情况而相应改变。

3.2.4  供水、供电线路布置

本工程临时用水量较大的为拌和站用水及混凝土养护用水，从渠道中抽水经沉淀、过滤后可直接利用。生活用水可从山泉水中接管，或者从水库中抽水经净化处理后饮用。

施工现场从附近变电站引入的动力电缆，沿施工区域设多级配电箱接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理，持证上岗。穿越道路部分增设钢管套管进行保护。

3.2.5  施工平面布置管理

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材与周转材料加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，科学文明管理。

总平面布置管理由项目经理统一协调指挥，建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调、调整及管理，并由办公室对总平面的使用负责日常管理工作。

第四章  土石方开挖与回填

4.1  概述

4.1.1  主要项目

本工程土石方开挖施工主要包括各干渠护堤基础、干渠沟槽、支渠沟槽、渠系建筑物基础开挖以及砌体、砼拆除及清理；回填施工主要包括各结构物背部回填以及道路回填。

4.1.2  主要施工方案

1、干渠护堤基础、干渠沟槽、支渠沟槽、渠系建筑物基础土方（砂石）开挖采用1~1.6m3挖掘机开挖、装车，自卸车运输，部分挖掘机不方便施工的部位可用人工开挖；石方开挖采用气腿钻钻孔爆破，部分不能采取爆破的人工开凿、解小。

砌体、砼拆除及清理能用挖掘机直接挖掘、翻松的用挖掘机，不能则用破碎机破碎解小，或采用爆破、人工锤击等方式。

2、结构物背部回填采用自卸车运料，采用推土机或人工水平转运；木夯人工夯实或打夯机夯实。

4.2  土石方开挖施工

4.2.1  结构物基础开挖

开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，部分开挖料可直接作为回填料利用，在开挖时，应组织好现场布置，确保在利用开挖料回填时避免运距太远，且方便结构物修筑施工。

开挖过程中遇到卵石、块石，可单独堆放一边，用作砌筑工程原材料；开挖的弃料运至临时堆放点，后期用于结构物背部回填。

1、基础开挖

（1）认真处理高空、地上和地下障碍物。

（2）对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。

（3）开挖基槽时，不应扰动地的原状结构，如经扰动则必须挖除。

（4）地下水位较高时，应该人工降水位到施工面以下500mm。

（5）若结构物基础为岩石，则采用气腿钻浅位钻孔、爆破的开挖方式，部分不能采取爆破的部位，需用人工开凿基础。

（6）开挖时，应该随时注意观察边坡的稳定性，并定期观测对周围道路、市政设施和建筑物的影响。

（7）如果遇到不良土层，如杂填土、淤泥、腐殖土、沙层、施工弃碴等，则必须彻底清除。超挖部分应用砂卵石分层碾压密实回填齐平。若在开挖中遇到基岩时，需清理表面风化层，挡墙基础应置于微风化岩层上。堤身填筑或浇筑须待基面及堤基清除处理且相关单位检验合格后才能进行下一道工序施工。

（8）基础开挖具体措施

挖方的弃石或放石，应保证挖方边坡的稳定与排水。机械挖砂卵石应在基底标高以上保留30cm左右用人工挖平清底。挖至基坑底时，应会同建设、监理、设计单位验槽。

（9）质量通病的预防与消除

基坑超挖的防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用碎石或砂卵石进行换填。

基坑泡水的预防：基坑周围设排水沟，将基础挖至50m以上，在下游设置一个临时跌水井，用排水泵立即进行排水，保证基础底面无积水。

滑坡的预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。

4.2.2  砼、砌体拆除及清理

沟渠砌体拆除可直接用挖掘机挖除，或用钢钎撬动；大体积或较坚硬的砌体采用松动爆破、液压破碎机破碎的方式解小，或用人工拆除解小。拆除过程中要注意周边安全，保证砌石滚落至安全部位，尽量避免损坏砌石。拆除后的砌石质量坚硬的经加工处理后，可继续用作砌筑物石料，严禁易风化的旧条石用于砌筑。

渠底、预制板、拱盖、路面等体积较小、厚度较薄的砼拆除主要采用人工锤击的方式将砼击碎，大体积砼采用液压破碎机破碎、松动爆破的方式拆除。拆除后的弃料用自卸车运至弃碴场。

4.3  土石方填筑施工

回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份填筑施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施填筑作业施工。

填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。填筑时采用挖掘机配自卸汽车运料，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用打夯机夯实或人工进行夯实。

填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再进行回填，回填厚度30cm之内，每层用打夯机打夯。

1、测量放样。

填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：

（1）布设施工控制网；

（2）填筑前的地形测量和放样；

（3）为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；

（4）为核算工程量和支付而进行的测量；

（5）为提供竣工资料而进行的测量；

（6）按工程师指示的其他测量。

2、设备

（1）对于填筑平面面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。

（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。

（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。

3、建筑物背部填筑施工应符合下列要求：

（1）建筑物周边回填，应在建筑物强度达到设计强度标准值的100%的情况下施工；

（2）填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；

（3）建筑物两侧回填，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。

（4）洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。

4、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。

第五章  砌体工程

5.1  概述

5.1.1  主要项目

本工程砌体施工包括护堤、护坡、干渠、支渠以及渠系建筑物等水泥砂浆砌块卵石施工，护堤、干渠、支渠边坡排水管施工，砌体水泥砂浆抹面施工。

5.1.2  主要施工方案

浆砌石采用铺浆法砌筑，即先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填浆后应以撬棍插实，务使灰浆饱满，并用手锤稍加打实。总的要求做到平、稳、紧、满。

施工工艺：清理工作面→选料→铺浆→安放石料→竖缝灌浆→捣实→检查质量→砂浆抹面→养护

5.2  水泥砂浆砌块卵石施工

5.2.1  铺筑面准备

对开挖成形的岩基面，在砌石开始之前应将表面已松散的岩块剔除，具有光滑表面的岩石须人工凿毛（浆砌卵石除外），并清除所有岩屑、碎片、泥沙等杂物。土壤地基按设计要求处理。

对于水平施工缝，一般要求在新一层条石砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗，使新旧砌体紧密结合。对于临时施工缝，在恢复砌筑时，必须进行凿毛、冲洗处理。

5.2.2  选料

石料：砌筑所用石料，应是质地均匀，没有裂缝，没有明显风化迹象，不含杂质的坚硬石料。严寒地区使用的石料，还要求具有一定的抗冻性。其材料强度不应低于300号，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm，石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa.M7.5清条石应用半细料石，料石各面加工要求符合相应规定，砌筑完工后对表面进行细加工，边缘为扁口。

砂浆：应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

5.2.3  铺浆

浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。铺浆一般只宜比砌石超前0.5～lm左右，铺浆应与砌筑相配合。

5.2.4  安放石料

在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。石料安放在座浆面上，用铁锤轻击石面，使座浆开始溢出为度。

石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑时，灰缝厚度为0.5～2cm，采用小石混凝土砌筑时，一般为所用骨料最大粒径的2～2.5倍。安放石料时应注意，不能产生细石架空现象。

5.2.5  竖缝灌浆

安放块卵石后，应及时进行竖缝灌浆。一般灌浆与石面齐平，水泥砂浆用捣插棒捣实，小石混凝土用插入式振捣器振捣，振实后缝面下沉，待上层摊铺座浆时一并填满。

5.2.6  振捣

水泥砂浆常用捣棒人工插捣，小石混凝土一般采用插入式振动器振捣。应注意对角缝的振捣，防止重振或漏振。

每一层铺砌完24～36h后(视气温及水泥种类、胶结材料强度等级而定)，即可冲洗，准备上一层的铺砌。

5.2.7  砌筑施工

块卵石运输：场外运输采用2T自卸汽车运输；场内运输采用胶轮车和人工配合搬运。

块卵石清洗：高压水配钢刷清洗。

块卵石砌筑、勾缝：采用铺浆法砌筑块石，人工清缝、勾缝。

砌体养护：洒水养护。

5.2.8  质量控制

按照技术规范的要求施工，做到砼饱满、表面平整，竖缝上下交错。

砌筑的尺寸和位置的允许偏差按相关规定执行。

砌筑完成后12-18h之间及时洒水养护，洒水养护14天。

5.2.9  砌筑要求和保证措施

1、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

2、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。

3、块卵石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

4、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

5、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。

6、严禁块卵石无浆直接贴靠。铺浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

7、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。

8、伸缩缝面按设计长度预留并应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。

9、砌体外露面宜砌筑后12~18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

5.3  排水管施工

二大渠引水干渠护堤、明渠、放水干渠边墙设置一排排水管，排水管为Φ50PE管，管头用无纺布包裹滤水。

边墙砌体施工时根据设计图纸表明的位置安装排水管，排水管进口端部用无纺布包裹，外面堆放一些透水性材料，形成反滤层。砌筑时应注意保护排水管，为了不堵塞、不损坏排水管，可在安装排水管时，将排水管内填满砂子，端口用塑料布封好，待砌体砂浆抹面完成后，撕毁塑料布，掏出砂子，形成通畅的排水孔。

5.4  砂浆抹面施工

1、工艺流程：

墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。

2、抹底层砂浆：

抹1：3水泥砂浆，每遍厚度 5～7mm，抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入砌体缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。并刮平找直，木抹子搓毛。

3、抹面层砂浆

待基层干后，用1:1的水泥抹面，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，最后用铁抹子收光。

4、养护

当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

第六章  混凝土工程

6.1  概述

6.1.1  主要项目

本工程混凝土施工部位包括：二大渠引水干渠暗渠底板、盖板、暗渠顶部路面，明渠底板，放水干渠底板，支渠底板，人行桥预制桥面板，机耕桥面板、护栏、渠埂，分水洞底板、预制砼管，闸室底板、翼墙垫层、启闭机台、排架、闸房。

本工程混凝土施工可分为类：渠道底板混凝土，人行桥、机耕桥钢筋混凝土，闸室钢筋混凝土，预制圆管安装。

6.1.2  主要施工方案

1、渠道底板混凝土一般厚度≤20cm，渠道宽度≤4.5m，采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输，φ80或φ50插入式和平板振动器振捣，表面用抹平机抹光或人工用铁抹子抹光。

2、人行桥、机耕桥面板混凝土在渠道施工完成后进行，可采用现浇和预制两种施工方案。现浇需在施工的部位搭设脚手架，支撑模板，预制减少了脚手架搭设的工序，但需要在浇筑后进行吊装。

本工程人行桥采用预制施工，机耕桥面板采用现浇施工。预制施工在预制场内完成，用25t吊车起吊安装；现浇桥面板应在渠道过水之前完成，用Φ48钢管搭设脚手架，移动拌和机在施工部位附近拌料，胶轮车运输。

3、闸室钢筋混凝土钢筋在钢筋加工场制作好后运至施工现场进行安装，模板采用组合钢模板，部分边角可制作木模板，底板、翼墙混凝土可采用溜槽输送混凝土入仓，排架、闸房混凝土用吊车+串筒的方式浇筑。

4、预制圆管根据设计要求在专业厂家定做，经验收合格运至施工现场后直接安装。

6.2  渠道底板混凝土施工

6.2.1  混凝土拌合

渠道混凝土为素混凝土，拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。

6.2.2  施工工艺流程

测量放样→基础清理验收→伸缩缝设置→混凝土浇筑→混凝土养护→进入下一道浇筑。

6.2.3  施工方法

1、基础清理

底板混凝土浇筑在渠道边墙砌筑完成之后进行，浇筑之前将沟槽的杂物、泥土及松动岩石用人工清除，并用打夯机夯实，有作业条件时，可用压路机对渠底静压，但不得扰动已施工的渠道边墙砌体，压实后的渠道地板基础要满足平整，整体纵坡符合设计要求。经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。

2、底板混凝土采取分段浇筑，分段长度以伸缩缝间隔为准，伸缩缝应与边墙缝对齐，伸缩缝用沥青杉板填塞。

3、混凝土浇筑

混凝土由拌和机拌好后，用翻斗车或胶轮车运至施工部位，人工摊铺混凝土。摊铺厚度略大于设计厚度。φ30插入式和平板振捣器振捣，底板人工配合磨面机抹面收光。

为了更好的控制底板整体纵坡，混凝土摊铺前可在渠道边墙上划线或挂线摊铺。

4、混凝土养护

底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上为止。冬季应覆盖草袋等保温。

6.3  人行桥、机耕桥施工

6.3.1  钢筋加工及混凝土拌合

钢筋在加工场内加工好后运至施工部位安装，钢筋加工时按设计图纸下料，并对每一个钢筋进行编号，保证加工后的钢筋到达施工部位后能一一对应安装到位。

混凝土拌合采用移动拌和机在施工部位附近拌料，翻斗车或胶轮车运输。

6.3.2  施工工艺流程

1、人行桥施工工艺流程

预制场地平整→模板安装→钢筋制安→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→预制件安装。

2、机耕桥施工工艺流程

毛石砼渠埂砌筑→测量放线→脚手架搭设→底模安装→钢筋制安→侧模安装→面板、护栏混凝土浇筑→混凝土养护→模板、脚手架拆除

6.3.3  人行桥施工

1、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。

2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。

3、钢筋制安

钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。

钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。

4、仓面验收

仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。

5、混凝土浇筑

混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。

混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

6、混凝土养护、拆模

底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。

7、预制面板运输及安装

预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。

安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。

6.3.4  机耕桥施工

1、渠道在设有机耕桥的部位，测量放处机耕桥位置，砌筑时预留缺口，缺口处的渠道边墙用C15毛石砼砌筑，同时作为机耕桥桥台。

毛石砼砌筑时，毛石含量不宜超过相应结构物总量的20%，毛石厚度应小于结构物最小尺寸的1/2，毛石强度应符合设计规范要求，至少不得低于相应混凝土强度值，毛石表面应干净无污物、无破碎、无裂纹。

2、机耕桥面板采用现浇方式，模板采取搭设脚手架支撑。机耕桥施工选择在渠道无水状态下施工，便于搭设脚手架。搭设方法如下：

（1）脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235A C48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。

立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。

（2）脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。

（3）支撑排架安装应注意以下几点：

①立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；  

②所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；

③安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；

④根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。 

⑤支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

⑥立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。

3、面板模板安装

根据面板底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。

底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。

4、桥面板钢筋制安

（1）钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。

（2）主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14 cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。

（3）钢筋焊接、绑扎与安装

为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。

在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。

钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。

误差规定

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。

桥面板、护栏砼同事浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。

6、支架拆缷

桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。

6.4  闸室混凝土施工

6.4.1  闸室混凝土主要施工项目及工程量

引水、供水干渠建筑物中排沙闸2座、节制闸4处、进水闸1处、分水闸1处；白水湖支渠建筑物中分水闸90处、进水闸8处。

闸室混凝土工程主要工程量表

1、闸室基础处理

闸室基础开挖完成后，应对地基座触探试验，地基整体要求为平整、无松动岩块、无坑洞、无覆土、地基承载力符合设计要求；浇筑混凝土前，应取得监理工程师验收批准。若承载力不满足设计要求，则提出解决方案，报送监理、设计、业主批准后处理地基。地基处理完成后再能进行基础钢筋混凝土浇筑。

其中，排沙闸基础钢筋混凝土浇筑之前，需铺设10cm厚C10砼垫层。垫层混凝土施工方法同渠道底板混凝土施工方法。垫层表面需凿毛，便于与基础钢筋混凝土有良好的结合性。

2、混凝土水平及垂直运输

闸室底板、翼墙等低于地面以上1m高度的施工部位混凝土入仓采用翻斗车或胶轮车运输至施工部位，通过溜槽或人工入仓。

启闭机台、启闭机排架混凝土等地面1m以上部位混凝土采用吊车+串筒入仓，若个别部位吊车无法到达的位置，可采用搭设脚手架平台利用卷扬机或人工转运的方式输送混凝土入仓。

3、模板

闸室翼墙、启闭机台采用大钢模板或多卡模板，启闭机排架柱模板采用钢模板现场拼装，排架横梁及顶板利用钢管脚手架作为承重支撑，钢管脚手架搭设方法同机耕桥面板砼浇筑脚手架搭设方法。

模板安装按施工图纸测量放样定位，确保模板的安装偏差和混凝土结构表面的偏差控制在规范允许范围之内。排架柱仓位中部预留振捣和观察窗口，仓面设下料料斗平台。模板内表面均匀涂刷脱模剂，以利模板拆除和混凝土表面平整光滑。

3、钢筋施工

① 钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场。

② 钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。

③ 钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。

4、混凝土浇筑

混凝土料均由拌和站集中供料，翻斗车运料至施工现场。混凝土匀采用插入式振捣器振捣，振捣时须注意以下事项：

（1） 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆无气泡排出和不再下沉。

（2）振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。

（3）振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 

（4）振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

（5）试验中心按规定要求在浇筑现场做试件，并详细填写施工记录。

5、施工缝处理

闸室混凝土一般2~3m高度分缝一次，也可根据结构面变化的截面作为分缝位置，施工缝以人工凿毛。

6、混凝土养护

混凝土在浇筑完毕12~18h，即可进行洒水养护，或采用薄膜包裹后，向薄膜内洒水养护，使表面保持湿润状态，养护时间不少于14天。在冬季必要时混凝土表面应覆盖草袋保温。

6.5  分水洞圆管施工

6.5.1  施工方案

1、根据本工程的特点和工期要求将分水洞圆管安装由专业混凝土管施工队伍进行施工。为保证混凝土管安装工程尽早安排施工，即准备工作完毕，立即组织施工。

2、为保证混凝土管的质量，我单位拟统一在专业生产混凝土管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制混凝土管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。

3、混凝土管的基础采用机械开挖，人工的清底的方法。

6.5.2  混凝土管的施工顺序

测量定位 → 基础开挖 → 铺碎石垫层 →混凝土管敷设 → 接缝 →混凝土管回填 → 管口附属结构砌筑。

6.5.3  施工工艺

开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、高程以及出入口与既有沟槽、排水渠道或道路的连接等进行核实校对，有不符或疑问，及时提请工程师处理。

1、基坑放样

根据图纸基础尺寸和基坑边坡，可在厘米纸上绘制横向挖基边线图，到现场测放基坑边桩时，在混凝土管纵轴方向，测纵向地面线，并在横向测若干个横向地面线，然后将测得的地面线套绘在相应的挖基边线图上。地面线与挖基边线交点就是基坑边桩的位置。

2、基坑开挖

（1）挖基要领

混凝土管基坑若暴露时间不长，开挖不深，土质较好，在保证安全的前提下，边坡可陡一点。采取机械开挖，人工清底后，视地质情况，基坑挖土弃于土坑，或在本桩路基利用。

（2）挖基的施工方法

基坑开挖可采取自下游开始，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑，以避免基坑暴露时间过长。

地质条件好的无水涵洞，采用反铲挖掘机开挖，并保留30cm厚度在基础立模前人工开挖。

（3）对地质不良、机械施工困难的涵洞，采用人工开挖，配合小型的机具作业。弃土应划定范围，弃土堆坡脚要离开基坑上口边缘不得小于1.0m以上，以免引起坑壁坍塌使人。同时考虑圬工材料的进出通道，避免被弃土堵塞。运土采用机动翻斗车。

（4）基坑开挖设计标高后，需检测地基的承载力，达不到设计要求，应设砂砾垫层或碎石垫层，厚度由计算确定。若涵洞处软土地段，应待地基处理完毕后再进行涵洞施工，并按施工后沉降量的一半设置予拱度。

（5）基坑开挖完成后，经检测或处理合格后报监理工程师批准后，按设计要求进行主体施工。

3、混凝土管施工工艺

（1）管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放底面应平整，必要时铺设5～10cm厚的砂垫层，使其受力均匀，以免管节开裂。

（2）混凝土管基础采用碎石垫层。涵洞在分隔带中心设沉降缝一道，两侧根据实际情况每3～5米设置一道沉降缝。

（3）每节混凝土管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及杂物。

（4）混凝土管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。

（5）经检验证实混凝土管安装及接缝符合要求，并且混凝土强度达到设计强度的75％，方可进行涵洞缺口回填。回填应从管涵两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地进行。夯填密度达到规范要求。

6.6  混凝土质量控制

为保证混凝土质量达到设计要求，混凝土施工质量优良。在混凝土施工过程中，按规范及设计要求，对混凝土的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节，进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土生产质量水平。

6.6.1  原材料质量控制

1、水泥

（1）进罐的水泥必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以200t～400t同品种、同标号、同厂家为一个取样单位。一批不足200t也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥应满足GB165～1999的要求，中热硅酸盐水泥应满足GB200～88的要求，对不合格的材料应运离现场。

（2）保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。贮存时须遵守招标文件的各项指标。

（3）散装水泥入罐温度实行每天抽检制度，当实测温度超过60℃时停止卸车入罐。

2、砂石骨料

砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标文件要求。

3、外加剂

（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1至第4.1.4条的规定。

（2）应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人审批。

（3）不同品种的外加剂应分别储存，在运输过程中不得相互混装，以避免交叉污染。

4、生产用水

生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时应采取砂浆强度试验法进行检测对比。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水泥制成的砂浆28天龄期抗压强度的80%，该水不能继续使用。

6.6.2  仓面准备作业质量控制

1、测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

2、模板施工

（1）做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

（2）各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度等进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量和加快安装精度。

3、排水管施工

排水管在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。

6.6.3  浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不随意变动经批准的仓面设计。

1、混凝土运输

混凝土运输采用保温效果较好的车辆运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。

2、混凝土入仓铺料

混凝土下料时均匀铺料，排水管附近使用人工撮料，以防止损坏排水管。

3、混凝土振捣

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位配用软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，必要时进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

4、严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模板就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模板达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。

6.6.4  混凝土硬化后的质量控制

混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。必要时进行流水或蓄水养护。混凝土养护期时间，严格执行招标文件条款中的规定。

第七章  金属结构、机电设备安转工程

7.1  金属结构设备及安装工程

金属结构设备及安装工程主要施工项目有：二大渠排沙闸门2套，分水洞闸门4套；白水湖斗渠闸门75扇，支渠取水闸门8套，干渠分水洞闸门12套，干渠进水闸门1套，雎铁堰分水闸门1套，干渠节制闸门4套。

闸门、闸门槽总重量为：61.67吨，启闭机总共32台。

7.1.1  金属结构制作

1、材料和外购件

（1）一般要求

① 钢结构设备及安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均由承包人按批准的采购计划进行采购。

②材料和外购件运抵工地后验收入库，并接受监理人检查。到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告。

（2）钢材

① 钢结构工程的钢材按照施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合现行国家标准。

② 钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

③ 钢材分类堆放，垫离地面，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止腐蚀、变形和损伤。

（3）焊接材料

① 焊接材料按照施工图纸的要求选用，其品种与母材和焊接方法相适应，并符合现行国家标准。

② 按照预定的质量检查计划及监理人的指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书上报监理。

③ 焊条、焊丝、焊剂符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。

（4）涂装材料

① 按施工图纸要求采购的涂装材料应在制造厂提供的使用说明书中写明涂装材料的性能、化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料符合现行国家标准。

② 涂装材料及其辅助材料贮于5~35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。

2、构件制造质量检查

（1）钢构件外形尺寸的允许偏差，应符合下面规定：

钢支撑、钢爬梯和钢栏杆构件等外形尺寸的允许偏差，符合GB50205-95表B-1～B－7的规定。

（2）在构件交付安装前，在自由状态下进行预拼装检查。

①构件预拼装的允许偏差，符合GB50205-95表4.1.3.1及GB50221-95表8.2.3-3的规定；

②预拼装检查合格后，注明中心线和安装控制基准线。

（3）检查记录由监理人签认后作为钢构件验收资料。

7.1.2  钢结构的安装

1、总体要求

（1）钢结构的安装轴线、基础标高、地脚螺栓和混凝土回填质量符合施工图纸的规定。根据土建工程的坐标和高程进行钢结构工程安装的测量定位。

（2）钢结构安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。

（3）钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工符合前面叙述的相关规定。

（4）钢构件吊装前清除表面的泥渍、灰尘和油污等。

（5）钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，按规定补漆。

（6）钢结构制造、安装、验收与土建放线用的钢尺必须标准统一，丈量的拉力一致。跨度较大时，尚须考虑气温影响。

2、基础和支承面

（1）钢结构的支承构造符合施工图纸要求。垫钢板处每组不得多于5块；当采用成对钢斜垫板时，叠合长度不小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触平整、紧密。调整合格后，在浇筑二期混凝土前用点焊固定。

（2）底座为座浆底板时，采用无收缩砂浆，砂浆试块强度高于基础混凝土强度一个等级。

（3）钢结构在安装形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石混凝土二期浇筑。

（4）钢结构埋件采用二期混凝土预留孔时，预留孔须符合相关规定。

3、钢构件的运输和存放

（1）钢构件在运输、存放期间，防止损伤涂层。

（2）构件存放场地须平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式防止钢构件压坏和变形，钢构件按安装顺序分区存放。

4、钢结构的安装

（1）安装前对构件进行检查。当构件的变形超出允许偏差时，采取措施校正后才能安装。

（2）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

（3）钢构件或组成块体的网架结构，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，对容易变形的钢构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

（4）利用安装好的钢结构吊装其他物件时，须经监理人同意并通过验算，确认安全后方可使用。

（5）支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

（6）在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照影响，采取相应的调整措施。

（7）施工图纸要求顶紧的接触面，须有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和须小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。

（8）钢构件的连接接头按照施工图纸的规定，检查合格后方可连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按照“先栓后焊”的原则进行安装。

（9）装定位焊缝的焊点数量、厚度和长度根据承受的载荷进行计算确定。

5、钢结构安装质量的检查

钢结构安装偏差的检验在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差为：

（1）钢桁架安装的允许偏差符合GB50205 –95表C—1、C—2、C—3的规定。

（2）钢盖板、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差符合GB50205—95表C—4的规定。其中平台、盖板外观表面焊缝须磨平。

7.1.3  闸门槽安装

1、闸门槽安装工艺流程

2、安装施工措施及技术要求

（1）二期埋件安装按照施工图纸的规定执行，并符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》（DL/T5018-94）的相关规定。

（2）二期埋件安装前，必须清除门槽内的杂物，一、二期砼结合面进行凿毛处理，然后由测量队按设计要求测放安装基准点。其基准点牢固、可靠便于使用，并保留到安装验收合格后。

（3）二期埋件利用土建混凝土浇筑设备进行卸车、吊装。

（4）利用调节螺母调整埋件位置，经纬仪控制安装精度，埋件安装调整好后，先拧紧埋件节间螺栓，再将调节螺栓与插筋焊牢（确保埋件在浇筑二期砼时不发生变形和位移），最后进行埋件节间焊缝的施焊。施焊工艺按已批准编制的工艺进行，并注意控制焊接变形。

（5）埋件工作面的对接焊缝在二期砼浇筑后仔细打磨平滑，使其表面粗糙度达到规定要求。同时，对安装焊缝处的表面进行防腐处理，防腐质量达到规定要求。

7.1.4  钢闸门安装施工方案

1、钢闸门安装施工工艺流程

准备工作

底节门叶装车经省级公路、闸室支线公路运输至安装平台①

利用90t汽车吊卸车、锁定②

第二节门叶运输至安装部位

按照同样方法依行次进后续门叶吊装

吊起第二节与底节组装

吊起第二节与底节组装，下滑锁定第二节

    完成整扇门体的吊装与组装

门体整体几何尺寸检查、调整与验收

静平衡试验

闸门试验

终检验收

2、主要施工措施及技术要求

（1）钢闸门的安装

钢闸门在启闭机安装完成后，将门叶运输至安装平台，汽车吊卸车至拖运台车上，通过启闭机牵引至孔口逐节组装、下放锁定后装门叶节进行安装。

（2）闸门静平衡试验

将闸门自由的吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不大于8mm，当超过上述规定时，采取配重调整。

（3）钢闸门的试验

钢闸门安装完毕后，会同监理人对其进行试验和检查。试验项目包括：

无水情况下作全行程启闭试验。试验过程检查滑道无卡阻现象，闸门同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。试验过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭试验。此试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

7.1.5  启闭机的安装施工

在启闭室安装平台形成，但尚未封顶闸房前开展启闭机的吊装施工。

1、安装施工程序

2、主要施工措施和技术要求

（1）启闭机主要部件装车由90t汽车吊承担，采用80t平板车通过闸室支线公路运输至安装平台利用汽车吊等设备进行卸车、安装。

（2）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。

（3）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座、二期埋件和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

（4）启闭机机械设备的安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定进行。

（5）启闭机电气设备的安装，符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。全部电气设备可靠接地。

（6）启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

（7）启闭机安装过程中和安装完毕后至设备验收移交前，进行临时防雨措施保护。

（8）试运转：固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：

电气设备的试验要求按DL/T5019第5.3.1条的有关规定执行；在启闭机不与闸门连接的情况下，进行空载试验。空载试验符合施工图纸及设备调试大纲和DL/T5019第5.3.2条的各项规定。

荷载试验：荷载试验是在启闭机与闸门连接后，参照设备调试大纲并按DL/T5019第5.3.3条的有关规定进行。进行荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

7.2  水情信息自动化检测

7.2.1  概述

水情信息自动化监测设备包括：流速流量计4台、水位计9台；闸门自动操作系统10套，视频监控系统10套，微波通信设备1套，调度中心1座（2台工控机），应用及管理软件1套。

安装施工选择有机电设备安装资质的施工单位作为合作伙伴，负责本项目所有机电设备及安装工程的全部施工项目。安装施工在相应部位的土建工程完工以后进行。

7.2.2  机电设备采购

根据设计图纸对需安装的仪器、仪表及机电设备进行采购，报经监理、业主验收合格后进行安装施工。厂家提供的设备应具有合格证书，并附有安装说明书。

设备采购时超过10万元的设备应采取招标方式进行采购，采购合同及厂家资质证书复印件应报业主、监理备案。

7.2.3  机电设备安装

1、渠道水情信息设备

渠道水情信息设备包括流速流量计4台、水位计9台，以及相应的安装支架、设备箱、线缆和辅材。

渠道水情信息设备按照设计指定的位置安装，在安装部位首先安装支架，支架基础可以用混凝土浇筑基础，并埋设钢螺栓。待混凝土基座强度达到100%后才行支架安装。支架安装好后将相应的设备安装到支架上。设备连接上线缆的一端，线缆引出时要牢固固定在支架上。

2、闸门自动系统设备

闸门自动系统设备包括闸门采集测控设备10套，以及相应的操作台、防雷装置、线缆和辅材。

闸门自动系统设备按照设计指定的位置安装，在安装部位首先施工闸门自动操作台，操作台施工时注意预埋件的埋设，保证位置准备。测控设备放置于操作台上，并连接电缆。为了保护测控设备防止雷击，需安装防雷装置，防雷装置宜采用避雷针。

3、视频监控系统设备

视频监控系统设备包括彩色摄像机10台、云台解码一体机10台、视屏服务器10套，以及相应的支架、电源、线缆和辅材。

视频监控系统设备按照设计指定的位置安装，彩色摄像机安装在室外支架上，对准要检测的部位。室外支架上的彩色摄像机应至少高出地面2m。摄像机的视频线应从支架内穿过，不应裸露于支架外。

4、微波通信设备

微波通信设备包括远端网桥10台、定向天线10副、中心基站1台，以及相应的中继器、线缆和辅材。

微波通信设备安装可有专业的通信商家安装。

5、调度中心

调度中心的主要设备包括工控机2台、显示器2台，以及相应的接头和辅材。

调度中心的工控机应在房屋封顶前对主题安装完成，主要设备部件安装完成后金设备进行覆盖保护，待房屋封顶、装修完成后再进行附属部件安装以及运行调试。运行调试放在各个设备安装完成后进行。

6、应用及管理软件

应用及管理软件包括渠情数据库1套、闸门监控软件一套。

应用软件有设备提供厂家提供或者在专业的软件公司购买，有专业人员对管理软件进行安装及运行调试。

7.2.4  设备电缆牵引及保护

1、一般控制

（1）电缆走线敷设，严格按照设计图施工，尽可能减少电缆接头。

（1）电缆走线，根据现场条件采取相应敷设方法，并在线路上设置标识，以避免其它施工损坏。

（1）电缆敷设过程中，保护好电缆头和编号标志，防止浸水或受潮；随时检测电缆和仪器的状态及绝缘情况，并记录和说明。

2、电缆连接

电缆的连接采用热缩接头密封方式，具体如下：

（1）根据设计和现场情况准备仪器的加长电缆。

（2）将电缆头护层剥开50～60mm，禁止损坏屏蔽层，然后按照绝缘层的颜色错落（台阶式）依次剥开绝缘层，剥绝缘层时避免将导体碰伤。将热缩接头套入电缆一端。

（3）将绝缘颜色相同的导体分别叉接并绕接好，然后焊接，单芯包裹黄腊绸和绝缘胶布，包扎使导体不裸露，并使导体间、导体与屏蔽间得到良好绝缘。

（4）滑动热缩接头至连结处，用酒精灯烘烤，酒精灯慢慢的由一端向另一端移动，以避免产生气泡。

（5）用读数仪对仪器检测，若接线良好，即可埋设电缆。

3、电缆保护

（1）电缆连接后，在电缆接头处涂环氧树脂或浸入蜡，以防潮气渗入。

（2）沿电缆牵引线路埋设PVC管，将电缆穿入管内。

（3）沿管线敷设砂浆保护。

7.2.5  仪器设备保护方法及措施

1、仪器的责任人对所有观测设备建立台帐，每台设备的档案填写清楚。

2、观测过程中，严格按规程规范操作，避免操作不当引起的仪器损坏。

3、定期对仪器常数进行检校，保证仪器的正常工作状态。

4、观测设备标识，并将合格的和停用的隔离存放，防止发生误用“停用”仪器设备的事故。

5、观测设备的使用人员在搬运过程中做好包装、防护工作，确保检测设备的准确度和适用性。

第八章  水土保持及临时工程

水土保持包括表土剥离、表土回填、底面碾压，种植草皮、树木等。临时工程包括机耕道维修、施工库房修建、办公生活用房修建等。

8.1.1  地表土还耕

施工期间临时占地项目需要还耕，施工前对临时占地部位耕织土剥离，堆放一旁，待工程施工完成后，再将耕植土摊铺在临时占地上。

1、测量放样：对临时占地范围进行测量，并计算需要还耕造地的面积，通过计算量确定需要的耕植土量。

2、清理地表土层：临时占地面域内，对表面付着物进行清理，个别需要回填、开挖的部位进行回填、开挖

3、表土剥离

将地块田面表土取起，厚约20cm，推倒指定地点堆放。剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。

4、地块平整

表土回填前，应对需回填的地表进行平整。采用推土机平整，地表中不得含有大块石。

5、表土回填

把原来收集的表土摊铺到需还耕的地表上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。回复的表土中不得有石块(卵石)、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。

8.1.2  栽植草皮、树木

1、种植草皮树木前需定点、放线，根据设计意图，将树坑所在地用明显记号标记。

2、草种子、树苗在合格的商家购买，在运至施工现场。

3、树木装运

（1）树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”对树木成活率最有保障。

（2）装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，根部朝行进方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。

（3）树木运到现场指定的地点后，须随手将根部用稻草等物盖好，以防失水。

4、土质要求

土质不好的，应加大坑的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑径加大1至2倍，将有害物质清运干净，换上适宜的种植土。

5、种植场地、坑

（1）需种植草皮地块首先应对其平整，适当洒铺一层耕植土。

（2）树苗种植坑采用手工挖掘种植坑。以定点标记为圆心，以规定的坑直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽种露根苗木的坑底，挖松后在堆个小土丘，以利树根舒展。

6、树木的栽植

（1）散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。对假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。

（2）根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分层间隙捣实，每层不超过20厘米。

（3）裸根木本植物在栽前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。

（4）树木栽植后按栽植穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20厘米左右。

（5）较大苗木栽后，为防止被风吹倒，应立即立支柱支撑，固定树木。

（6）树木运到现场，如当日不能栽完，根部就加以覆盖，如一时不能定植完，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。

（7）绿化树木的养护管理包括施肥、浇水、中耕、除草修剪、病虫害防治，必须认真做好。

7、养护技术措施

（1）浇水

浇水工作应视天气情况而定，晴天时，每天浇一次。清洗大树易把水射到人行处，所以开水前要注意行人动态，开启时要短距离起喷(示意过往行人)，原则上草地每次喷洒10分钟，其余各处喷洒20分钟。

（2）喷药

这里所指的喷药，是指大面积全面定期喷射广普性杀虫药作预防措施及杀灭病虫害，要注意用药安全及药物机具的管理。

作业前注意风向，从下风地段开始，先喷高处，后喷低处，带好胶手套、口罩(面罩)。注意观察行人动态，做好安全防备工作，严防药液喷射到人。

8.2  临时工程

8.2.1  机耕道维修

1、通向各个施工部位的乡村机耕道，因路面狭窄，承载力小；不满足施工期间机械设备通行条件，需对机耕道进行维修改造。

2、机耕道维修改造前与当地、群众协商，签订道路临时使用合同，确保施工期间施工道路的正常通行。

3、临时道路的维修改造主要方式有：道路换填生石、道路扩宽以及个别障碍物的清楚。

换填生石可直接利用开挖的弃石渣，或废弃的建筑砖碴等摊铺在路面上，但要要清楚弃碴中的铁丝、大石块等，最后用振动碾碾压1~2遍。

道路扩宽主要是对个别狭窄的部位进行加宽，加宽式对道路两侧进行临时征地。个别位置根据实际情况可砌筑路沿石等。

道路障碍物主要是道路因树枝、电线等阻挡。树枝科适当砍伐清除，电线、闭路线等可采用原地架高、移位等方式。

8.2.2  施工库房、生产生活用房修建

施工库房、生活生产用房首先根据现场情况采取租赁原则，若没有合适的的情况下再考虑临时搭建。临时房屋可采用活动板房，石棉瓦盖顶。

施工库房宜选择离施工部位近，则运输方便的位置修建，也可根据实际情况多个位置修建。

项目部办公、生活用房选择离施工场地近、交通方便的位置，现场生产生活用房可在施工部位附近选择合适的场地。

第九章  施工进度计划及保证措施 

9.1  总工期 

本工程在计划工期内（200日历天）完工，我公司将合理组织劳动力，调动全公司资源，确保投入足量的周转材料和性能良好的施工机械设备，严格按项目法组织施工确保本标段如期完工。

9.2  确保计划工期的总体措施

为确保本工程如期按时、保质保量地完成，我们将在以下几个方面采取相应的措施：

9.2.1  施工组织保障措施

为保证施工计划完成，我们将选派一位有丰富的现场施工组织管理经验，并曾担任过类似工程项目经理的人员担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛的技术负责人。以加强项目部管理能力和组织协调能力，主要负责人及管理人员坚守工地，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对人、财、机、物统一调度，从组织上确保施工顺利进行。

9.2.2  合理的施工方案

充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，并结合施工现场实际及时进行修改补充或调整，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，进行目标考核。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇；突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。

9.2.3  搞好各种资源的保证

1、根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。

2、物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。

3、劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。保证足够数量的劳动力。

4、按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。

9.2.4  严格的管理与控制

1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。

2、利用微机，推行全面计划动态管理，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，工期倒排，确保总进度计划实施。

3、认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持每周工地施工协调会制度，每日碰头会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编排详细的工程施工总进度计划，对施工计划实行动态管理，并围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署。 

4、实行奖励机制，拟订一定的资金作为目标管理和奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。 

5、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。 

6、强化项目部内部管理人员工作效率与工作协调，加强对劳务人员的控制和与各供货商的协作，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。

7、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，加强同交通疏导、材料运输、周围居民的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。

第十章  资源配置计划

10.1  机械设备的安排计划

1、机械设备的安排

（1）主要工程机械配置

土石方机械设备：包括挖机、装载机、推土机、自卸车、翻斗车、压路机、水泵等。

砼机械设备：由于工作面较为分散，拟根据工点位置、施工队采用移动方便的搅拌机搅拌，本标段拟配7台双锥式搅拌机，随工作面的变化随时调整拌合机的位置。以及振捣棒、抹平机等。

钢筋设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋成型机、电焊机。

起重机械：汽车式起重机、卷扬机。

供电设备：自备25kw柴油发电机3台。

（2）拟投入本合同的主要施工机械表详见附表一

2、机械设备的动员周期

工程中标并签订合同后，我们将立即按要求组织具有足够施工能力的设备上场，并作好施工前的准备工作。施工准备用3天的时间，完成设备调遣和设备维修以及其他准备工作。试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验室，取得试验、计量资格，及时开展施工前的试验超前工作。

3、机械设备的调遣运输方法

我公司现施工的大部分工程已接近尾声。施工时可就近调遣，首批机械设备直接运输至现场，运输汽车直接从公路开到工地，挖掘机、推土机等优先装车运到工地以便加宽、修整原有农村道路和新修便道、平整场地等。

10.2  人员的安排计划

1、劳力组织调配计划

我公司若能中标，在人员进场前进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员要求参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证，所需非熟练劳动力（普工）大部分将从当地雇用，并在项目实施期间做好人员的管理工作。

我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。5天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、拌和场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。工程所用施工设备全部由我方自备，拟配备先进的、性能良好的施工机械，以满足工程需要。

做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。

设备人员动员周期均需3天，完成各种临建设施控制在7天之内。

10.3  材料组织及供应计划

1、材料组织及运输

主要材料的要求与供应方式严格按招标文件执行。将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位和监理单位认可备案。

建设所需钢材、水泥、木材、砂石骨料、预制件等外购材料及构配件，可通过城镇及乡村公路运至工地。

进场后物资供应部门必须与施工技术部门紧密配合，做好材料供应计划，保证材料的及时供应，保证工程的顺利进行。

工程开工前，与材料供应商签订《供货合同》，明确双方的权利与义务。将合同书副本交给业主一份备案。

2、主要材料供应计划

材料部门配合技术部门，根据工程各种材料的用量结合工程进度安排，及时编制材料供应计划，并组织采购，保证工程的顺利进行。

第十一章  质量保证措施 

“百年大计，质量第一”质量是公司的生命，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制。

11.1  工程质量目标

一次性达到现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

11.2  施工质量管理体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，本项目建立从项目经理至作业班组之间的质量控制体系，实行项目经理为质量第一责任人，项目总工为主要责任人，施工员与各专业作业队长为直接责任人制度。根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 

11.3  施工质量控制体系

施工质量控制体系是通过“计划、实施、检查、处理”四个步骤、“人、机、物、环、法”五大要素以及“事前、事中、事后”三个阶段进行的。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善，并要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总与总结，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 

事前控制主要工作内容包括编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围；检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

事中控制主要工作内容有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

事后控制主要工作内容包括对施工过的产品进行质量控制。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档；在保修阶段，对本工程进行维修。

11.4  各施工要素的质量控制措施

1、施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡等各种因素，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的作业人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械。项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，确保施工计划的合理性和科学性。

2、施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，由项目总工组织专业技术人员以及施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质 量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：各种试验分析报告；控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土配合比设计等。

3、施工操作中的质量控制措施。

施工作业人员是工程质量的直接实践者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行班组培训，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是施工员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持班组自检，作业队复检，经理部终检的“三检”制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。

4、施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意）检测备案，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

5、为确保质量所采取的检测试验手段及措施

选定已取得认证的有相应资质的中心试验室，主要负责现场抽样送检、负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导，该试验室作为70%的自检的试验室，按照质监站的要求，选定指定的试验室作为30%的抽检的试验室

过程检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目质检员进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后再报监理工程师、设计院共同进行检验。

11.5  技术保证措施

11.5.1  组织保证

建立以技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

建立完善的技术岗位责任制，关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

11.5.2  技术交底

做好技术交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。

1、项目部接到设计图纸后，项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理单位组织设计交底会。

2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。

3、本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（作业队长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

工程开工前，项目经理部根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由施工员向作业队长进行工程施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业队长向班组长进行技术交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

11.5.3  做好施工测量工作

工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

11.5.4  施工技术文件、资料管理

1、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由技术负责人审定。

2、由资料员统一收发，统一编号，统一记录，防止产生混乱现象。

3、管理措施

（1）在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。

（2）采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

（3）对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。

4、技术档案整理要求

（1）工程档案资料必须按国家档案局和国家计委《基本建设项目档案资料管理暂行规定》等的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。

（2）在工程竣工验收后30天内，根据标书要求，向监理单位提交一式三份完整的、符合要求的工程档案资料原件及一份复印件，监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。

（3）工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。

（4）工程资料要求内容真实，数据准确，不准后补，不得擅自修改，不准伪造，不得外借。

11.5.5  技术管理保证措施

1、对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

2、在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我公司在该领域中的施工水平。

3、若我公司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，

即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。

第十二章  施工安全保证措施

12.1  安全管理体系

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全管理保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全法律法规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。

2、建立健全能有效运行的安全管理体系,行使安全监察职能,项目安全部管理体系见附图。

3、大力推行“FTA”、人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备的投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。

4、做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防冻、防地震、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。

12.2  施工安全措施

12.2.1  制度措施

1、安全教育

（1）进行思想教育

目的是为安全生产奠定思想基础，一是加强思想路线方针的教育，提高全体职工对安全生产重要意义的认识，不断提高管理人员和职工的水平和自觉执行安全生产方针和法规。二是加强劳动纪律的教育，使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。

（2）安全技能和法制教育

项目部所有职工必须具备安全基本知识，接受安全知识和法制教育，每年按规定学时进行安全培训。

（3）安全技能教育

项目部应根据工种专业特点，实现安全操作，安全防护必须具备的基本技术知识要求，每个职工应熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格持证上岗。

2、安全检查

（1）定期安全大检查

项目部每月组织一次定期安全大检查，施工队每周组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或项目技术负责人负责带队，质量安全环保科、工程管理科、物资材料科、计划经营科、综合办公室以及施工队等派员参加。按照安全检查评分标准对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。

（2）专业安全大检查

由工长负责组织专业工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。

（3）经常性安全检查

项目部领导和专职安全员等，经常深入施工现场、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围高压线路的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查、纠正。

12.2.2  经济保证措施

安全生产经济保证是应按有关规定和本项目所列措施费等提取费用，保证安全防范设施配齐、到位，职工劳保用品及时发放，同时对安全生产实行奖罚制度。

1、安全生产防范措施的执行

经过批准的安全生产防范具有技术法规的作用：必须认真执行遇到因条件变化或考虑不同尺寸应按规定及时修正、变更。施工中各种安全设施，防护设置应列入任务点，落实责任到班组或个人并实行验收制度。项目总工、安全技术人员要经常深入工地检查安全生产防范措施的实施情况，及时纠正违反规定的行为。

2、加强劳保保护工作

根据不同工种的配备相应的安全防护用品，向参加本项目建设的所有人员发放安全帽和相应的安全用具，作业过程应注意的问题如下：

（1）进入施工现场人员必须强制带安全帽。

（2）在交叉处要设置安全行车标志，夜间作业灯光要足，目标清楚，避免施工人员受外来车辆意外受伤。

（3）注意工地机械设备的机械技术状态，常维护保养，完好率达95%以上。

（4）注意工地用电管理：线路架设要规范，派专人电工负责管理，并应注意安装漏电保护器。

3、实行安全生产奖罚制度

本项目在下达生产任务的同时，必须同时下达安全指标，检查考核评价，伤亡事故控制率，安全设施完好率，尘毒浓度合格率，职工安全技术培训及程序，安全技术措施经费提出使用等监督考核办法和奖罚办法。安全生产与职工荣誉和经济利益挂钩，实现奖罚分明。

12.2.3  安全生产专项管理

1、施工用电安全

（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。

（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

（4）室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

（5）配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。

（6）移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。

（7）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。

（8）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压。严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。

（9）施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。

2、防火安全

（1）工地建立防火责任制，职责明确。设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案。

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法、防火措施。

（3）施工现场配备防火设施，消防设备的型号、功率满足消防任务需要并逐期检查、检验，使其始终处于良好待命状态。严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不准”的规定。

（4）建立动用明火审批制，划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

（5）焊割工作应严格执行“十不准”及压力容器使用规定。

（6）危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

3、施工机械安全

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2）操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（4）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

（5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（6）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

（7）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

（8）机械作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

（9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

4、重视抢险救灾安全工作

工程施工可能遇大风和高水位的威胁，危险性大，要重视气候的变化，对安全生产的影响，确保灾后能正常工作，工程万一发生事故，现场务必争分夺秒地抢救，及时排除不该发生的事故，抢救要及时，把损失减少到最低限度，并及时上报。

5、安全信号

施工区必需设置如下信号：标准道路、报警、危险、安全、提示及控制等，并对所设置的信号定期检查、维护、发挥其作用。

第十三章  文明施工及环保施工措施

我公司在项目实施过程中，将严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的法律、法规，做好施工区的环境保护工作。为确保环境得到保护，在任何时候都接受监理或业主及机构的环保人员的检查。切实把建设项目的文明施工、环境保护工作做好。其主要内容应包括：

（1）施工弃碴场的利用和堆放；

（2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；

（3）水道污染的防治措施；

（4）施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；

（5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；

（6）完工后的场地清理。

13.1 文明施工保证措施

13.1.1  文明施工的意义及内容

1、文明施工的意义

（1）文明施工是现代施工的客观要求；

（2）文明施工是施工企业各项管理水平的综合反映；

（3）文明施工是企业竞争开拓市场的需要。

2、文明施工内容

（1）严格劳动纪律、遵守操作和安全规程

每天施工前，如开班交底会，由工长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程；

建立安全生产责任制，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术措施。

（2）施工现场布置合理、物料堆放有序，便于施工操作。

按施工总平面布置图设置各项临时设施；施工机械按施工平面图布置的位置和线路调配；施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态；严格按照施工组织架设施工现场的用电线路；设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求。

（3）优化施工现场的场容场貌

施工现场必须设置明显的标牌；施工现场的管理人员应配戴证卡，并便于识别；设置沟井坑穴的覆盖物和施工标志；施工现场大门场地和材料堆场应平整坚实；经常清理和清扫，以保持场容场貌的整洁；临时工作、生活设施应符合卫生、通风、照明、排水等要求；

（4）严格遵守国家有关环境保护的法律规定。

13.1.2  文明施工保证措施

1、施工现场设置施工牌，标明工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。

2、所有施工管理人员服装整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份的证件。

3、建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路，要按施工组织设计的平面布置来进行施工。

4、现场材料集中堆放整齐，并做出标记。不侵占道路，并做好安全防护隔离。

5、现场使用的机械设备，要按平面图固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保持机身周围的环境清洁。

6、定期搞好场内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。使排污水系统正常运行，及时清除建筑垃圾。

7、施工中应充分重视对环境的保护，防止水土流失，保护绿色植被。应及时对裸露的地基、边坡、开挖出来的沙、土以及水泥等建筑材料予以保护，防止风刮扬尘，雨水冲刷。

8、按规定设立标准食堂、医务室、浴室及厕所，确保饮用水符合卫生标准。职工宿舍整洁。生活区配备一定量的灭火器，定期组织检查活动。

9、遵守山林防火规定。

10、开展有益的文体活动，使每个员工都能在轻松愉快的环境中工作。

13.2  环境保护措施

13.2.1  环境保护方针

爱护环境、控制污染、节能降耗、持续发展。

13.2.2  环境保护措施

1、生产、生活、施工区的环境保护

工程施工时应特别重视施工区的安全、卫生、粉尘、废水、污染物等环境保护文明施工的有关规定、标准、规范，并接受业主和监理工程师的指导、监督，切实把施工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，必须把文明施工和环境保护措施落到实处。

3、生活区的废物、废水、脏水的处理

每排新建临时房屋后设排水沟，集中流入排放地点。

在生活区定点放置垃圾桶，落实门前“三包”环境保洁责任制。

4、生产区的废物、废水、脏水的处理

生产区内的废物、料要集中堆放，弃至指定地点。

经常使用的场内施工道路要定期洒水，保持湿润。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以处理，严禁随地堆放。

5、施工区的废物、废水、脏水的处理

在施工区内设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，集中流入沉淀过滤池，进行沉淀、过滤处理，合理组织排放，不得直接将基坑内的废水、集水直接抽排入河，以免污染河水。

施工区内对所有燃料、油和颜料等可能污染环境的材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。

施工区内的废物要集中堆放，弃至指定地点填埋，不得随意堆弃。

6、施工环境

（1）贯彻执行国家和地方环境保护条例、法规和规章以及监理制定的其它规定和规则。

（2）切实落实门前“三包”环境保洁责任制。

（3）生活区和生产区要求平整。

（4）保护施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。 

7、噪声控制措施 

（1）严格按照《中华人民共和国噪声标准》（GB112523-90）有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，和降低施工过程中的噪声。

（2）机械设备均应适时维修，降低噪声。

（3）施工场地的动力机械设备合理分布，应尽量避免集中在一个地方运行。有较高噪音的施工工作尽量安排在白天进行。

8、减少粉尘措施

（1）控制工程施工粉尘和有毒气体，保障工人的劳动卫生条件。

（2）经常使用的场内施工道路要定期洒水。在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应加以适当处理。

9、场地清理和施工

（1）避免土地整理片区内现场临时道路、坡道或其它障碍引起洪水对植被的可能破坏。

（2）在合同工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，按监理批准的环境保护措施计划完成环境恢复。

第十四章  季节性施工措施

14.1  冬季施工措施

1、土方工程

（1）土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完。

（2）必须进行冬期开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填土快。

（3）地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

（4）冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽作基础。一般气温0℃至－10℃覆盖二层草垫，－10℃以下覆盖三至四层草垫。

（5）准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

（6）土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

（7）土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20－25％，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10－15cm。

（8）当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填；室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

（9）土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

2、砌体工程

（1）砌筑前应将普通砖、预制块、石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

（2）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

（3）冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

（4）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

（5）使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。

（6）砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。

3、砼工程

（1）冬期施工砼对原材料的要求

1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。

4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

（2）砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

（3）砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。

砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

（4）热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

（5）砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

（6）模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

（7）发现冻害要及时处理。

14.2  雨季施工技术措施

1、沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设挡水堤。

2、沟槽开挖应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。下雨时不宜进行砌筑作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。

3、沟渠凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。

4、为防止施工期间路内积水，在主路处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。

5、设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。

6、降雨时，应停止各项单位工程施工。

14.3  安全度汛措施

本标段计划竣工日期在2011年5月30日，根据当地情况每年5月上旬为汛期开始时间；对于本工程汛期主要是针对已完工程及尾工项目防汛保护。

1、防汛准备

（1）在本标段施工中，项目部专门成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。

（2）进入5月上旬汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，密切关注水库水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。

（3）在汛前根据编制并批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排。

2、度汛措施

（1）加快施工进度，确保各渠道工程、渠系各闸门工程在3月底全部完工；4月底满足防汛过水条件。

（2）汛前对度汛项目进行全面的检查和防护。防汛领导小组在2~4月份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工项目和部位，进行全面检查，包括施工进度及形象、安全可靠性、度汛设施及材料、排水设施、闸门建筑物的运行状态等，对不能满足度汛要求的项目和部位采取纠偏措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施。

（3）生活区、施工生产设施区，在汛前完成、疏通周边截、排水沟施工，形成畅通的排水系统；对金属结构加工车间、水泥仓库、材料库等用电集中、需要防雨的设施和部位，落实防雨、防潮措施，确保材料不受损、用电施工安全。

（4）执行防汛值班制度，在汛期项目部防汛领导小组成员24小时值班；防汛重点部位安排专人巡查，发现险情及时报告处理。

第十五章  其他说明事项

15.1 地下设施及管线等保护措施

地下设施及管线是影响该工程的一个主要因素，在施工前，首先联系业主及主管部门，弄清经过该工程的地下设施及管线分布状况以及埋深情况，再根据管线分布情况制定相应的施工顺序，确定管理重点，制定保护方案。

首先在地下管线的位置每边扩出1m，画线并设旗帜或红色标记进行标识，以利保护。

施工前，联系该线路所属单位或居民，请求援助，共同解决线路与施工相矛盾的问题。

15.2 民工工资支付保证措施

1、 严格按照国家劳动和社会保障部的规定定期向民工支付工资。

2、 建立工资支付监控制度，全面监控和重点监控相结合，项目部财务人员，要定期向总公司报送工资支付情况；对于没有按时发放工资的情况，公司要查明原因，找出主要责任人，并给予相应的处罚。

3、我公司在本项目施工中实行公司财务制度，公司配专门的财务人员负责本项目的财务工作，财务人员要提前一个月换工程进度计划和实际工作的民工数量即需支付工资的金额报送项目部和总公司，由项目部和总公司全面安排资金情况，如果项目部资金出现短缺，由公司负责支付民工工资。

4、建立公司投诉制度，我公司在财务部设立专门的拖欠工资举报电话，并在项目部设立醒目的标志，上面标有拖欠民工工资举报电话号码，如果有人举报，我公司将会配有关人员去查明原因，并无条件支付民工工资，并对有关责任人给予相应处罚。

附    表

附表一  拟投入本标段的主要施工设备表

附表二  拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三  劳动力计划表

附表四  计划开、竣工日期和施工进度横道图

附表五  施工总平面图

附表六  临时用地表下载本文