为了确保大型游乐设施制造、安装过程的焊接质量。

2.0范围

    适用于游乐设施制造、安装所有焊接过程的管理。

3.0定义

无

4.0职责 

1.0

2.0

3.0

4.0

4.1焊接责任人负责焊接过程质量控制，组织编写焊接工艺及焊缝返修工艺，焊工技能培训及考核，执行及审核焊接工艺评定、焊接性能试验等。

4.2加工中心负责焊接过程实施和产品试板试样加工，并执行焊接工艺纪律，对焊接设备进行日常维护保养。

4.3采购部负责焊材的采购、烘焙、发放、回收工作，建立焊材库并进行管理。

4.4品质部负责焊接过程中焊接质量的检验和试验工作，并完成相应的记录。

5.0控制程序

5.0

5.1焊工管理

5.1.1焊接责任人负责建立《焊工档案表》，一人一档，记录焊工基本情况、培训情况、工作业绩，还应统计焊工焊接质量情况和发生的质量事故，工作业绩情况详见《焊工焊接业绩表》。

5.1.2焊接责任人负责编制《焊工技能培训计划》，由加工中心部门经理审批，并对焊工组织实施培训。

5.1.3从事游乐设施的焊工必须按《焊工考试与管理规则》，考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

5.1.4持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接，连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担游乐设施焊接工作时，应按规定重新考试。

5.1.5焊接责任人负责编制《焊工合格项目与钢印登记一览表》，明确规定每位焊工合格的焊接项目范围，同时每位焊工发一个唯一的焊工钢印编号。

5.2焊接材料

5.2.1焊接材料的采购按《焊接材料管理制度》、《采购与材料系统控制程序》的规定执行。

5.2.2焊接材料复验由材料责任人委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定。

5.2.3加工中心仓库设焊接材料库，库房应干燥、通风良好，配备除湿设备、温湿度记录仪，相对湿度控制在60%以下，库房温度不得低于5摄氏度，并记录于《温湿度记录表》。

5.2.4焊接材料保管员应对焊材建帐，建立完善《焊材库存台帐》。

5.2.5焊材库由专人负责焊材的烘干、发放和回收，并做好《焊条烘干原始记录》和《焊条发放回收记录》。

5.2.6烘干后的焊材，应贮放在温度为120℃-150℃的恒温保温箱中，随用随取。对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材和回收的焊头，划定专门区域堆放。

5.2.7焊工退回的合格焊条，使用前必须重新烘焙，且重新烘焙次数不得超过两次，超过烘焙次数的焊条不得使用在重要受力部件。

5.3焊接工艺评定

5.3.1重要部件、重要受力焊缝或需要进行焊接工艺试验的材 料，必须在游乐设施项目开工前按相应规定进行焊接工艺评定。

5.3.2焊接工艺评定的方式是通过焊接试件进行试验来判断该工艺是否合格,来选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊前预热和焊后热处理等，以保证焊接接头的力学性能符合设计要求。

5.3.3焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写《焊接工艺评定任务书》，焊接责任人审核。

5.3.4焊接责任人组织拥有合格焊接项目的焊工进行焊接试验，在制备焊接工艺评定试板时，除选择试板厚度应符合工程厚度的有效适用范围，母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸符合工程设计要求，试板焊接符合焊接工艺评定指导书要求外，试板的尺寸还应满足所制备试样的取样位置和数量的要求。焊接试板时须按规定试样数量和位置进行焊接试板的制作并做相应标识，按规定的焊接方法进行焊接。并填写《焊评试验施焊记录》。

5.3.5品质部负责对焊评试板进行外观检验和无损检测，并出具相应的检验报告，具体参照《检验与试验系统控制程序》。

5.3.6焊接工艺评定是一个外包过程，由采购部组织相关人员选定具有相应资质的分包方，签订分包合同，具体参照《供方及分包方控制程序》。

5.3.7焊接责任人把焊接试板、《焊接工艺评定任务书》和《焊评试验施焊记录》送至分包方处。

5.3.8焊评分包方在合同规定时间内须出具以下报告：

      ◆ 《焊接工艺评定报告》

       ◆ 《无损检测报告》（射线检测）

       ◆ 《冲击性能检测报告》

       ◆ 《焊接工艺拉伸试验报告》

       ◆ 《焊接工艺弯曲试验报告》

       ◆ 《金属材料化学分析检测报告》

5.3.9焊接责任人对焊评分包方完成的检测报告进行审核确认，同时负责编制《焊接工艺评定一览表》。

5.3.10焊接工艺评定合格后，由焊接责任人组织编制正式的《焊接工艺指导书》，焊接工艺评定的具体执行过程参照《焊接工艺评定管理制度》。

5.4焊接工艺

5.4.1焊接工程师根据《焊接工艺指导书》编写《焊接工艺卡》，焊接责任人审核批准。

5.4.2焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编写、焊工资格等要求。

5.4.3焊接工艺文件编写、审批、更改、发放参照《工艺文件管理制度》。

5.5焊接过程管理

5.5.1项目启动前，焊接工程师应向焊工进行技术交底，明确焊接施工的内容、程序、方法、质量要求、相关技术情况、安全和其他注意事项。

5.5.2焊接前，施焊焊工有责任检查焊接坡口的组对质量，不合格或不利于保证焊接质量时，有权拒绝作业。

5.5.3施焊焊工应严格执行焊接工艺，并做好《施焊记录表》，焊接完毕，应将焊接处及其附近清理干净，检查外观质量，在焊缝附近打上焊工钢印代码。

5.5.4焊接施工过程中，焊接工程师要及时指导焊工作业，检查工艺执行情况，解决出现的技术问题。

5.5.5焊工完成工件焊接后，进行自检，自检合格填写《焊接件报检通知单》，通知质检人员对焊接质量进行检查，在焊缝附近做检验状态标识，并记录焊工代号和焊缝编号。

5.6焊缝返修

5.6.1焊缝返修应由持有相应合格项目的焊工担任，焊接施工管理人员应及时填写《焊缝返修记录表》，并注明返修合格。

5.6.2同一部位的返修不应超过两次。

5.6.3焊缝返修超过两次时，由焊接工程师提出《焊缝超次返修申请表》，并编制相应的返修工艺，交焊接责任人审核，质保工程师批准，进行返修时由焊接工程师全程跟踪并填写《焊缝超次返修施工记录》。

5.6.4焊缝缺陷位置应根据无损检测人员的返修通知单确定，并由无损检测责任人协助确定。

5.6.5焊缝返修后，由质检员重新进行外观检查，检查合格后通知无损检测责任人重新检测。

5.6.6焊缝返修必须在焊接工程师指导下进行，质检人员跟踪验证。

5.7  焊接设备

5.7.1所有与焊接有关的设备按规定进行维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。

5.7.2焊接设备上的电流、电压表按相关文件规定进行校准、计量，确保在检定周期内。

5.8焊接文件和记录管理

5.8.1焊接工艺评定相关文件原件交总工办保存，复印件留存加工中心；

5.8.2焊接过程的所有的文件和记录，先由加工中心负责分类整理，整个项目完工之后，统一交至总工办存档。

5.8.3对焊接工艺文件修改，参照《文件控制程序》填写申请表并经焊接责任人审批确认后进行。当改变焊接方法时，均应重新进行焊接工艺评定。

6.0参考文件

6.0

6.1《文件控制程序》

6.2《记录控制程序》

6.3《焊接材料管理制度》

6.4《采购与材料系统控制程序》

6.5《工艺文件管理制度》

6.6《焊接工艺评定管理制度》

6.7《供方及分包方控制程序》

6.8《检验与试验系统控制程序》

6.9《焊工考试与管理规则》

7.0记录

7.0

7.1《焊材库存台帐》

7.2《焊条发放回收记录》

7.3《焊缝返修记录表》

7.4《焊缝超次返修施工记录》

7.5《焊条烘干原始记录》

7.6《焊工合格项目与钢印登记一览表》

7.7《焊接工艺指导书》

7.8《焊缝超次返修申请表》    

7.9《施焊记录表》

7.10《焊接工艺卡》

7.11《焊接工艺评定一览表》

7.12《焊接工艺评定任务书》

7.13《焊评试验施焊记录》

7.14《焊工技能培训计划》

7.15《焊接件报检通知单》

7.16《焊工焊接业绩表》

7.17《焊工档案表》

7.18《温湿度记录表》下载本文