如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下：
1.压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；
2.压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在900~950℃；
3.当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦；
4.锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；
5.严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；
6.压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；
7.压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器；
8.一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于600℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。
锅炉压火后的启动
当锅炉处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下：
1.接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备；
2.对锅炉及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进行启动操作；
3.首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量；
4.根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；直至燃烧稳定，控制床温在900~950℃运行；
5.当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。
6.在启动过程中若床温下降较快，而低于550℃，不能使煤着火时应及时停止给煤，并检查油系统，投油进行点火操作。
由于锅炉压火及压火后启动对锅炉本体膨胀影响较大，同时循环流化床锅炉的点火启动较快；故在锅炉运行操作中，如需锅炉停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。下载本文
